Altzairu herdoilgaitzezko mahai-tresnak, altzairu herdoilgaitzezko plaka eta altzairu herdoilgaitzezko haga estanpatuz osatutako mahai-tresnak definitzen ditu. Dakartzan produktuen artean, batez ere, koilara, sardexka, aiztoak, mahai-tresnak, mahai osagarriak eta mahaian zerbitzatzeko mahai publikoak daude.
Gure ikuskapenak normalean produktu horien puntu komun hauei erreparatu behar die:
1. Itxurak ez luke marrazketa-marka larririk izan behar, leunketa irregularrak eragindako pitting eta argi-desberdintasunik.
2. Aiztoaren ertza izan ezik, hainbat produkturen ertzek ertz zorrotzik eta labankadarik gabe egon behar dute.
3. Gainazala leuna eta garbia da, ez dago marrazketa-akats nabaririk, ez dago zuladura zimurturik. Ertzean ez dago aho azkarrik edo errebarik.
4. Soldatzeko zatia irmoa da, ez dago pitzadurarik eta ez dago kiskaltze edo arantza-fenomenorik.
5. Fabrikaren izena, lantegiaren helbidea, marka komertziala, zehaztapena, produktuaren izena eta elementuaren zenbakia kanpoko paketean egon behar dute.
Ikuskapen-puntua
1. Itxura: marradurak, zuloak, zimurdurak, kutsadura.
2. Ikuskapen berezia:
Lodiera-tolerantzia, soldagarritasuna, korrosioarekiko erresistentzia, leunketa-errendimendua (BQ erresistentzia) (pitting) ere ez dira inoiz onartzen koilara, koilarak, sardexkak, leunketak egitean, zaila baita leuntzean botatzea. (Marradurak, tolesturak, kutsadurak, etab.) Akats hauek ezin dira agertzea maila altuko edo baxukoa izan.
3. Lodierako tolerantzia:
Oro har, altzairu herdoilgaitzezko produktu ezberdinek lehengaien lodiera-tolerantzia desberdinak behar dituzte. Esate baterako, II klaseko mahai-ontzien lodiera-perdoiak, oro har, -3~5% lodiera handiagoa behar du, eta I. klaseko mahai-ontzien lodiera-perdoiak, oro har, -5% behar du. Lodiera-tolerantziarako baldintzak, oro har, % -4 eta %6 artekoak dira. Aldi berean, produktuen barneko eta atzerriko salmenten arteko desberdintasunak lehengaien lodierako tolerantziarako baldintza desberdinak ere ekarriko ditu. Orokorrean, esportazio produktuen bezeroen lodierako tolerantzia nahiko altua da.
4. Soldagarritasuna:
Produktu-erabilera desberdinek baldintza desberdinak dituzte soldadura-errendimendurako. Mahai-ontzien klase batek, oro har, ez du soldadura-errendimendurik behar, eta eltze-enpresa batzuk ere barne hartzen ditu. Hala ere, produktu gehienek lehengaien soldadura-errendimendu ona behar dute, hala nola bigarren mailako mahai-tresnak. Orokorrean, soldadurako piezak lauak eta zuzenak izan behar dira. Soldatutako zatian ez da erresik egon behar.
5. Korrosioarekiko erresistentzia:
Altzairu herdoilgaitzezko produktu gehienek korrosioarekiko erresistentzia ona behar dute, I eta II klaseko mahai-tresnak bezala. Atzerriko merkatari batzuek korrosioarekiko erresistentzia probak ere egiten dituzte produktuetan: erabili NACL ur-disoluzioa irakitera berotzeko, bota disoluzioa denbora tarte baten ondoren, garbitu eta lehortu, eta esan Pisu galera korrosio-maila zehazteko (Oharra: noiz produktua leundu egiten da, zapi urratzaileak edo lixa-paperaren Fe edukia dela eta, proban zehar herdoil-orbanak agertuko dira gainazalean).
6. Leuntzeko errendimendua (BQ propietatea):
Gaur egun, altzairu herdoilgaitzezko produktuak orokorrean leundu egiten dira ekoizpenean, eta produktu gutxi batzuek ez dute leunketarik behar. Hori dela eta, horrek lehengaiaren leuntzeko errendimendua oso ona izatea eskatzen du. Leuntzeko errendimenduan eragiten duten faktore nagusiak hauek dira:
① lehengaien gainazaleko akatsak. Hala nola, marradurak, zuloak, desugertzea, etab.
②Lehengaien arazoa. Gogortasuna baxuegia bada, ez da erraza izango leuntzean leuntzea (BQ propietatea ez da ona), eta gogortasuna baxuegia bada, gainazala laranja azaleko joera izango da marrazketa sakonean, eta horrela BQ propietateari eragiten dio. Gogortasun handiko BQ propietateak nahiko onak dira.
③ Sakoneko produktuari dagokionez, puntu beltz txikiak eta RIDGING agertuko dira eremuaren gainazalean deformazio handiarekin, eta horrek BQ errendimenduari eragingo dio.
Mahai-labanak, ertainak, txuleta-aiztoak eta arrain-aiztoak altzairu herdoilgaitzezko mahai-ontzien ikuskapen-puntuak
Lehenengoa
Aiztoaren heldulekua pitting
1. Modelo batzuek heldulekuan zirrikituak dituzte, eta leuntzeko gurpilak ezin ditu bota, eta ondorioz, zuloak sortzen dira.
2. Orokorrean, etxeko ekoizpen tresnetarako, bezeroek 430 material behar dituzte, eta 420 material bakarrik erabiltzen dira benetako ekoizpenean. Lehenik eta behin, 420 materialaren distira leuntzeko 430 materialarena baino apur bat okerragoa da, eta, bigarrenik, material akastunen proportzioa ere handiagoa da, eta ondorioz, distira nahikoa ez da leundu, pitting eta trakoma ondoren.
bigarrena
Horrelako produktuak eskatuz gero ikuskatzen dira
1. Distira behar da giza aurpegia islatu ahal izateko, zetazko marka larririk gabe, eta leuntze irregularrak argi-aldea eragiten du.
2. Poltsak. Trakoma: 10 zulo baino gehiago ez dira onartzen labana osoan. Trakoma, 3 hobi ez dira onartzen gainazal bakar batetik 10 mm-ra. Trakoma, 0,3 mm-0,5 mm-ko hobi bat ez da onartzen labana osoan. trakoma.
3. Ez da kolpeak eta urradurak onartzen aiztoaren kirtenaren buztanean, eta leuntzea ez da onartzen. Fenomeno hau gertatzen bada, etorkizuneko erabilera prozesuan herdoila eragingo du. Ebakitzeko buruaren eta heldulekuaren soldadura-zatiak ez du onartzen marroitze-fenomenorik, leuntze nahikorik edo leuntze eskasa izan. Aiztoaren buruaren zatia: aiztoaren ertza ezin da oso laua izan eta aiztoa ez da zorrotza. Ez da onartzen xaflaren irekiera luzeegia edo laburregia izatea, eta segurtasun-arriskuei erreparatu behar zaie, hala nola, xaflaren atzealdean urradura meheak.
Altzairu herdoilgaitzezko mahai-ontzien ikuskapen-puntuak bazkarirako koilara, koilara ertainak, te koilara eta kafe koilara
Orokorrean, mahai-tresnekin arazo gutxiago daude, lehengaiak aiztoetarako erabiltzen diren materialak baino hobeak direlako.
Arreta emateko lekua, oro har, koilararen heldulekuaren aldean dago. Batzuetan langileak alferrak dira ekoizpenean eta alboko zatia galduko dute eta ez dute leuntzen bere azalera txikia delako.
Oro har, eremu handia duen koilara handi bat ez da arazorik izaten, baina koilara txiki batek arazoak izateko joera du, koilara bakoitzaren ekoizpen-prozesua berdina delako, baina eremu eta bolumen txikiak arazo asko eragingo dizkio. ekoizpen-prozesua. Adibidez, kafe-koilara batentzat, koilarearen heldulekuak LOGO zigilu batekin zigilatuta dago. Tamaina txikia eta azalera txikia da, eta lodiera ez da nahikoa. LOGO makinari gehiegizko indarrak orbainak eragingo ditu koilara aurrealdean (konponbidea: berriro leundu zati hau).
Makinaren indarra arinegia bada, LOGOA ez da argia izango, eta horrek langileek behin eta berriz zigilatzea ekarriko du. Orokorrean, ez dira onartzen zigiluak errepikatu. Eskatuko diren produktuak ikus ditzakezu, eta laginak itzul ditzakezu gonbidatuei, gainditzen diren edo ez zehazteko.
Koilareek, oro har, leuntzeko arazo eskasak dituzte koilarearen gerrian. Arazo horiek, oro har, leunketa eta leunketa nahikorik ez izateak eragiten ditu, eta leuntzeko gurpila handiegia da eta ez dago lekuan leundua.
Altzairu herdoilgaitzezko mahairako sardexka, erdiko sardexka eta arpoia ikuskatzeko puntuak
Lehenengoa
sardexka burua
Barruko aldea leuntzen ez bada edo ahaztuta eta leundu gabe badago, orokorrean barruko aldea ez da leunketarik beharko, bezeroak kalitate handiko produktua leuntzeko espresuki eskatzen ez badu behintzat. Ikuskapenaren zati honek ez du onartzen barrualdean zikinkeriarik agertzea, leunketa irregularra edo leuntzea ahaztea.
Lehenengoa
sardexka heldulekua
Aurrealdean pitting eta trakoma daude. Arazo horiek mahai-labanen ikuskapen estandarraren araberakoak dira.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 24a