استانداردهای تست کوله پشتی و محتوای تست

(2) رنگ: به طور کلی رنگ مشخص شده است.

(3) تشخیص تراکم و قدرت نخ های تار و پود پارچه کوله پشتی: از ابتدایی ترین روش استفاده کنید، از هر دو دست برای کشش پارچه در جهات مختلف استفاده کنید. اگر پارچه پاره شود، بدیهی است که به یک جهت نزدیکتر می شود. اگر این به طور مستقیم بر استفاده مصرف کننده تأثیر می گذارد. باید به صراحت بدانیم که اگر در حین تولید انبوه عیوب آشکاری در پارچه پیدا کنیم (مانند چیدن نخ، اتصال، ریسندگی و ...)، قطعه برش را نمی توان برای عملیات مونتاژ زیر استفاده کرد و باید به موقع تعویض شود. از دست دادن.

1. آزمایش ازلوازم جانبی کوله پشتی:

(1) کوله پشتیاتصال دهنده ها: الف بازرسی سگک ها:

① ابتدا بررسی کنید که آیامواد داخلیسگک با مواد مشخص شده مطابقت دارد (ماده اولیه معمولاً استال یا نایلون است)

②روش تست برای استحکام کوله پشتی: به عنوان مثال: سگک 25 میلی متری، ثابت با تار 25 میلی متری در سمت بالا، تحمل بار 3 کیلوگرمی در سمت پایین، طول 60 سانتی متر، جسم باربر را تا 20 سانتی متر بالا ببرید (طبق نتایج آزمایش، مربوطه استانداردهای تست فرموله شده است) دوباره آن را برای 10 بار متوالی رها کنید تا ببینید آیا وجود دارد یا خیر شکستگی در صورت وجود شکستگی، فاقد صلاحیت تلقی می شود. این امر مستلزم توسعه استانداردهای مربوطه برای آزمایش بر اساس مواد و سگک های مختلف با عرض های مختلف (مانند 20 میلی متر، 38 میلی متر، 50 میلی متر و غیره) است. لازم به ذکر است که سگک باید به راحتی وارد و جدا شود و استفاده از آن را برای مصرف کنندگان آسان کند. به طور مشابه، برای کسانی که دارای شرایط خاص هستند، مانند سگک های چاپ شده با آرم، کیفیت لوگوهای چاپ شده نیز باید شرایط مشخص شده را برآورده کند.

ب تشخیصسگک های خورشیدی، سگک های مستطیلی، سگک های استال، سگک های D شکل و سایر بست ها: سگک های خورشیدی شکل را سگک های سه پایه نیز می گویند و از موادی است که معمولاً در کوله پشتی استفاده می شود. مواد اولیه به طور کلی نایلون یا استال است. یکی از لوازم جانبی استاندارد در کوله پشتی است. به طور کلی، یک یا دو سگک از این دست در کوله پشتی وجود دارد. معمولا برای تنظیم تار و پود استفاده می شود.

نکات کلیدی بازرسی: بررسی کنید که آیااندازه و مشخصاتالزامات را برآورده کنید، بررسی کنید که آیا مواد ترکیب داخلی با مواد مورد نیاز مطابقت دارند یا خیر. آیا در خارج بیش از حد فرز وجود دارد.

ج تست سایر اتصال دهنده ها: استانداردهای مربوطه را می توان با توجه به شرایط خاص فرموله کرد.

(2) بازرسی زیپ کوله پشتی: بررسی کنید که آیا عرض و بافت زیپ با الزامات مشخص شده مطابقت دارد یا خیر. برای برخی از مدل‌ها که الزامات بالایی برای روکش ندارند، پارچه زیپ و لغزنده باید به آرامی کشیده شوند. کیفیت لغزنده باید مطابق با استاندارد باشد. زبانه کشش نباید شکسته شود و باید به درستی با نوار لغزنده بسته شود. بعد از چند بار کشیدن نمی توان آن را کشید.

(3) بازرسی بافته های کوله پشتی:

الف ابتدا بررسی کنید که آیا مواد داخلی بافته شده با مواد مشخص شده مطابقت دارد (مانند نایلون، پلی استر، پلی پروپیلن و غیره).

ب بررسی کنید که آیا عرض بافته شده مطابق با الزامات است.

ج آیا بافت روبان و چگالی سیم های افقی و عمودی مطابق با الزامات است.

د در صورت وجود چيدن نخ، اتصالات و چرخش واضح روي روبان، نمي توان از اين گونه روبان ها در توليد كالاهاي فله استفاده كرد.

(4) شناسایی آنلاین کوله پشتی: به طور کلی شامل خط نایلون و خط پلی است. در این میان نایلون به بافتی اطلاق می شود که از نایلون ساخته شده است. صاف و روشن به نظر می رسد. 210D نشان دهنده قدرت فیبر است. 3PLY به این معنی است که یک نخ از سه رشته تابیده می شود که به آن نخ سه گانه می گویند. معمولا برای دوخت از نخ نایلونی استفاده می شود. نخ پلی به نظر می رسد که دارای موهای کوچک زیادی است، شبیه به نخ پنبه، و به طور کلی برای گره زدن استفاده می شود.

(5) آزمایش ازفوم روی کوله پشتی: فوم نقش مهمی در کوله پشتی دارد. موادی که در مجموع فوم نامیده می شوند را می توان به چهار نوع تقسیم کرد.

PU همان چیزی است که ما اغلب آن را اسفنج می نامیم که دارای منافذ زیادی است و می تواند آب را جذب کند. بسیار سبک، حجیم و نرم. معمولاً در نزدیکی بدن کاربر استفاده می شود. پلی اتیلن یک ماده فوم پلاستیکی با حباب های کوچک زیادی در وسط آن است. سبک و قادر به حفظ شکل خاصی است. معمولا برای نگه داشتن شکل کوله پشتی استفاده می شود. EVA، می تواند سختی های مختلفی داشته باشد. انعطاف پذیری بسیار خوبی است و می توان آن را تا طول بسیار طولانی کشید. تقریبا بدون حباب

روش بازرسی: 1. بررسی کنید که آیا سختی فوم تولید شده به صورت عمده با فوم نمونه تایید شده نهایی مطابقت دارد یا خیر.

2. بررسی کنید که آیاضخامت اسفنجبا حجم نمونه تایید شده مطابقت دارد.

3. اگر برخی از قطعات نیاز به ترکیب دارند، بررسی کنید که آیاکیفیت کامپوزیتخوب است