طبقه بندی روش های بازرسی کیفیت

این مقاله طبقه بندی 11 روش بازرسی کیفیت را خلاصه می کند و هر نوع بازرسی را معرفی می کند. پوشش نسبتا کامل است و امیدوارم بتواند به همه کمک کند.

01 مرتب سازی بر اساس فرآیند تولید

1. بازرسی ورودی

تعریف: بازرسی انجام شده توسط شرکت بر روی مواد اولیه خریداری شده، قطعات خریداری شده، قطعات برون سپاری شده، قطعات پشتیبانی، مواد کمکی، محصولات پشتیبان و محصولات نیمه تمام قبل از ذخیره سازی. هدف: جلوگیری از ورود محصولات فاقد صلاحیت به انبار، جلوگیری از تاثیر استفاده از محصولات فاقد صلاحیت بر کیفیت محصول و تحت تاثیر قرار دادن سفارش تولید عادی. الزامات: بازرسان تمام وقت ورودی باید بازرسی هایی را مطابق با مشخصات بازرسی (از جمله طرح های کنترلی) انجام دهند. طبقه بندی: شامل اولین دسته (قطعه) نمونه بازرسی ورودی و بازرسی فله ورودی.

2. بازرسی فرآیند

تعریف: همچنین به عنوان بازرسی فرآیند شناخته می شود، بازرسی از ویژگی های محصول تولید شده در هر فرآیند تولید در طول فرآیند تشکیل محصول است. هدف: برای اطمینان از اینکه محصولات فاقد صلاحیت در هر فرآیند به فرآیند بعدی سرازیر نمی‌شوند، از پردازش بیشتر محصولات فاقد صلاحیت جلوگیری کنید و از نظم تولید عادی اطمینان حاصل کنید. نقش تأیید فرآیند و اطمینان از اجرای الزامات فرآیند را ایفا می کند. الزامات: پرسنل بازرسی فرآیند تمام وقت باید بازرسی را مطابق با فرآیند تولید (از جمله طرح کنترل) و مشخصات بازرسی انجام دهند. طبقه بندی: اولین بازرسی. بازرسی گشت; بازرسی نهایی

3. آزمون نهایی

تعریف: همچنین به عنوان بازرسی محصول نهایی شناخته می شود، بازرسی محصول نهایی یک بازرسی جامع از محصولات پس از پایان تولید و قبل از ذخیره سازی محصولات است. هدف: جلوگیری از سرازیر شدن محصولات فاقد صلاحیت به مشتریان. الزامات: بخش بازرسی کیفیت شرکت مسئول بازرسی محصولات نهایی است. بازرسی باید طبق مقررات مندرج در راهنمای بازرسی محصولات نهایی انجام شود. بازرسی دسته های بزرگ محصولات نهایی به طور کلی با استفاده از بازرسی نمونه آماری انجام می شود. برای محصولاتی که بازرسی را پشت سر می گذارند، کارگاه تنها پس از صدور گواهی انطباق بازرس می تواند مراحل ذخیره سازی را انجام دهد. تمام محصولات نهایی فاقد صلاحیت باید برای کار مجدد، تعمیر، کاهش یا ضایعات به کارگاه بازگردانده شوند. محصولات بازسازی شده و دوباره کار شده باید مجدداً برای همه موارد بازرسی شوند و بازرسان باید سوابق بازرسی خوبی از محصولات دوباره کاری شده و دوباره کاری شده تهیه کنند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول قابل ردیابی است. بازرسی معمول محصول نهایی: بازرسی اندازه کامل، بازرسی ظاهری محصول نهایی، GP12 (الزامات ویژه مشتری)، تست نوع و غیره.

02 طبقه بندی شده بر اساس محل بازرسی

1. بازرسی متمرکز محصولات بازرسی شده در یک مکان ثابت برای بازرسی، مانند ایستگاه های بازرسی متمرکز می شوند. به طور کلی، بازرسی نهایی روش بازرسی متمرکز را اتخاذ می کند.

2. بازرسی در محل بازرسی در محل که به عنوان بازرسی در محل نیز شناخته می شود، به بازرسی در محل تولید یا محل نگهداری محصول اشاره دارد. بازرسی فرآیند عمومی یا بازرسی نهایی محصولات در مقیاس بزرگ، بازرسی در محل را اتخاذ می کند.

3. بازرسی سیار (بازرسی) بازرسان باید بازرسی های کیفی چرخشی را در فرآیند تولید در محل تولید انجام دهند. بازرسان باید بازرسی ها را مطابق تعداد و تعداد بازرسی های مشخص شده در طرح کنترل و دستورالعمل های بازرسی انجام دهند و سوابق را نگه دارند. نقاط کنترل کیفیت فرآیند باید تمرکز بازرسی دوره گرد باشد. بازرسان باید نتایج بازرسی را در نمودار کنترل فرآیند علامت گذاری کنند. هنگامی که بازرسی تور متوجه می شود که مشکلی در کیفیت فرآیند وجود دارد، از یک طرف، باید علت روند غیرعادی را با اپراتور کشف کرد، اقدامات اصلاحی مؤثر انجام داد و روند را به حالت کنترل شده بازگرداند. حالت؛ قبل از بازرسی، تمام قطعات کار پردازش شده به طور 100٪ به صورت گذشته بازرسی می شوند تا از ورود محصولات بی کیفیت به فرآیند بعدی یا دست مشتریان جلوگیری شود.

03 طبقه بندی شده بر اساس روش بازرسی

1. آزمایش فیزیکی و شیمیایی بازرسی فیزیکی و شیمیایی به روشی اطلاق می شود که عمدتاً بر ابزار اندازه گیری، ابزار، متر، دستگاه های اندازه گیری یا روش های شیمیایی برای بازرسی محصولات و به دست آوردن نتایج بازرسی تکیه می کنند.

2. تست حسی بازرسی حسی که به عنوان بازرسی حسی نیز شناخته می شود، برای ارزیابی یا قضاوت در مورد کیفیت محصولات به اندام های حسی انسان متکی است. به عنوان مثال، شکل، رنگ، بو، اسکار، درجه پیری و غیره محصول معمولاً توسط اندام‌های حسی انسان مانند بینایی، شنوایی، لامسه یا بویایی بررسی می‌شود و کیفیت محصول یا واجد شرایط بودن آن را قضاوت می‌کند. نه تست حسی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: تست حسی ترجیحی: مانند مزه شراب، مزه چای و شناسایی ظاهر و سبک محصول. قضاوت صحیح و مؤثر به تجربه عملی غنی بازرسان بستگی دارد. تست حسی تحلیلی: مانند بازرسی نقطه ای قطار و بازرسی نقطه ای تجهیزات، با تکیه بر احساس دست، چشم و گوش برای قضاوت در مورد دما، سرعت، سر و صدا و غیره. اثر محصول از طریق استفاده واقعی یا آزمایشی از محصول، قابلیت کاربرد ویژگی های استفاده محصول را مشاهده کنید.

04 طبقه بندی شده بر اساس تعداد محصولات بازرسی شده

1. تست کامل

بازرسی کامل که به آن بازرسی 100% نیز گفته می شود، بازرسی کامل کلیه محصولات ارائه شده برای بازرسی مطابق با استانداردهای مشخص شده یک به یک است. لازم به ذکر است که حتی اگر تمامی بازرسی ها به دلیل بازرسی های اشتباه و عدم وجود بازرسی ها باشد، هیچ تضمینی برای صلاحیت 100% آنها وجود ندارد.

2. بازرسی نمونه

بازرسی نمونه برداری عبارت است از انتخاب تعداد مشخصی از نمونه ها از دسته بازرسی طبق یک طرح نمونه برداری از پیش تعیین شده برای تشکیل نمونه و استنباط اینکه آیا این دسته واجد شرایط یا فاقد صلاحیت است از طریق بازرسی نمونه.

3. معافیت

عمدتاً برای معافیت از محصولاتی است که در هنگام خرید گواهی کیفیت محصول از بخش معتبر ملی یا محصولات قابل اعتماد را گذرانده‌اند و پذیرش یا عدم پذیرش آن‌ها می‌تواند بر اساس گواهی عرضه‌کننده یا داده‌های بازرسی باشد. هنگام معافیت از بازرسی، مشتریان اغلب باید بر فرآیند تولید تامین کنندگان نظارت کنند. نظارت را می توان با اعزام پرسنل یا اخذ نمودارهای کنترلی فرآیند تولید انجام داد.

05 طبقه بندی ویژگی های داده ها بر اساس ویژگی های کیفی

1. بازرسی ارزش اندازه گیری

بازرسی ارزش اندازه گیری نیاز به اندازه گیری و ثبت ارزش ویژه ویژگی های کیفی دارد، داده های ارزش اندازه گیری را به دست می آورد و قضاوت می کند که آیا محصول مطابق با مقایسه بین ارزش داده ها و استاندارد واجد شرایط است یا خیر. داده های کیفی به دست آمده از بازرسی ارزش اندازه گیری را می توان با روش های آماری مانند هیستوگرام و نمودارهای کنترلی تجزیه و تحلیل کرد و اطلاعات کیفی بیشتری را به دست آورد.

2. آزمون ارزش شمارش

به منظور بهبود راندمان تولید در تولید صنعتی، اغلب برای بازرسی از گیج های محدود (مانند پلاگین گیج، گیره سنج و غیره) استفاده می شود. داده‌های کیفی به‌دست‌آمده، داده‌های ارزش شماری مانند تعداد محصولات واجد شرایط و تعداد محصولات فاقد صلاحیت هستند، اما مقادیر خاص ویژگی‌های کیفیت را نمی‌توان به‌دست آورد.

06 طبقه بندی با توجه به وضعیت نمونه پس از بازرسی

1. بازرسی مخرب

بازرسی مخرب به این معنی است که نتایج بازرسی (مانند قابلیت انفجار پوسته ها، استحکام مواد فلزی و غیره) تنها پس از تخریب نمونه مورد بازرسی قابل دستیابی است. پس از آزمایش مخرب، نمونه های آزمایش شده ارزش مصرف اولیه خود را به طور کامل از دست می دهند، بنابراین حجم نمونه کوچک و خطر آزمایش بالا است. 2. بازرسی غیر مخرب بازرسی غیرمخرب به بازرسی اطلاق می شود که محصول آسیب ندیده باشد و کیفیت محصول در طی فرآیند بازرسی تغییر اساسی کند. اکثر بازرسی ها مانند اندازه گیری ابعاد قطعات، بازرسی های غیر مخرب هستند.

07 طبقه بندی بر اساس هدف بازرسی

1. بازرسی تولید

بازرسی تولید به بازرسی هایی اطلاق می شود که توسط شرکت تولیدی در هر مرحله از کل فرآیند تولید تشکیل محصول با هدف اطمینان از کیفیت محصولات تولید شده توسط شرکت تولیدی انجام می شود. بازرسی تولید استانداردهای بازرسی تولید خود سازمان را اجرا می کند.

2. بازرسی پذیرش

بازرسی پذیرش، بازرسی است که توسط مشتری (طرف تقاضا) در بازرسی و پذیرش محصولات ارائه شده توسط بنگاه تولیدی (تامین کننده) انجام می شود. هدف از بازرسی پذیرش این است که مشتریان از کیفیت محصولات پذیرفته شده اطمینان حاصل کنند. ضوابط پذیرش پس از بازرسی پذیرش انجام شده و توسط تامین کننده تایید می شود.

3. نظارت و بازرسی

نظارت و بازرسی به نظارت و بازرسی تصادفی بازار اطلاق می‌شود که توسط سازمان‌های بازرسی مستقل مجاز توسط ادارات ذی‌صلاح دولت‌ها در همه سطوح، طبق برنامه تدوین‌شده توسط بخش نظارت و مدیریت کیفیت، با نمونه‌برداری از کالاها از بازار یا نمونه‌برداری مستقیم انجام می‌شود. محصولات تولید کنندگان هدف از نظارت و بازرسی کنترل کیفیت محصولات عرضه شده به بازار در سطح کلان است.

4. تست تایید

بازرسی تأیید به بازرسی اطلاق می شود که سازمان بازرسی مستقل مجاز توسط ادارات ذیصلاح دولتی در همه سطوح از محصولات تولید شده توسط شرکت نمونه برداری می کند و بررسی می کند که آیا محصولات تولید شده توسط شرکت با الزامات استانداردهای کیفی اجرا شده از طریق بازرسی مطابقت دارند یا خیر. به عنوان مثال، تست نوع در گواهی کیفیت محصول متعلق به تست تایید است.

5. آزمون داوری

بازرسی داوری به این معناست که وقتی بین تامین کننده و خریدار به دلیل کیفیت محصول اختلافی وجود دارد، سازمان بازرسی مستقل که از طرف ادارات ذیصلاح دولتی در تمام سطوح مجاز است، نمونه هایی را برای بازرسی گرفته و به عنوان مبنای فنی حکم را به آژانس داوری ارائه کند. .

08 طبقه بندی بر اساس عرضه و تقاضا

1. بازرسی شخص اول

بازرسی شخص اول به بازرسی انجام شده توسط خود سازنده بر روی محصولاتی که تولید می کند اشاره دارد. بازرسی شخص اول در واقع بازرسی تولیدی است که توسط خود سازمان انجام می شود.

2. بازرسی شخص دوم

کاربر (مشتری، طرف تقاضا) طرف دوم نامیده می شود. بازرسی انجام شده توسط خریدار بر روی محصولات یا مواد اولیه خریداری شده، قطعات خریداری شده، قطعات برون سپاری شده و محصولات پشتیبان را بازرسی شخص دوم می گویند. بازرسی شخص دوم در واقع بازرسی و پذیرش تامین کننده است.

3. بازرسی شخص ثالث

آژانس های بازرسی مستقل که توسط ادارات دولتی در تمام سطوح مجاز هستند، اشخاص ثالث نامیده می شوند. بازرسی شخص ثالث شامل بازرسی نظارتی، بازرسی تأیید، بازرسی داوری و غیره است.

09 طبقه بندی شده توسط بازرس

1. خودآزمایی

بازرسی خود به بازرسی محصولات یا قطعات پردازش شده توسط خود اپراتورها اشاره دارد. هدف از بازرسی خود این است که اپراتور از طریق بازرسی وضعیت کیفی محصولات یا قطعات فرآوری شده را درک کند تا به طور مستمر فرآیند تولید را برای تولید محصولات یا قطعاتی که به طور کامل الزامات کیفیت را برآورده می کنند تنظیم کند.

2. بازرسی متقابل

بازرسی متقابل بازرسی متقابل محصولات فرآوری شده توسط اپراتورهای همان نوع کار یا فرآیندهای بالا و پایین است. هدف از بازرسی متقابل کشف به موقع مشکلات کیفیتی است که با مقررات فرآیند مطابقت ندارند از طریق بازرسی، تا اقدامات اصلاحی به موقع برای اطمینان از کیفیت محصولات فرآوری شده انجام شود.

3. بازرسی ویژه

بازرسی ویژه به بازرسی هایی اطلاق می شود که توسط پرسنلی انجام می شود که مستقیماً توسط آژانس بازرسی کیفیت شرکت هدایت می شوند و به طور تمام وقت در بازرسی کیفیت مشغول هستند.

10 طبقه بندی بر اساس اجزای سیستم بازرسی

1. بازرسی دسته به دسته بازرسی دسته به دسته به بازرسی دسته به دسته از هر دسته از محصولات تولید شده در فرآیند تولید اشاره دارد. هدف از بازرسی دسته به دسته قضاوت در مورد واجد شرایط بودن یا نبودن دسته محصولات است.

2. بازرسی دوره ای

بازرسی دوره ای بازرسی است که در یک بازه زمانی معین (ربع یا ماه) از یک دسته خاص یا چندین دسته که بازرسی دسته به دسته را پشت سر گذاشته اند انجام می شود. هدف از بازرسی دوره ای قضاوت در مورد پایداری فرآیند تولید در چرخه است.

3. رابطه بین بازرسی دوره ای و بازرسی دسته به دسته

بازرسی دوره ای و بازرسی دسته ای یک سیستم بازرسی کامل از شرکت را تشکیل می دهد. بازرسی دوره ای بازرسی برای تعیین تأثیر عوامل سیستم در فرآیند تولید است، در حالی که بازرسی دسته به دسته بازرسی برای تعیین تأثیر عوامل تصادفی است. این دو یک سیستم بازرسی کامل برای راه اندازی و حفظ تولید هستند. بازرسی دوره ای مقدمه بازرسی دسته به دسته است و هیچ بازرسی دسته به دسته در سیستم تولید بدون بازرسی دوره ای یا بازرسی دوره ای ناموفق وجود ندارد. بازرسی دسته به دسته مکمل بازرسی دوره ای است و بازرسی دسته به دسته بازرسی برای کنترل اثرات عوامل تصادفی بر اساس حذف اثرات عوامل سیستم از طریق بازرسی های دوره ای است. به طور کلی، بازرسی دسته به دسته تنها ویژگی های کیفیت کلیدی محصول را بررسی می کند. بازرسی دوره ای برای آزمایش تمام ویژگی های کیفی محصول و تأثیر محیط (دما، رطوبت، زمان، فشار هوا، نیروی خارجی، بار، تشعشع، کپک، حشرات و غیره) بر ویژگی های کیفی، حتی از جمله تسریع پیری و تست های زندگی بنابراین، تجهیزات مورد نیاز برای بازرسی دوره ای پیچیده، چرخه طولانی و هزینه بالا است، اما به این دلیل نباید بازرسی دوره ای انجام شود. هنگامی که شرکت هیچ شرایطی برای انجام بازرسی دوره ای نداشته باشد، می تواند به نمایندگی های بازرسی در همه سطوح، انجام بازرسی دوره ای را از طرف خود واگذار کند.

11 طبقه بندی بر اساس اثر آزمون

1. آزمون قطعی بازرسی قطعی مبتنی بر استاندارد کیفیت محصول است و قضاوت در مورد اینکه آیا محصول از طریق بازرسی واجد شرایط است یا خیر، یک قضاوت انطباق است.

2. آزمون آموزنده

بازرسی اطلاعاتی یک روش بازرسی مدرن است که از اطلاعات به دست آمده از بازرسی برای کنترل کیفیت استفاده می کند.

3. آزمون علیت

آزمون علت یابی یافتن دلایل ناموفق احتمالی (علت جویی) از طریق پیش بینی کافی در مرحله طراحی محصول، طراحی و ساخت دستگاه عیب یابی به صورت هدفمند و استفاده از آن در فرآیند ساخت محصول است. محصول برای حذف تولید محصول غیرقابل صلاحیت.