مشکلات و راه حل های رایج در حین بازرسی

بازرسی کار روزانه هر بازرس است. به نظر می رسد که بازرسی بسیار ساده است، اما اینطور نیست. علاوه بر تجربه و دانش انباشته شده، نیاز به تمرین زیاد نیز دارد. چه مشکلاتی در فرآیند بازرسی وجود دارد که هنگام بازرسی کالا به آنها توجه نکردید؟ اگر می خواهید یک بازرس باکیفیت شوید، لطفا این مطالب را با دقت بخوانید.

قبل از بازرسی
مشتری درخواست می کند پس از ورود به کارخانه از ورودی کارخانه و نام کارخانه عکس بگیرد. برای جلوگیری از فراموشی باید بعد از رسیدن به کارخانه اما قبل از ورود به کارخانه مصرف شود! در صورتی که آدرس و نام کارخانه با موارد موجود در BOOKING مشتری مطابقت نداشته باشد، باید به موقع به مشتری اطلاع داده شود و عکس‌ها گرفته شده و در گزارش ثبت شود. از عکس های قدیمی گیت کارخانه و نام کارخانه استفاده نمی شود.
لیست قضاوت نقص محصول (DCL) برای مقایسه مرجع الزامات بازرسی و آزمایش؛ بررسی محتوای چک لیست قبل از بازرسی، و درک اولیه از نکات اصلی آن.

بر روی مواد بسته بندی محصول مانند کیسه های پلاستیکی یا جعبه های رنگی و غیره، اما محصول نمونه مرجع هیچ علامت تاییدی ندارد، STICKER باید قبل از بازرسی روی یک موقعیت مشخص برای شناسایی چسبانده شود تا برای جلوگیری از مخلوط کردن نمونه مرجع و محصول در طول بازرسی. گیج کننده است و در طول مقایسه قابل بازیابی نیست. هنگام نام‌گذاری عکس‌ها، موقعیت REF. مانند چپ/راست را ذکر کنید و نمونه مرجع باید پس از بررسی مجدد مهر و موم شود تا از تعویض کارخانه جلوگیری شود.

پس از رسیدن به محل بازرسی، مشخص می شود که کارخانه دو جعبه از هر محصول را آماده کرده است تا بازرس از آن برای مقایسه و بازرسی داده ها استفاده کند. باید به موقع به کارخانه اطلاع داده شود تا محصولات آماده شده را بردارد و سپس برای شمارش و کشیدن جعبه ها به انبار رفته تا بازرسی شود. تست کنید. (چون ممکن است محصول تهیه شده توسط کارخانه با کالای عمده از جمله آرم و غیره مغایرت داشته باشد). نمونه برای مقایسه باید از سهام فله گرفته شود و نه تنها برای یک.

5. بازرسی مجدد، قبل از بازرسی به دقت بررسی کنید که آیا مقدار محصول 100٪ تکمیل شده و کاملاً بسته بندی شده است. در صورت کافی نبودن مقدار، باید وضعیت واقعی تولید را ردیابی کرد و شرکت یا مشتری را به طور صادقانه اطلاع داد. بررسی کنید که آیا می توان ابتدا بازرسی انجام داد و آن را در گزارش ثبت کرد. تأیید کنید که آیا دوباره کار شده است، مانند نوار دو لایه روی آب بندی

6. پس از رسیدن به کارخانه، اگر کارخانه نتواند الزامات مشتری یا بازرسی را تکمیل و برآورده کند (100٪ آماده، حداقل 80٪ بسته بندی شده). پس از برقراری ارتباط با مشتری، درخواست یک بازرسی کوتاه (MISSING INSPECTION) کنید. بازرس باید از مسئول کارخانه بخواهد که نوار بازرسی خالی را امضا کند و در عین حال شرایط لازم برای بازرسی خالی را توضیح دهد.
7. هنگامی که نور در نقطه بازرسی کافی نیست، کارخانه باید قبل از ادامه بازرسی اصلاحاتی را انجام دهد.

بازرسان باید مراقب محیط محل بازرسی و مناسب بودن آن برای بازرسی باشند. محل بازرسی در کنار انبار است و زمین پر از زباله و خاک است که باعث ناهمواری زمین می شود. اگر بازرسی در این محیط ها انجام شود، بسیار غیرحرفه ای است و بر نتیجه آزمایش تأثیر می گذارد. کارخانه باید محل مناسبی برای بازرسی فراهم کند، نور کافی باشد، زمین سفت، صاف، تمیز و غیره باشد، در غیر این صورت عیوب مانند تغییر شکل محصول (توالت فلاش) و کف ناصاف (WOBBLE) نمی توان فهمید؛ در عکس ها گاهی ته سیگار، رد آب و غیره پیدا می شود.
در محل بازرسی، استفاده از تمام برچسب ها باید در محل نظارت شود. اگر آنها توسط کارخانه برداشته شوند و برای مصارف نامنظم استفاده شوند، عواقب جدی خواهد داشت. نوار برچسب باید در دست بازرس کنترل شود، به خصوص مشتری که نیاز به آب بندی جعبه دارد نباید در کارخانه بماند.
در طول فرآیند بازرسی، اطلاعات مشتری/تامین کننده نباید توسط کارخانه دیده شود، به خصوص قیمت محصول و سایر اطلاعات مهم بازرسی کیف کارکنان باید همراه شما باشد و محتوای مهم در اطلاعات مانند قیمت، باید با خودکار (MARK) نقاشی شود.
 

شمارش، جعبه‌چینی و نمونه‌برداری 
هنگام شمارش جعبه ها، در صورت درخواست مشتری برای گرفتن عکس از شرایط و روش های نگهداری در انبار، باید قبل از چیدن جعبه ها، یک دوربین به انبار بیاورید تا عکس بگیرید. بهتر است برای بایگانی عکس بگیرید.
هنگام شمارش جعبه ها دقت کنید علامت جعبه و لوگوی محصولات بازدید شده توسط مشتری را مقایسه کنید. بررسی کنید که آیا خطای چاپ وجود دارد تا از بازرسی اشتباه کالا جلوگیری شود. توجه داشته باشید که آیا علامت جعبه و لوگو هنگام انتخاب جعبه یکسان هستند یا خیر، و از فراموش کردن مشکل خودداری کنید.

هنگامی که اطلاعات را فقط برای یک کادر بررسی می کنید. ، آسیب دیده یا آغشته به آب و غیره، باید برخی از جعبه ها را برای بررسی محصولات داخل انتخاب کرد، از آنها عکس گرفت و در گزارش ثبت کرد و نه تنها جعبه های خوب را برای بررسی انتخاب کرد.

4. هنگام انتخاب جعبه ها باید به صورت تصادفی انتخاب شود. کل دسته جعبه های محصول باید فرصت کشیده شدن داشته باشند، نه فقط جعبه های محصول در حاشیه و بالای سر شمع. در صورت وجود جعبه دم، بازرسی ویژه مورد نیاز است

5. جعبه پمپاژ باید با توجه به نیاز مشتری محاسبه شود، جذر تعداد کل جعبه ها، و مشتریان فردی برای محاسبه جعبه پمپاژ باید ریشه مربع در 2 ضرب شود. جعبه محصول برای بازرسی مجدد باید ریشه مربع ضرب در 2 باشد و کمتر از آن را نمی توان ترسیم کرد. حداقل 5 باکس کشیده شده است.

6. در طول فرآیند استخراج جعبه، باید به نظارت بر عملکرد دستیاران کارخانه توجه شود تا از تعویض یا برداشتن جعبه استخراج شده در طول فرآیند جلوگیری شود. اگر محل بازرسی در جای دیگری است، باید آن را با جعبه کشیده گرفته شود بدون توجه به اینکه آیا جعبه همیشه در دید شماست، هر جعبه دودی باید مهر شود.

7. پس از کشیدن جعبه ها، شرایط بسته بندی تمام جعبه ها را بررسی کنید، آیا تغییر شکل، آسیب، رطوبت و غیره وجود دارد و آیا برچسب های بیرونی جعبه ها (از جمله برچسب های بارکد لجستیکی) کافی و صحیح است یا خیر. . این کمبودهای بسته بندی نیز باید عکس گرفته شده و در گزارش ثبت شود. به چیدن جعبه های پایینی توجه ویژه ای داشته باشید.

8. در هر جعبه فوراً نمونه برداری شود و فرآورده های بالا و وسط و پایین جعبه گرفته شود. گرفتن تنها یک جعبه داخلی از هر جعبه برای بازرسی نمونه مجاز نیست. تمام جعبه های داخلی باید برای تایید محصول و مقدار به طور همزمان باز شوند. نمونه برداری؛ اجازه ندهید کارخانه نمونه برداری کند، باید تحت نظارت بصری، نمونه برداری کمتر، و نمونه برداری تصادفی در هر جعبه نمونه، نه فقط یک جعبه، انجام شود.

9. کارخانه نتوانست بسته بندی 100٪ محصول را تکمیل کند و برخی از محصولات تکمیل شده اما بسته بندی نشده نیز باید برای بازرسی انتخاب شوند. محصول باید 100٪ تکمیل شده باشد و بیش از 80٪ باید جعبه شود. 10. برخی از مشتریان نیاز به برچسب روی جعبه یا نمونه برداری دارند یا مهر و موم را چسبانده اند، باید مطابق با نیاز مشتری عمل شود. اگر از پرسنل کارخانه برای چسباندن STICKER بر روی جعبه یا کیسه پلاستیکی برای نمونه‌برداری لازم است، تعداد STICKER باید قبل از تحویل به پرسنل کمکی شمارش شود (نه بیشتر). برچسب زدن. پس از برچسب زدن، بازرس باید تمام جعبه ها یا شرایط برچسب زدن نمونه را بررسی کند، آیا هیچ برچسبی وجود ندارد یا موقعیت برچسب گذاری نادرست است و غیره.

در حین بازرسی
1. در حین بازرسی، بازرسی باید گام به گام طبق روال بازرسی انجام شود، ابتدا باید بازرسی انجام شود و سپس آزمایش در محل انجام شود (زیرا محصولاتی که مشخص شد دارای یک تأثیر بر ایمنی در طول بازرسی می تواند برای آزمایش ایمنی استفاده شود). نمونه های آزمایشی باید به طور تصادفی انتخاب شوند، نباید در جعبه دود شوند.

2. قبل از استفاده از ابزار اندازه گیری و آزمایش (تجهیزات) کارخانه، وضعیت علامت کالیبراسیون و استفاده مؤثر از استاندارد، درجه بندی و دقت و ... را بررسی کرده و به تفصیل در فرم ثبت نمایید. برای گواهی احراز هویت از کارخانه درخواست کنید، یک عکس بگیرید و آن را به OFFICE ارسال کنید، یا کپی را همراه با گزارش دست نویس به OFFICE ارسال کنید.

3. وجود هر گونه آلاینده (مانند حشرات، مو و غیره) روی محصول را می توان به پرسنل کارخانه تحویل داد تا برای بازرسی از بسته بندی خارج شوند. مخصوصاً برای آنهایی که در کیسه های پلاستیکی یا فیلم کوچک بسته بندی شده اند، بسته بندی باید قبل از باز کردن بسته بندی بررسی شود.
4. در طول بازرسی، نمونه مرجع مشتری باید در مکانی قابل توجه برای مقایسه در هر زمان قرار گیرد.

5. پس از برداشت جعبه ها در کارخانه، زمان ناهار کارخانه هنگام شروع بازرسی محاسبه شود و تا حد امکان تعداد جعبه های قابل بازرسی باز شود. همه کشوها را باز کنید تا از بسته بندی مجدد و مهر و موم کردن محصولاتی که باز شده اند اما قبل از ناهار بازرسی نشده اند و در نتیجه باعث اتلاف مواد، نیروی انسانی و زمان می شود، خودداری کنید.

6. قبل از ناهار، باید محصولاتی را که نمونه برداری شده اند اما بازرسی نشده اند و نمونه های معیوب را مجدداً مهر و موم کنید تا از جایگزینی یا گم شدن جلوگیری شود. می توانید یک پشته جادویی انجام دهید (بعد از حذف آسان نیست) و به عنوان یادگاری عکس بگیرید.

7. بعد از ناهار هنگام بازگشت به خانه، قبل از اینکه از پرسنل کارخانه بخواهید جعبه ها را برای بازرسی نمونه برداری باز کنند، مهر و موم تمام جعبه ها را بررسی کنید.

8. در طول بازرسی، نرمی و سختی مواد محصول را با دست احساس کنید و آن را با نمونه مرجع مقایسه کنید و در صورت وجود تفاوت، وضعیت واقعی باید در گزارش منعکس شود.

9. توجه دقیق به بازرسی و الزامات استفاده از محصول در هنگام بازرسی، به ویژه از نظر عملکرد، باید معطوف شود و تمرکز فقط بر روی بازرسی ظاهری محصول نباشد. عملکرد عادی در گزارش باید محتوا را نشان دهد.

10. بسته بندی محصول زمانی که مقدار و اندازه محصول بر روی محصول چاپ می شود، باید به دقت شمارش و اندازه گیری شود. اگر تفاوتی وجود دارد، باید به وضوح روی گزارش مشخص شده و از آن عکس گرفته شود. حتی اگر اطلاعات بسته فروش با نمونه مطابقت داشته باشد، باید با محصول واقعی متفاوت باشد. اظهارات به اطلاع مشتری می رساند؛
علامت گذاری روی محصول با همان نمونه مغایرت دارد، بنابراین محصول و همان نمونه باید کنار هم قرار گیرند تا یک عکس مقایسه ای گرفته شود، یک علامت فلش قرمز رنگ روی تفاوت چسبانده شود و سپس از هر کدام یک نمای نزدیک بگیرید (نشان دهید کدام یک محصول و نمونه است، و تصاویر در کنار هم بهترین هستند. در کنار هم، یک مقایسه بصری وجود دارد.
عیوب بدی که در حین بازرسی پیدا می شود نباید فقط با فلش های قرمز چسبانده شود و کنار گذاشته شود، بلکه باید به موقع برداشته شود و سوابق اصلی برای جلوگیری از تلف شدن باید ثبت شود.
 

13. هنگام بازرسی محصولات بسته بندی شده باید تک تک آنها را بررسی کرد. الزام پرسنل کارخانه به باز کردن همه بسته‌های نمونه‌برداری به طور همزمان مجاز نیست و در نتیجه روی هم چیده شدن محصولاتی که نمی‌توان آن‌ها را برای بازرسی مطابقت داد و باعث شکایت کارخانه از نتایج می‌شود، زیرا مجموعه‌ای از محصولات فقط می‌توانند جدی ترین عیوب را محاسبه کنید. تنها یک نقص جدی را می توان برای مجموعه ای از محصولات شمارش کرد. محصولات مهم (مانند مبلمان) همه عیوب را ثبت می کنند، اما AQL تنها یکی از جدی ترین آنها را ثبت می کند.

14. در حین بازرسی محصول، در صورت مشاهده هر گونه عیب و نقص، بازرسی سایر قطعات باید ادامه یابد و ممکن است ایرادات جدی تری پیدا شود (به محض یک نقص جزئی، مانند سر نخ، بازرسی سایر قطعات را متوقف نکنید. یافت می شود)؛

علاوه بر بازرسی ظاهری بصری محصولات دوخته شده، برای بررسی استحکام دوخت، تمام موقعیت های تحت فشار و موقعیت های دوخت برگشتی باید به آرامی کشیده شوند.
16. برای آزمایش پنبه برش اسباب بازی های مخمل دار، تمام پنبه موجود در اسباب بازی باید خارج شود تا آلاینده ها (از جمله فلز، خارهای چوب، پلاستیک های سخت، حشرات، خون، شیشه و غیره) و رطوبت، بو و غیره بررسی شود. نه فقط مقداری پنبه بیرون بیاورید و عکس بگیرید. برای TRY ME TOYS که با باتری کار می کند، نه تنها باید عملکرد TRY ME آن را در حین بازرسی بررسی کنید، بلکه باید یک بازرسی عملکردی جامع با توجه به مشخصات محصول و نمونه های مرجع انجام دهید. الزامات: محصولات باتری، هنگامی که باتری معکوس شد و آزمایش شد، و دوباره آن را امتحان کنید (باید همان باشد). مراحل: نصب جلو - عملکرد - خوب، نصب معکوس - بدون عملکرد - خوب، نصب جلو - عملکرد - خوب / بدون عملکرد - NC (باید همان محصول باشد). 17. تست مونتاژ محصول مونتاژ شده باید توسط خود بازرس مطابق دستورالعمل مونتاژ محصول انجام شود، بررسی کنید که آیا محصول به راحتی مونتاژ می شود یا خیر، تمام آزمایشات مونتاژ توسط تکنسین های کارخانه انجام نمی شود، اگر پرسنل کارخانه نیاز به کمک دارند. در مونتاژ، باید تحت نظارت بصری بازرسان انجام شود. مجموعه اول باید به شدت از دستورالعمل ها پیروی کند و خودتان این کار را انجام دهید.

در حین بازرسی، اگر محصولی (مانند لبه تیز و غیره) با ایرادات ایمنی کلیدی یافت شد، باید فوراً از آن عکسبرداری و ثبت شود و نمونه نقص به درستی نگهداری شود.

لوگوی مشتری روی محصول چاپ شده است، مانند چاپ پد "XXXX"، و در هنگام بازرسی باید دقت ویژه ای برای بررسی فرآیند چاپ پد انجام شود (این علامت تجاری مشتری است - نشان دهنده تصویر مشتری است، اگر چاپ پد بد است، باید در عیب در گزارش منعکس شود و عکس بگیرید) چون مساحت محصول نسبتاً کوچک است، در هنگام بازرسی از فاصله یک بازو نمی توان آن را بررسی کرد و بصری بازرسی باید در فاصله نزدیکتر انجام شود.
کشور واردکننده محصول فرانسه است، اما دفترچه راهنمای مونتاژ محصول فقط به زبان انگلیسی چاپ شده است، بنابراین در هنگام بازرسی باید دقت ویژه ای داشت. متن باید با زبان کشور واردکننده مطابقت داشته باشد. کانادا باید هم انگلیسی و هم فرانسوی داشته باشد.

(توالت فلاش) هنگامی که دو محصول با سبک های مختلف در یک دسته بازرسی یافت می شود، باید وضعیت واقعی را ردیابی کرد، سوابق و عکس های دقیق برای اطلاع مشتری گرفته شد (دلیل آن این است که در آخرین بازرسی به دلیل کاردستی اگر نقص از حد استاندارد فراتر رود و محصول برگردانده شود، کارخانه برخی از کالاهای قدیمی را در انبار جایگزین می کند (حدود 15%)، اما ظاهراً سبک متفاوت است در بازرسی، محصول باید یکسان باشد، مانند سبک، رنگ و درخشش.
مشتری درخواست کرده است که محصول X'MAS TREE از نظر پایداری آزمایش شود و استاندارد این است که پلت فرم شیبدار 12 درجه را نمی توان به هیچ سمتی واژگون کرد. با این حال، میز شیب ۱۲ درجه ای که کارخانه ارائه می دهد در واقع فقط ۸ درجه است، بنابراین در هنگام بازرسی باید دقت خاصی داشت و ابتدا شیب واقعی اندازه گیری شود. در صورت وجود هر گونه تفاوت، تست پایداری را تنها پس از نیاز کارخانه برای انجام بهبودهای مناسب می توان شروع کرد. وضعیت واقعی را در گزارش به مشتری بگویید؛ یک ارزیابی ساده در محل باید قبل از استفاده از تجهیزات ارائه شده توسط کارخانه انجام شود.

23. مشتری برای بازرسی محصول X'MAS TREE به تست پایداری نیاز دارد. استاندارد این است که سکوی شیبدار 12 درجه را نمی توان در هیچ جهتی واژگون کرد. با این حال، میز شیب ۱۲ درجه ای که کارخانه ارائه می دهد در واقع فقط ۸ درجه است، بنابراین در هنگام بازرسی باید دقت خاصی داشت و ابتدا شیب واقعی اندازه گیری شود. در صورت وجود هر گونه تفاوت، تست پایداری را تنها پس از نیاز کارخانه برای انجام بهبودهای مناسب می توان شروع کرد. وضعیت واقعی را در گزارش به مشتری بگویید؛ قبل از استفاده از تجهیزات ارائه شده توسط کارخانه باید یک شناسایی ساده در محل انجام شود. زنگ باید به طور خودکار خاموش شود) قبل از آزمایش، بازرس باید به دقت بررسی کند که آیا محیط محل آزمایش ایمن است یا خیر، آیا تجهیزات حفاظت از آتش موثر و کافی هستند و غیره. 1-2 نکته باید به طور تصادفی از درخت کریسمس برداشت شود. قبل از اینکه آزمایش احتراق در شرایط مناسب انجام شود. (در محل بازرسی مواد مختلف و مواد قابل اشتعال زیادی وجود دارد. اگر به طور تصادفی آزمایش احتراق TIPS را روی کل درخت کریسمس انجام دهید یا محصول به طور خودکار خاموش نشود، عواقب آن بسیار جدی خواهد بود). توجه به ایمنی محیط زیست، تمام اقدامات در کارخانه باید با الزامات کارخانه مطابقت داشته باشد

24. جعبه بیرونی بسته بندی محصول بزرگتر از اندازه واقعی است و فضایی به ارتفاع 9 سانتی متر داخل آن وجود دارد. این محصول به دلیل فضای زیاد در حین حمل و نقل ممکن است حرکت کند، برخورد کند، خراشیده شود و غیره. کارخانه باید موظف باشد که اصلاحاتی انجام دهد یا عکس بگیرد و وضعیت را در گزارش ثبت کند تا به مشتری بگوید. عکس بگیرید و به گزارش توجه کنید.
25.CTN.DROP تست سقوط جعبه محصول باید سقوط آزاد FREE DROP بدون نیروی خارجی باشد. تست سقوط کارتن سقوط آزاد است، یک نقطه، سه طرف، شش طرف، در مجموع 10 بار، ارتفاع سقوط مربوط به وزن جعبه است.                                                                        

26. قبل و بعد از تست CTN.DROP باید وضعیت و عملکرد محصول در جعبه بررسی شود. 27. بازرسی باید کاملاً بر اساس الزامات و آزمایشات بازرسی مشتری باشد، همه نمونه ها باید بازرسی شوند (به عنوان مثال، اگر مشتری به یک تست کاربردی نیاز دارد SAMLE SIZE: 32، شما نمی توانید فقط 5PCS را آزمایش کنید، بلکه بنویسید: 32 در گزارش)؛

28. بسته بندی محصول نیز جزئی از محصول می باشد (مانند کیسه دکمه ای پی وی سی اسنپ و جعبه پلاستیکی با دسته و قفل) و در هنگام بازرسی باید فرآیند و عملکرد این مواد بسته بندی نیز به دقت بررسی شود.

29. آرم روی بسته بندی محصول باید در حین بازرسی به دقت بررسی شود که آیا توضیحات درست است، مثلاً محصول چاپ شده روی کارت آویز با باتری های 2×1.5VAAA LR3) کار می کند، اما محصول واقعی با 2×1.5 کار می کند. باتری های VAAA LR6)، این خطاهای چاپ می تواند باعث گمراهی مشتریان شود. لازم به ذکر است که در گزارش به مشتری بگویید؛ اگر محصول مجهز به باتری باشد: ولتاژ، تاریخ تولید (بیش از نیمی از مدت اعتبار)، اندازه ظاهری (قطر، طول کل، قطر برآمدگی ها، طول)، اگر مجهز به باتری نیست، باتری های کشور مربوطه باید برای تست تست استفاده می شود.

30. برای بسته بندی های پلاستیکی شرینک و محصولات بسته بندی کارتی تاول، تمام نمونه ها باید برای بازرسی کیفیت محصول در حین بازرسی از هم جدا شوند (مگر اینکه مشتری الزامات خاصی داشته باشد). اگر جداسازی این مواد بسته بندی وجود نداشته باشد، بازرسی یک بازرسی مخرب است (کارخانه باید مواد بسته بندی بیشتری را برای بسته بندی مجدد آماده کند)، زیرا کیفیت واقعی محصول، از جمله عملکرد و غیره را نمی توان بدون باز کردن بسته بندی بازرسی کرد (باید بازرسی را با قاطعیت توضیح داد. الزامات کارخانه)؛ اگر کارخانه به شدت مخالف است، باید به موقع OFFICE به آن اطلاع داده شود
 

قضاوت عیوب باید کاملاً بر اساس DCL مشتری یا لیست قضاوت عیب به عنوان استاندارد باشد، و عیوب ایمنی کلیدی نباید به‌عنوان عیوب جدی نوشته شوند و عیوب جدی باید به عنوان نقص‌های جزئی ارزیابی شوند.
مقایسه محصولات با نمونه های مرجع مشتری (سبک، رنگ، مواد استفاده و غیره) باید توجه ویژه ای به مقایسه داشته باشد و تمام موارد غیر منطبق باید عکس برداری و در گزارش ثبت شود.
در هنگام بازرسی محصول، علاوه بر بررسی ظاهری و ساخت محصول، باید محصول را با دستان خود لمس کنید تا بررسی کنید که آیا محصول دارای ایرادات ایمنی مانند لبه های تیز و لبه های تیز است یا خیر. برخی از محصولات بهتر است از دستکش های نازک استفاده کنند تا از باقی ماندن علائم جلوگیری شود. به الزامات مشتری برای قالب تاریخ توجه کنید.

34. در صورتی که مشتری نیاز به درج تاریخ تولید (DATE CODE) روی محصول یا بسته بندی داشته باشد، دقت کنید که آیا کافی است و تاریخ صحیح است یا خیر. به درخواست مشتری برای قالب تاریخ توجه کنید.

35. هنگامی که محصول دارای عیب و نقص است، موقعیت و اندازه عیب روی محصول باید به دقت مشخص شود. هنگام عکس گرفتن، بهتر است برای مقایسه از یک خط کش آهنی کوچک در کنار آن استفاده کنید.

36. مشتری هنگامی که لازم است وزن ناخالص جعبه بیرونی محصول را بررسی کند، بازرس باید خودش عملیات را انجام دهد، به جای اینکه فقط از پرسنل کارخانه بخواهد وزن ناخالص را نام ببرند و گزارش دهند (اگر اختلاف وزن واقعی زیاد باشد). ، به راحتی باعث شکایت مشتریان می شود). الزامات متعارف +/- 5٪

مهم است که در طول فرآیند بازرسی عکس بگیرید. هنگام عکس گرفتن، همیشه باید وضعیت دوربین و کیفیت عکس ها را بررسی کنید. اگر مشکلی وجود دارد، باید به موقع با آن برخورد کنید یا آن را دوباره برطرف کنید. پس از تکمیل گزارش از مشکل دوربین مطلع نشوید. گاهی اوقات عکس هایی که قبلا گرفته اید وجود ندارند و گاهی اوقات نمی توانید آنها را دوباره بگیرید. عکس گرفته شده (مثلاً کارخانه نمونه معیوب دوباره کار شده است و غیره)؛ تاریخ دوربین از قبل به درستی تنظیم شده است.
کیسه پلاستیکی مورد استفاده برای بسته بندی محصولات کودک فاقد علائم هشدار دهنده یا سوراخ هوا است و باید عکس گرفته شود و در گزارش ذکر شود (چیزی وجود ندارد که مشتری درخواست نکرده باشد!) محیط باز بیشتر از 38 سانتی متر، عمق کیسه بیشتر از 10 سانتی متر، ضخامت کمتر از 0.038 میلی متر است، مورد نیاز سوراخ هوا: در هر منطقه 30MMX30MM، مساحت کل سوراخ کمتر از 1٪ نیست.

39. در طول فرآیند بازرسی، ذخیره سازی ضعیف باید به دقت کنترل شود.
40. در هنگام بازرسی، کلیه آزمایشات محصول در محل مورد نیاز مشتری باید توسط خود بازرس طبق استاندارد یا الزامات مشتری انجام شود و از پرسنل کارخانه خواسته نشود که این کار را برای وی انجام دهند، مگر اینکه ممکن است موردی وجود داشته باشد. خطر خطرات در طول آزمایش و مناسب و کافی وجود ندارد.

41. در حین بازرسی محصول، مراقب قضاوت در مورد عیوب بد باشید و از الزامات بیش از حد (OVERDONE) خودداری کنید. (برخی عیوب بسیار جزئی مانند انتهای نخ کمتر از 1 سانتی متر در موقعیت نامشخص در داخل محصول، فرورفتگی های کوچک و لکه های رنگی کوچک که به راحتی قابل تشخیص نیستند و تاثیری در فروش محصول ندارند، قابل گزارش است. به کارخانه برای بهبود، (مگر اینکه مشتری خیلی سخت بخواهد، الزامات خاصی وجود دارد)، لازم نیست این عیوب کوچک را به عنوان عیوب ظاهری قضاوت کنیم که به راحتی قابل تشخیص هستند. پس از بازرسی توسط کارخانه و مشتریان شکایت شود، نتایج بازرسی باید به نماینده در محل تامین کننده/کارخانه توضیح داده شود (به ویژه AQL، REMARK)

پس از بازرسی
سفارش AVON: همه جعبه ها باید دوباره مهر و موم شوند (یک برچسب در بالا و پایین) CARREFOUR: همه جعبه ها باید علامت گذاری شوند
نکته کلیدی بازرسی مقایسه سبک، جنس، رنگ و اندازه نمونه مرجع مشتری است، چه سازگار باشد و چه نباشد، نمی‌توانید بدون مقایسه مشخصات محصول و نمونه‌های مرجع مشتری، روی گزارش بنویسید «تطابق»! خطر بسیار زیاد است. نمونه برای اشاره به سبک، جنس، رنگ و اندازه محصول است. در صورت وجود ایراداتی که روی نمونه نیز وجود دارد، باید در گزارش نمایش داده شود. نمی تواند با رفرنس مطابقت داشته باشد. نمونه برداری کنید و آن را بگذارید