استانداردها و روش های بازرسی محصولات آبکاری شده

بازرسی محصولات پایانه آبکاری شده یک کار ضروری پس از اتمام آبکاری است. فقط محصولات آبکاری شده که از بازرسی عبور می کنند را می توان برای استفاده به فرآیند بعدی تحویل داد.

1

معمولاً موارد بازرسی محصولات آبکاری شده عبارتند از: ضخامت فیلم، چسبندگی، قابلیت لحیم کاری، ظاهر، بسته بندی و تست پاشش نمک. برای محصولات با الزامات ویژه در نقشه ها، آزمایش های تخلخل (30U) برای طلا با استفاده از روش بخار اسید نیتریک، محصولات نیکل اندود پالادیوم (با استفاده از روش الکترولیز ژل) یا سایر آزمایش های محیطی وجود دارد.

1. بازرسی محصول آبکاری-بازرسی ضخامت فیلم

1. ضخامت فیلم یک مورد اساسی برای بازرسی آبکاری است. ابزار اصلی مورد استفاده یک ضخامت سنج فیلم فلورسنت (X-RAY) است. اصل این است که از اشعه ایکس برای تابش پوشش، جمع آوری طیف انرژی برگشتی توسط پوشش و شناسایی ضخامت و ترکیب پوشش استفاده شود.

2. اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از اشعه ایکس:
1) هر بار که رایانه را روشن می کنید، کالیبراسیون طیف مورد نیاز است
2) هر ماه کالیبراسیون crosshair را انجام دهید
3) کالیبراسیون طلا- نیکل باید حداقل یک بار در هفته انجام شود
4) هنگام اندازه گیری، فایل تست باید با توجه به فولاد استفاده شده در محصول انتخاب شود.
5) برای محصولات جدید که فایل تست ندارند باید فایل تست ایجاد شود.

3. اهمیت فایل های آزمون:
مثال: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——ضخامت آبکاری نیکل و سپس آبکاری طلا را روی بستر مسی آزمایش کنید.
(100-221 sn 4%—--AMP مسی شماره مس حاوی 4% قلع)

2

2. بازرسی محصول آبکاری-بازرسی چسبندگی

بازرسی چسبندگی یک آیتم بازرسی ضروری برای محصولات آبکاری است. چسبندگی ضعیف رایج ترین نقص در بازرسی محصول آبکاری است. معمولا دو روش بازرسی وجود دارد:

1. روش خم کردن: ابتدا از یک ورق مسی با ضخامتی مشابه ترمینال تشخیص مورد نیاز برای لایه برداری ناحیه مورد خم شدن استفاده کنید، از انبردست بینی صاف برای خم کردن نمونه تا 180 درجه استفاده کنید و از میکروسکوپ برای مشاهده اینکه آیا وجود دارد یا خیر استفاده کنید. لایه برداری یا کنده شدن پوشش روی سطح خم شده.

2. روش نوار: از نوار 3M برای چسباندن محکم به سطح نمونه مورد آزمایش، به صورت عمودی در 90 درجه استفاده کنید، به سرعت نوار را جدا کنید و لایه فلزی را که روی نوار جدا می شود، مشاهده کنید. اگر نمی توانید با چشم خود به وضوح مشاهده کنید، می توانید از یک میکروسکوپ 10x برای مشاهده استفاده کنید.

3. تعیین نتیجه:
الف) نباید از افتادن پودر فلز یا چسبیدن نوار چسب وجود داشته باشد.
ب) پوشش فلزی نباید کنده شود.
ج) تا زمانی که مواد پایه شکسته نشده باشد، پس از خم شدن نباید ترک خوردگی یا پوسته پوسته شدن جدی ایجاد شود.
د) نباید حباب وجود داشته باشد.
ه) نباید فلز زیرین بدون شکسته شدن مواد پایه قرار گیرد.

4. هنگامی که چسبندگی ضعیف است، باید یاد بگیرید که محل لایه کنده شده را تشخیص دهید. می‌توانید از میکروسکوپ و اشعه ایکس برای آزمایش ضخامت پوشش لایه‌برداری شده برای تعیین محل کار با مشکل استفاده کنید.

3. بازرسی محصول آبکاری-بازرسی لحیم کاری

1. لحیم کاری عملکرد و هدف اصلی آبکاری قلع سرب و قلع است. اگر الزامات فرآیند پس از لحیم کاری وجود داشته باشد، جوشکاری ضعیف یک نقص جدی است.

2. روش های اساسی تست لحیم کاری:

1) روش قلع غوطه ورسازی مستقیم: طبق نقشه ها، قسمت لحیم کاری را مستقیماً در شار مورد نیاز فرو برده و در کوره قلع 235 درجه فرو کنید. پس از 5 ثانیه، باید به آرامی با سرعت حدود 25 میلی متر بر ثانیه خارج شود. پس از خارج کردن آن، آن را تا دمای معمولی خنک کنید و برای مشاهده و قضاوت از یک میکروسکوپ 10 برابر استفاده کنید: ناحیه قلع‌شده باید بیشتر از 95٪ باشد، ناحیه قلع‌شده باید صاف و تمیز باشد و هیچ گونه رد لحیم، لحیم‌زدایی، سوراخ سوزنی و پدیده های دیگر، یعنی واجد شرایط است.

2) ابتدا پیری و سپس جوشکاری. برای محصولاتی که نیازهای خاص روی برخی سطوح نیرو دارند، نمونه ها باید قبل از آزمایش جوشکاری به مدت 8 یا 16 ساعت با استفاده از دستگاه تست پیری بخار کهنه شوند تا عملکرد محصول در محیط های استفاده سخت مشخص شود. عملکرد جوشکاری

4

4. بازرسی محصول آبکاری-بازرسی ظاهری

1. بازرسی ظاهری آیتم بازرسی اساسی از بازرسی آبکاری است. از ظاهر می توان به مناسب بودن شرایط فرآیند آبکاری و تغییرات احتمالی در محلول آبکاری پی برد. مشتریان مختلف نیازهای متفاوتی برای ظاهر دارند. تمام پایانه های آبکاری شده باید با میکروسکوپ حداقل 10 برابر بیشتر مشاهده شوند. برای نقص هایی که رخ داده است، هرچه بزرگنمایی بیشتر باشد، تجزیه و تحلیل علت مشکل مفیدتر است.

2- مراحل بازرسی:
1). نمونه را بردارید و آن را زیر یک میکروسکوپ 10x قرار دهید و آن را به صورت عمودی با یک منبع نور سفید استاندارد روشن کنید:
2). وضعیت سطح محصول را از طریق چشمی مشاهده کنید.

3. روش قضاوت:
1). رنگ باید یکنواخت، بدون رنگ تیره یا روشن یا با رنگ های مختلف (مانند سیاه شدن، قرمزی یا زرد شدن) باشد. در آبکاری طلا نباید تفاوت رنگ جدی وجود داشته باشد.
2). اجازه ندهید هیچ ماده خارجی (پوسته های مو، گرد و غبار، روغن، کریستال ها) به آن بچسبد
3). باید خشک باشد و با رطوبت آلوده نشود.
4). صافی خوب، بدون سوراخ یا ذرات.
5). هیچ گونه فشار، خط و خش، خراش و سایر پدیده های تغییر شکل و همچنین آسیب به قطعات آبکاری شده نباید وجود داشته باشد.
6). لایه زیرین نباید در معرض دید قرار گیرد. در مورد ظاهر سرب قلع، تعداد کمی (نه بیشتر از 5٪) گودال ها و گودال ها تا زمانی که روی لحیم کاری تأثیری نداشته باشد مجاز است.
7). پوشش نباید دارای تاول، پوسته شدن یا سایر چسبندگی ضعیف باشد.
8). موقعیت آبکاری باید مطابق با نقشه ها انجام شود. مهندس QE ممکن است تصمیم بگیرد که استاندارد را به طور مناسب بدون تأثیرگذاری بر عملکرد آرام کند.
9). برای عیوب ظاهری مشکوک، مهندس QE باید نمونه محدود و استانداردهای کمکی ظاهر را تعیین کند.

5. بازرسی محصول آبکاری-بازرسی بسته بندی

بازرسی بسته بندی محصول آبکاری مستلزم آن است که جهت بسته بندی صحیح باشد، سینی ها و جعبه های بسته بندی تمیز و مرتب باشند و هیچ آسیبی وجود نداشته باشد: برچسب ها کامل و صحیح هستند و تعداد برچسب های داخلی و خارجی ثابت است.

6. آبکاری محصول بازرسی - آزمایش اسپری نمک

پس از گذراندن آزمون پاشش نمک، سطح قطعات آبکاری شده فاقد صلاحیت سیاه شده و دچار زنگ قرمز می شود. البته انواع مختلف آبکاری نتایج متفاوتی را به همراه خواهد داشت.
تست اسپری نمک محصولات آبکاری به دو دسته تقسیم می شود: یکی آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی است. دیگری آزمایش محیطی شبیه‌سازی شده نمک‌پاشی شتاب‌دار مصنوعی است. آزمایش محیطی شبیه سازی شده مصنوعی نمک برای استفاده از تجهیزات آزمایشی با فضای حجمی معین - یک محفظه آزمایش اسپری نمک، برای استفاده از روش های مصنوعی در فضای حجمی آن برای ایجاد یک محیط اسپری نمک برای ارزیابی عملکرد مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک و کیفیت آن است. محصول .
آزمایشات شبیه سازی شده مصنوعی نمک پاشش عبارتند از:

1) آزمایش پاشش نمک خنثی (آزمون NSS) اولین روش تست خوردگی شتاب یافته با گسترده ترین زمینه کاربرد است. از محلول نمک کلرید سدیم 5% استفاده می کند و مقدار pH محلول به عنوان محلول اسپری در محدوده خنثی (6 تا 7) تنظیم می شود. دمای آزمایش تماماً 35 درجه سانتیگراد است و سرعت ته نشینی اسپری نمک باید بین 1 ~ 2 میلی لیتر / 80 سانتی متر در ساعت باشد.

2) آزمایش اسپری نمک استات (آزمون ASS) بر اساس آزمایش پاشش نمک خنثی ایجاد شده است. مقداری اسید استیک یخبندان را به محلول 5 درصد کلرید سدیم اضافه می کند تا مقدار PH محلول را به حدود 3 کاهش دهد و محلول را اسیدی کند و نمک پاشش نیز از اسپری نمک خنثی به اسیدی تبدیل می شود. سرعت خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.

3) آزمایش اسپری نمک استات تسریع شده نمک مس (آزمون CASS) یک آزمایش خوردگی سریع اسپری نمک است که اخیراً در خارج از کشور توسعه یافته است. دمای تست 50 درجه سانتی گراد است. مقدار کمی نمک مس-کلرید مس به محلول نمک اضافه می شود تا به شدت خوردگی را القا کند. میزان خوردگی آن تقریباً 8 برابر تست NSS است.

موارد فوق استانداردهای بازرسی و روش های بازرسی محصولات آبکاری شده از جمله بازرسی ضخامت فیلم محصول آبکاری شده، بازرسی چسبندگی، بازرسی جوش پذیری، بازرسی ظاهری، بازرسی بسته بندی، تست اسپری نمک،


زمان ارسال: ژوئن-05-2024

درخواست یک گزارش نمونه

درخواست خود را برای دریافت گزارش ترک کنید.