فرآیند کامل و تجزیه و تحلیل بازرسی حرفه ای تجارت خارجی

بازرسی بخشی غیرقابل دسترس در تجارت روزانه است، اما فرآیند و روش بازرسی حرفه ای چیست؟ ویرایشگر مجموعه های مربوطه بازرسی حرفه ای FWW را برای شما جمع آوری کرده است تا بازرسی شما از کالاها کارآمدتر باشد!

بازرسی کالا (QC) چیست؟

به پرسنل درگیر در کار بازرسی، مجموعاً QC (مخفف Quality Controller) گفته می شود.

فعالیت های بازرسی انجام شده توسط QC، بازرسی نامیده می شود و بر اساس طرف واگذار کننده QC تقسیم می شود: 3 نوع وجود دارد، بازرسی شخص اول، بازرسی شخص دوم و بازرسی شخص ثالث: طرف اول QC تنظیم شده توسط سازنده است. شخص ثالث طرف دوم QC است که توسط شرکت مشتری ارسال می شود.

 بازرسی توسط شخص ثالثی که توسط یک آژانس بازرسی خارجی برای مشتری شخص ثانویه سپرده شده است. FWW خدمات بازرسی شخص ثالث را ارائه می دهد

خدمات بازرسی ارائه شده توسط FWW با توجه به مرحله تکمیل محصول به دو دسته تقسیم می شود: FQC بازرسی نهایی و QC بازرسی آنلاین میانی تولید. مراحل باقیمانده بازرسی در حین تولید است که فعالیت های کنترل اولیه برای کیفیت محصول است.

اندازه نمونه و سطح مجاز (AQL)

ایمن ترین راه برای بازرسی کالاها، بازرسی 100٪ از همه محصولات است، اما این به زمان QC زیادی نیاز دارد، به خصوص برای دسته های بزرگ.

بنابراین چگونه می‌توانیم سطح نمونه‌گیری معقولی برای متعادل کردن ریسک کیفیت محصول و هزینه QC پیدا کنیم. این نقطه تعادل "اندازه نمونه" است. با تنظیم تعداد نمونه ها، مشکل بعدی که QC باید با آن مواجه شود، یافتن نقص در فرآیند بازرسی نمونه است، چه تعداد نقص، چه تعداد نقص برای این دسته قابل قبول است، چه تعداد نقص، آیا این محموله نیاز به رد شود؟ این سطح قابل قبول است (AQL: سطح کیفیت قابل قبول)

سطح نقص (بحرانی، عمده، جزئی)

عیوب مشاهده شده در طول فرآیند بازرسی با توجه به شدت آنها به 3 درجه طبقه بندی می شود:

نمونه هایی از تعاریف درجه عیوب کشنده بحرانی (Cr.) ممکن است باعث آسیب احتمالی به بدن انسان شود یا قوانین و مقررات را نقض کند، مانند لبه های تیز، زوایای حاد، نشت الکتریکی و غیره (معمولاً مشکلات بارکد به عنوان Cr تعریف می شود). ; محصولات دارای گواهی، هیچ نقص عمده (Ma.) مانند علامت CE، برخی از عملکردهای مهم یا نقص ظاهری محصولات مانند فنجان های عایق حرارتی، چاپ ضعیف آرم و غیره وجود ندارد. عیوب جزئی (Mi.) مانند عیوب ظاهری جزئی بر روی محصولاتی مانند محصولات خراش های جزئی روی سطح، کمی چاپ بد و غیره.

در شرایط عادی، یک QC باتجربه می تواند طبقه بندی عیوبی را که در حین بازرسی یافت می شود، طبق اصول فوق توسط خود تعیین کند. با این حال، به منظور اطمینان از عدم وجود ابهام در طبقه بندی عیوب تمامی QC های مربوطه، برخی از مشتریان یک لیست طبقه بندی معیوب (فهرست طبقه بندی معیوب DCL) تهیه می کنند، تمام عیوب مربوط به محصول را در لیست طبقه بندی نقص فهرست می کنند و نشان می دهند. سطح نقصی که هر نقص باید مورد قضاوت قرار گیرد. .

استفاده از جدول طرح نمونه برداری

پس از معرفی مفاهیم اندازه نمونه، AQL و سطح نقص، برنامه واقعی نیاز به QC برای بررسی طرح نمونه دارد. در مجموع از 2 فرم با هم استفاده می شود، اولی مشکل میزان ترسیم را حل می کند و دومی مشکل تعداد ایرادات قابل رد را حل می کند.

مرحله 1: فرم اول را بررسی کنید، ستون فاصله مقدار کل دسته محصولات را در ستون "Sampling lot" بیابید و سپس ستون متقاطع "استاندارد بازرسی ویژه" و "استاندارد بازرسی عمومی" را به صورت افقی بررسی کنید تا مشخص شود. مقدار نمونه برداری؛ 2. "استاندارد بازرسی عمومی" برای نمونه برداری از بازرسی چشمی استفاده می شود. بازرسی های کلی زیادی وجود دارد که به سه سطح Level-I، II و III تقسیم می شوند. هر چه عدد بزرگتر باشد، تعداد نمونه بزرگتر است. 3. "استاندارد بازرسی" برای نمونه برداری از عملکرد و اندازه بازرسی استفاده می شود. مقدار کلی بازرسی کوچک است، به 4 درجه تقسیم می شود، S-1، S-2، S-3، S-4. هر چه عدد بزرگتر باشد، تعداد نمونه بزرگتر است.

تعداد نمونه های پیش فرض برای FWW Level-II، S-2 است. اگر تعداد کل محصولات در این بازرسی 5000 عدد (محدوده 3201-10000) باشد، طبق استاندارد نمونه برداری پیش فرض FWW، کد نمونه برداری برای بازرسی عمومی (ظاهر) L است. کد نمونه برای بازرسی ویژه (عملکرد) D است

مرحله دوم این است که جدول دوم را بررسی کنید، جایی که L مربوط به عدد نمونه برداری 200 عدد است. D مربوط به تعداد نمونه برداری 8 عدد است.

مرحله سوم 1.در جدول دوم، دو ستون Ac Re در زیر مقدار هر سطح تحمل وجود دارد. هنگامی که تعداد کل چنین عیوب ≤ ارزش Ac، کالا را می توان پذیرفت. هنگامی که تعداد کل چنین عیوب ≥ ارزش مجدد داشته باشد، کالا رد می شود. به دلیل رابطه منطقی مشابه، تمام Re 1 بیشتر از Ac است. 0 به عنوان سطح پذیرش ویژه استفاده می شود که در این جدول منعکس نشده است. یعنی نقص نمی تواند وجود داشته باشد. هنگامی که 1 چنین نقص وجود دارد، کالا رد می شود. 2. AQL پیش فرض FWW Cr است. 0; مامان 2.5; Mi. 4.0، اگر طبق این سطح پذیرش: L (200pc) با Ma مطابقت دارد. Ac Re از 10 11، یعنی زمانی که تعداد کل عیوب اصلی کمتر یا مساوی 10 باشد، کالا را می توان پذیرفت. هنگامی که تعداد کل نقص ها ≥ 11 باشد، کالا رد می شود. به طور مشابه، Ac Re of Mi. 14 15.D (8pc) مربوط به Ma است. یک "↑" است که نشان دهنده سطح پذیرش با اشاره به موارد فوق است، یعنی 0 1. Mi مربوطه "↓" است که نشان دهنده ارجاع به سطح مجاز زیر است. سطح پذیرش، یعنی 1 2Cr. 0، به این معنی است که امکان یافتن نقص های کشنده وجود ندارد

چک لیست

چک لیست (چک لیست) اغلب در فعالیت های بازرسی QC استفاده می شود. تمام نکاتی که باید برای محصولات بررسی شوند در لیست ثبت می شوند تا در فرآیند بازرسی QC از قلم افتادگی جلوگیری شود. برای مشتریان همکاری طولانی مدت، FWW یک چک لیست از قبل آماده می کند. چک لیست معمولاً همراه با لیست طبقه بندی معیوب (لیست طبقه بندی معیوب DCL) استفاده می شود.

فرآیند اساسی بازرسی QC

فرآیند بازرسی

مرحله 1FWW الزامات خاص بازرسی را هنگام درخواست بازرسی با مشتری تأیید می کند و اندازه نمونه و AQL را مشخص می کند. و داده ها را به QC مربوطه ارسال کنید

STEP 2QC حداقل 1 روز قبل از روز بازرسی با کارخانه تماس می گیرد تا تأیید کند که آیا کالا مطابق با نیاز تکمیل شده است یا خیر.

مرحله 3 در روز بازرسی، QC ابتدا بیانیه یکپارچگی FWW را به کارخانه می خواند.

مرحله 4 بعد، QC ابتدا تکمیل کلی کالا را تأیید می کند (این که آیا محصول 100٪ کامل است، بسته بندی 80٪ کامل است)

مرحله 5 با توجه به تعداد کل جعبه ها، جعبه ها را بکشید

مرحله 6 اطلاعات جعبه بیرونی، اطلاعات جعبه میانی، اطلاعات محصول را بررسی کنید

مرحله 7 بررسی نمونه‌برداری ظاهر محصول با توجه به سطح دوم، عملکرد و اندازه محصول بر اساس بررسی نمونه‌گیری سطح S-2

مرحله 8 خلاصه کنید و محاسبه کنید که آیا تعداد کل عیوب از حد استاندارد بیشتر است یا خیر، و با کارخانه تأیید کنید.

مرحله 9 پس از بازرسی، گزارش بازرسی FWW را تهیه کنید و گزارش را برای حسابرسان ارسال کنید

مرحله 10 پس از بررسی گزارش توسط پرسنل گزارش، مشتری را ارسال کنید