Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto 11 laaduntarkastusmenetelmän luokittelusta ja esitellään jokainen tarkastustyyppi. Kattavuus on suhteellisen täydellinen, ja toivon, että se voi auttaa kaikkia.
01 Lajittele tuotantoprosessin mukaan
1. Saapuva tarkastus
Määritelmä: Yrityksen ostettujen raaka-aineiden, ostettujen osien, ulkoistettujen osien, tukiosien, apumateriaalien, tukituotteiden ja puolivalmiiden tuotteiden tarkastus ennen varastointia. Tarkoitus: Estää kelpaamattomien tuotteiden pääsyn varastoon, estää pätemättömien tuotteiden käytön vaikuttamasta tuotteiden laatuun ja normaaliin tuotantotilaukseen. Vaatimukset: Päätoimisten saapuvien tarkastajien on suoritettava tarkastuksia tarkastuseritelmien (mukaan lukien valvontasuunnitelmat) mukaisesti. Luokitus: Sisältää ensimmäisen (kappale) erän saapuvan näytteen tarkastuksen ja saapuvan massatarkastuksen.
2. Prosessin tarkastus
Määritelmä: Tunnetaan myös prosessitarkastuksena, se on kussakin valmistusprosessissa tuotettujen tuotteiden ominaisuuksien tarkastus tuotteen muodostusprosessin aikana. Tarkoitus: Varmistaa, että pätemättömät tuotteet kussakin prosessissa eivät joudu seuraavaan prosessiin, estää pätemättömien tuotteiden jatkokäsittelyn ja varmistaa normaalin tuotantojärjestyksen. Sen tehtävänä on varmistaa prosessi ja varmistaa prosessivaatimusten toteutuminen. Vaatimukset: Kokopäiväisen prosessitarkastushenkilöstön tulee suorittaa tarkastus tuotantoprosessin (mukaan lukien valvontasuunnitelma) ja tarkastusspesifikaatioiden mukaisesti. Luokitus: ensimmäinen tarkastus; partiotarkastus; lopputarkastus.
3. Viimeinen testi
Määritelmä: Valmiiden tuotteiden tarkastus, joka tunnetaan myös nimellä valmiin tuotteen tarkastus, on tuotteiden kattava tarkastus tuotannon päätyttyä ja ennen kuin tuotteet viedään varastoon. Tarkoitus: Estää pätemättömien tuotteiden pääsy asiakkaille. Vaatimukset: Yrityksen laadunvalvontaosasto vastaa valmiiden tuotteiden tarkastuksesta. Tarkastus tulee suorittaa valmiiden tuotteiden tarkastusoppaan määräysten mukaisesti. Valmiiden tuotteiden suurten erien tarkastus tehdään yleensä tilastollisen otantatarkastuksen avulla. Tarkastuksen läpäisevien tuotteiden osalta korjaamo voi hoitaa varastointitoimenpiteet vasta sen jälkeen, kun tarkastaja on antanut vaatimustenmukaisuustodistuksen. Kaikki pätemättömät valmiit tuotteet tulee palauttaa korjaamolle uudelleentyöstettäväksi, korjattavaksi, alemmaksi tai romutettavaksi. Uudelleenkäsitellyt ja muokatut tuotteet on tarkastettava uudelleen kaikkien kohteiden osalta ja tarkastajien tulee tehdä hyvät tarkastuspöytäkirjat kunnostetuista ja uudelleenkäsitellyistä tuotteista, jotta tuotteiden laatu on jäljitettävissä. Yhteinen valmiin tuotteen tarkastus: täysikokoinen tarkastus, valmiin tuotteen ulkonäön tarkastus, GP12 (asiakkaan erityisvaatimukset), tyyppitesti jne.
02 Luokiteltu tarkastuspaikan mukaan
1. Keskitetty tarkastus Tarkastettavat tuotteet keskitetään kiinteään tarkastuspaikkaan, kuten tarkastusasemille. Yleensä lopputarkastuksessa käytetään keskitetyn tarkastuksen menetelmää.
2. Tarkastus paikan päällä Paikalla tapahtuvalla tarkastuksella, joka tunnetaan myös nimellä paikan päällä tapahtuva tarkastus, tarkoitetaan tarkastusta tuotantopaikalla tai tuotteen varastointipaikalla. Suurien tuotteiden yleinen prosessitarkastus tai lopputarkastus hyväksyy paikan päällä tehtävän tarkastuksen.
3. Siirrettävä tarkastus (tarkastus) Tarkastajien tulee suorittaa tuotantoprosessin laatutarkastuksia tuotantopaikalla. Tarkastajien on suoritettava tarkastuksia valvontasuunnitelmassa ja tarkastusohjeissa määritellyn tarkastustiheyden ja -määrän mukaisesti sekä pidettävä kirjaa. Prosessin laadunvalvontapisteiden tulee olla liikkuvan tarkastuksen painopisteenä. Tarkastajien tulee merkitä tarkastuksen tulokset prosessin ohjaustaulukkoon. Kun matkatarkastuksessa havaitaan, että prosessin laadussa on ongelma, on toisaalta tarpeen selvittää poikkeavan prosessin syy operaattorin kanssa, ryhtyä tehokkaisiin korjaaviin toimenpiteisiin ja palauttaa prosessi hallituksi. osavaltio; Ennen tarkastusta kaikki prosessoidut työkappaleet tarkastetaan 100 % jälkikäteen, jotta estetään pätemättömien tuotteiden pääsy seuraavaan prosessiin tai asiakkaiden käsiin.
03 Luokiteltu tarkastusmenetelmän mukaan
1. Fysikaalinen ja kemiallinen testi Fysikaalisella ja kemiallisella tarkastuksella tarkoitetaan menetelmää, jossa tuotteiden tarkastuksessa ja tarkastustulosten saamiseksi turvataan pääasiassa mittausvälineitä, -laitteita, -mittareita, -mittalaitteita tai kemiallisia menetelmiä.
2. Aistitesti Aistinvarainen tarkastus, joka tunnetaan myös aistinvaraisena tarkastuksena, perustuu ihmisen aistielimiin arvioidakseen tai arvioidakseen tuotteiden laatua. Esimerkiksi tuotteen muoto, väri, haju, arpi, ikääntymisaste jne. tarkastetaan yleensä ihmisen aistielimin, kuten näkö-, kuulo-, kosketus- tai hajuaisin avulla, ja arvioidaan tuotteen laatu tai onko se pätevä tai ei. Aistinvarainen testaus voidaan jakaa: Aistinvaraisten mieltymysten testiin: Kuten viinin maistelu, teen maistelu ja tuotteen ulkonäön ja tyylin tunnistaminen. Oikeiden ja tehokkaiden arvioiden tekeminen riippuu tarkastajien runsaasta käytännön kokemuksesta. Analyyttinen aistinvarainen testi: Kuten junan paikalla tehtävä tarkastus ja laitteiden paikannustarkastus, käsien, silmien ja korvien tunteeseen luottaen lämpötilan, nopeuden, melun jne. arvioimiseksi. Kokeellisen käytön tunnistaminen: Kokeilukäytön tunnistaminen viittaa todellisen käytön tarkastamiseen. tuotteen vaikutus. Huomioi tuotteen käyttöominaisuuksien soveltuvuus tuotteen varsinaisen käytön tai kokeilun aikana.
04 Luokiteltu tarkastettujen tuotteiden lukumäärän mukaan
1. Täysi testi
Täysi tarkastus, joka tunnetaan myös nimellä 100 % tarkastus, on kaikkien tarkastettavaksi lähetettyjen tuotteiden täydellinen tarkastus määritettyjen standardien mukaisesti yksitellen. On huomattava, että vaikka kaikki tarkastukset johtuvat vääristä tarkastuksista ja puuttuvista tarkastuksista, ei ole takeita siitä, että ne ovat 100 % päteviä.
2. Näytteenottotarkastus
Näytteenottotarkastuksessa valitaan tietty määrä näytteitä tarkastuserästä ennalta määritellyn näytteenottosuunnitelman mukaisesti näytteen muodostamiseksi ja näytteen tarkastuksen perusteella päätellään, onko erä kelvollinen vai kelpaamaton.
3. Vapautus
Pääasiassa on sellaisten tuotteiden vapauttaminen, jotka ovat ostettaessa läpäisseet kansallisen viranomaisen tuotelaatusertifioinnin tai luotettavia tuotteita, ja niiden hyväksyminen vai ei voi perustua toimittajan sertifikaattiin tai tarkastustietoihin. Tarkastuksesta vapautuessaan asiakkaiden on usein valvottava tavarantoimittajien tuotantoprosessia. Valvonta voidaan suorittaa lähettämällä henkilökuntaa tai hankkimalla tuotantoprosessin ohjauskartat.
05 Tietojen ominaisuuksien luokittelu laatuominaisuuksien mukaan
1. Mittausarvon tarkastus
Mittausarvotarkastuksessa on mitattava ja tallennettava laatuominaisuuksien tietty arvo, hankittava mittausarvotiedot ja arvioitava, onko tuote pätevä tietoarvon ja standardin vertailun perusteella. Mittausarvotarkastuksella saatua laatutietoa voidaan analysoida tilastollisilla menetelmillä, kuten histogrammeilla ja kontrollikaavioilla, ja saada lisää laatutietoa.
2. Laskearvotesti
Teollisuustuotannon tuotannon tehokkuuden parantamiseksi tarkastuksessa käytetään usein rajamittareita (kuten tulppamittarit, snap-mittarit jne.). Saadut laatutiedot ovat laskenta-arvotietoja, kuten hyväksyttyjen tuotteiden lukumäärä ja ei-kelpoisten tuotteiden määrä, mutta laatuominaisuuksien erityisarvoja ei voida saada.
06 Luokitus näytteen tilan mukaan tarkastuksen jälkeen
1. Tuhoava tarkastus
Tuhoava tarkastus tarkoittaa, että tarkastustulokset (kuten vaipan räjäytyskyky, metallimateriaalien lujuus jne.) saadaan vasta tarkastettavan näytteen tuhoamisen jälkeen. Destruktiivisen testin jälkeen testatut näytteet menettävät täysin alkuperäisen käyttöarvonsa, joten näytekoko on pieni ja testauksen riski suuri. 2. Rikkomaton tarkastus Rikkomaton tarkastus tarkoittaa tarkastusta, että tuote ei ole vaurioitunut ja tuotteen laatu ei muutu olennaisesti tarkastusprosessin aikana. Useimmat tarkastukset, kuten osien mittojen mittaus, ovat ainetta rikkomattomia tarkastuksia.
07 Luokittelu tarkastuksen tarkoituksen mukaan
1. Tuotannon tarkastus
Tuotannontarkastuksella tarkoitetaan tuotantoyrityksen koko tuotteen muodostuksen tuotantoprosessin kussakin vaiheessa suorittamaa tarkastusta, jonka tarkoituksena on varmistaa tuotantoyrityksen valmistamien tuotteiden laatu. Tuotannontarkastus toteuttaa organisaation omia tuotantotarkastusstandardeja.
2. Vastaanottotarkastus
Vastaanottotarkastus on asiakkaan (kysyntäpuolella) suorittama tarkastus tuotantoyrityksen (toimittajan) toimittamien tuotteiden tarkastuksessa ja vastaanotossa. Vastaanottotarkastuksen tarkoituksena on, että asiakkaat varmistavat hyväksyttyjen tuotteiden laadun. Hyväksymiskriteerit vastaanottotarkastuksen jälkeen suorittaa ja vahvistaa toimittaja.
3. Valvonta ja tarkastus
Valvonnalla ja tarkastuksella tarkoitetaan markkinoiden satunnaista valvontaa ja tarkastusta, jonka suorittavat hallitusten toimivaltaisten osastojen valtuuttamat riippumattomat tarkastuslaitokset kaikilla tasoilla laadunvalvonta- ja hallintaosaston laatiman suunnitelman mukaisesti, ottamalla näytteitä markkinoilta tai ottamalla suoraan näytteitä. valmistajien tuotteita. Valvonnan ja tarkastuksen tarkoituksena on valvoa markkinoille saatettujen tuotteiden laatua makrotasolla.
4. Varmennustesti
Varmentamistarkastuksella tarkoitetaan tarkastusta, jossa toimivaltaisten ministeriöiden valtuuttama riippumaton tarkastusvirasto kaikilla tasoilla ottaa näytteitä yrityksen valmistamista tuotteista ja varmistaa tarkastuksen avulla, täyttävätkö yrityksen valmistamat tuotteet käyttöönotettujen laatustandardien vaatimukset. Esimerkiksi tuotteen laatusertifioinnin tyyppitesti kuuluu tarkastustestiin.
5. Välimiesmenettelyn testi
Välimiesmenettelyn tarkastus tarkoittaa, että kun toimittajan ja ostajan välillä syntyy riita tuotteen laadusta, toimivaltaisten ministeriöiden valtuuttama riippumaton tarkastusvirasto kaikilla tasoilla ottaa näytteitä tarkastusta varten ja antaa välimiesvirastolle päätöksen teknisenä perustana. .
08 Luokittelu kysynnän ja tarjonnan mukaan
1. Ensimmäisen osapuolen tarkastus
Ensimmäisen osapuolen tarkastuksella tarkoitetaan valmistajan itsensä suorittamaa tarkastusta valmistamilleen tuotteille. Ensimmäisen osapuolen tarkastus on itse asiassa organisaation itsensä suorittama tuotannon tarkastus.
2. Toisen osapuolen tarkastus
Käyttäjää (asiakasta, kysyntäpuolta) kutsutaan toiseksi osapuolelle. Ostajan ostetuille tuotteille tai raaka-aineille, ostetuille osille, ulkoistetuille osille ja tukituotteille suorittamaa tarkastusta kutsutaan toisen osapuolen tarkastukseksi. Toisen osapuolen tarkastus on itse asiassa toimittajan tarkastus ja hyväksyntä.
3. Kolmannen osapuolen tarkastus
Riippumattomia tarkastusvirastoja, jotka ministeriöt ovat valtuuttaneet kaikilla tasoilla, kutsutaan kolmansiksi osapuoliksi. Kolmannen osapuolen tarkastus sisältää valvontatarkastuksen, tarkastustarkastuksen, välimiestarkastuksen jne.
09 Tarkastajan luokittelema
1. Itsetestaus
Itsetarkastuksella tarkoitetaan toimijoiden itsensä käsittelemien tuotteiden tai osien tarkastusta. Itsetarkastuksen tarkoituksena on, että käyttäjä ymmärtää jalostettujen tuotteiden tai osien laatutilan tarkastuksen avulla, jotta tuotantoprosessia voidaan jatkuvasti säätää siten, että tuotetaan tuotteita tai osia, jotka täyttävät täysin laatuvaatimukset.
2. Keskinäinen tarkastus
Keskinäinen tarkastus on jalostettujen tuotteiden keskinäistä tarkastusta samantyyppisten tai ylemmän ja alemman prosessin toimijoiden toimesta. Keskinäisen tarkastuksen tarkoituksena on havaita tarkastuksen kautta ajoissa laatuongelmat, jotka eivät ole prosessimääräysten mukaisia, jotta korjataan ajoissa jalostettujen tuotteiden laadun varmistamiseksi.
3. Erityinen tarkastus
Erikoistarkastuksella tarkoitetaan yrityksen laadunvalvontaviraston suoraan johtaman henkilöstön suorittamaa tarkastusta, joka tekee laaduntarkastuksia kokopäiväisesti.
10 Luokitus tarkastusjärjestelmän komponenttien mukaan
1. Eräkohtainen tarkastus Eräkohtaisella tarkastuksella tarkoitetaan jokaisen tuotantoprosessissa tuotetun tuote-erän tarkastusta. Eräkohtaisen tarkastuksen tarkoituksena on arvioida, onko tuote-erä hyväksytty vai ei.
2. Määräaikaistarkastus
Määräaikaistarkastus on tietyn aikavälin (neljännes tai kuukausi) tarkastusta tietystä erästä tai useammasta eräkohtaisen tarkastuksen läpäisystä erästä. Määräaikaistarkastuksen tarkoituksena on arvioida, onko syklin tuotantoprosessi vakaa.
3. Määräaikaistarkastuksen ja eräkohtaisen tarkastuksen välinen suhde
Määräaikaistarkastus ja erätarkastus muodostavat yrityksen täydellisen tarkastusjärjestelmän. Määräaikaistarkastus on tarkastus, jossa määritetään järjestelmätekijöiden vaikutus tuotantoprosessiin, kun taas eräkohtainen tarkastus on tarkastus satunnaisten tekijöiden vaikutuksen määrittämiseksi. Nämä kaksi ovat täydellinen tarkastusjärjestelmä tuotannon käynnistämistä ja ylläpitoa varten. Määräaikaistarkastus on eräkohtaisen tarkastuksen lähtökohta, eikä tuotantojärjestelmässä ole eräkohtaista tarkastusta ilman määräaikaistarkastusta tai epäonnistunutta määräaikaistarkastusta. Eräkohtainen tarkastus täydentää määräaikaistarkastusta ja eräkohtainen tarkastus satunnaisten tekijöiden vaikutusten hallintaan perustuen järjestelmätekijöiden vaikutusten eliminoimiseen määräaikaistarkastuksilla. Yleensä eräkohtainen tarkastus tarkastaa vain tuotteen tärkeimmät laatuominaisuudet. Määräaikaistarkastuksessa testataan kaikki tuotteen laatuominaisuudet ja ympäristön (lämpötila, kosteus, aika, ilmanpaine, ulkoinen voima, kuormitus, säteily, home, hyönteiset jne.) vaikutus laatuominaisuuksiin, mukaan lukien nopeutettua ikääntymistä ja elinikätestejä. Siksi määräaikaistarkastukseen tarvittavat laitteet ovat monimutkaisia, sykli on pitkä ja kustannukset korkeat, mutta määräaikaistarkastusta ei tästä syystä saa tehdä. Kun yrityksellä ei ole ehtoja määräaikaistarkastuksen suorittamiselle, se voi antaa kaikkien tasojen tarkastusvirastojen tehtäväksi määräaikaistarkastukset sen puolesta.
11 Luokiteltu testin vaikutuksen mukaan
1. Deterministinen testi Deterministinen tarkastus perustuu tuotteen laatustandardiin, ja se on vaatimustenmukaisuusarviointi, jonka perusteella arvioidaan, onko tuote pätevä vai ei.
2. Informatiivinen testi
Informatiivinen tarkastus on nykyaikainen tarkastusmenetelmä, joka käyttää tarkastuksesta saatuja tietoja laadunvalvontaan.
3. Syy-seuraustesti
Syynetsintätestin tarkoituksena on löytää mahdolliset epämääräiset syyt (syyhaku) riittävällä ennakoinnilla tuotteen suunnitteluvaiheessa, suunnitella ja valmistaa virheenestolaite kohdennetusti ja käyttää sitä tuotteen valmistusprosessissa. tuotteen pätemättömän tuotannon poistamiseksi.
Postitusaika: 29.11.2022