Tarkastus on jokaisen tarkastajan jokapäiväistä työtä. Vaikuttaa siltä, että tarkastus on hyvin yksinkertaista, mutta se ei ole sitä. Kertyneen kokemuksen ja tiedon lisäksi se vaatii myös paljon harjoittelua. Mitkä ovat yleisiä tarkastusprosessin ongelmia, joihin et kiinnittänyt huomiota tavaroita tarkastaessasi? Jos haluat tulla laadukkaaksi tarkastajaksi, lue tämä sisältö huolellisesti.
Ennen tarkastusta
Asiakas pyytää ottamaan kuvia tehtaan sisäänkäynnistä ja tehtaan nimestä saapuessaan tehtaalle. Se tulee ottaa tehtaalle saapumisen jälkeen, mutta ennen tehtaalle tuloa, jotta se ei unohdu! Mikäli tehtaan osoite ja nimi eivät täsmää asiakkaan VARAUKSESTA, asiakkaalle on ilmoitettava ajoissa ja kuvat otetaan ja kirjataan raporttiin; vanhoja valokuvia tehtaan portista ja tehtaan nimeä ei saa käyttää.
Product Defect Judgment List (DCL) tarkastus- ja testausvaatimusten vertailua varten; TARKISTA TARKISTUSLISTAN sisältö ennen tarkastusta ja ymmärrä sen pääkohdat.
Tuotteen pakkausmateriaaleihin, kuten muovipusseihin tai värilaatikoihin jne., mutta vertailunäytteen tuotteessa ei ole vahvistusmerkkejä, TARRA tulee liimata näkyvään kohtaan tunnistamista varten ennen tarkastusta, jotta välttääksesi vertailunäytteen ja tuotteen sekoittamisen tarkastuksen aikana. Se on hämmentävää eikä sitä voi hakea vertailun aikana; Kun nimeät valokuvia, ilmoita REF:n sijainti, kuten vasen/oikea, ja vertailunäyte on suljettava uudelleen tarkastuksen jälkeen, jotta vältytään tehtaalta vaihtamiselta.
Tarkastuspisteeseen saavuttuaan todetaan, että tehdas on valmistanut kaksi laatikkoa jokaisesta tuotteesta tarkastajan käytettäväksi tietojen vertailuun ja tarkastukseen. Tehtaalle tulee ilmoittaa ajoissa, jotta valmistetut tuotteet viedään pois, ja sitten mennään varastoon laskemaan ja piirtämään laatikoita tarkastettavaksi. testata. (Koska tehtaan valmistama tuote saattaa olla ristiriidassa bulkkituotteen kanssa, mukaan lukien logo jne.); vertailunäyte on otettava bulkkivarastosta, ei vain yhdestä.
5. UUDELLEENTARKASTUSERÄ, tarkista huolellisesti ennen tarkastusta, että tuotemäärä on 100 % valmis ja täysin pakattu. Jos määrä ei riitä, on seurattava todellinen tuotantotilanne ja tiedotettava yritykselle tai asiakkaalle totuudenmukaisesti. Tiedustele, onko mahdollista suorittaa tarkastus ensin ja kirjaa se raporttiin; varmista, onko sitä muokattu, kuten kaksikerroksinen teippi tiivisteeseen
6. Tehtaalle saapumisen jälkeen, jos tehdas ei täytä asiakkaan tai tarkastuksen vaatimuksia (100 % VALMIS, VÄHINTÄÄN 80 % PAKATTU). Kun olet kommunikoinut asiakkaan kanssa, pyydä lyhyt tarkastus (MISSING INSPECTION). Tarkastajan tulee pyytää tehtaan vastuuhenkilöä allekirjoittamaan tyhjän tarkastusliuskan ja samalla selittää tyhjän tarkastuksen vaatimukset;
7. Kun tarkastuspisteen valo on riittämätön, tehtaan on tehtävä parannuksia ennen tarkastuksen jatkamista;
Tarkastajien tulee olla varovaisia tarkastuspisteen ympäristön suhteen ja sen soveltuvuudesta tarkastettavaksi. Tarkastuspiste sijaitsee varaston vieressä ja maa on täynnä roskaa ja likaa, mikä tekee maasta epätasaisen. Jos tarkastus suoritetaan näissä ympäristöissä, se on erittäin epäammattimaista ja vaikuttaa testitulokseen. Tehtaalta tulee vaatia sopiva paikka tarkastusta varten, valon tulee olla riittävä, maan tulee olla kiinteä, tasainen, puhdas jne., muuten viat, kuten tuotteen muodonmuutos (huuhtelukäymälä) ja epätasainen pohja (HUOMIO) ei voida selvittää; kuvissa joskus Löytyy tupakantumpit, vesijälkiä jne.
Tarkastuspisteessä kaikkien tarrojen käyttöä tulee valvoa paikan päällä. Jos ne viedään tehtaalta ja käytetään epäsäännöllisiin tarkoituksiin, seuraukset ovat vakavat. Tarranauhan tulee olla tarkastajan käsissä, varsinkaan asiakas, joka joutuu sinetöimään laatikon, ei saa jäädä tehtaalle.
Tarkastusprosessin aikana tehtaalla ei saa näkyä asiakkaan/toimittajan tietoja, etenkään tuotteen hintaa ja muita tärkeitä tietoja tarkastus Henkilökunnan laukku tulee kantaa mukana ja tiedoissa oleva tärkeä sisältö, esim. hinta, tulee maalata (MARK) kynällä.
Leikkaaminen, laatikoiden poiminta ja näytteenotto
Laatikoiden laskennassa, jos asiakas pyytää ottamaan kuvia varaston säilytysolosuhteista ja -tavoista, tulee varastoon tuoda kamera ottamaan kuvia ennen laatikoiden poimimista; on parasta ottaa valokuvia arkistointia varten.
Ole varovainen laskeessasi laatikoita Vertaa asiakkaan tarkastamien tuotteiden laatikoiden merkkejä ja logoja. Tarkista, onko tulostusvirheitä tavaroiden väärän tarkastuksen välttämiseksi; tarkkaile, ovatko laatikon merkki ja logo samat, kun valitset laatikkoa, ja vältä ongelman puuttumista.
Kun tarkistetaan vain yhden ruudun tiedot. , vaurioitunut tai veden tahriintunut jne., jotkin laatikot tulee valita sisällä olevien tuotteiden tarkastusta varten, kuvata ja kirjata raporttiin, eikä vain hyviä laatikoita tulisi valita tarkastettavaksi;
4. Laatikoita poimittaessa tulee tehdä satunnainen valinta. Koko erä tuotelaatikoita tulisi voida piirtää, ei vain pinon pään reunalla ja päällä olevia tuotelaatikoita. Jos siellä on perälaatikko, vaaditaan erityistarkastus
5. Pumppauslaatikko tulee laskea asiakkaan vaatimusten mukaan, neliöjuuri laatikoiden kokonaismäärästä, ja yksittäiset asiakkaat vaativat neliöjuuren kerrottavan kahdella pumppauslaatikon laskemiseksi. Uudelleen tarkastettavan tuotelaatikon tulee olla neliöjuuri kerrottuna kahdella, eikä pienempiä voi tehdä; vähintään 5 laatikkoa arvotaan.
6. Laatikon irrotusprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota tehtaan avustajien toiminnan valvontaan, jotta estetään poistetun laatikon uusiminen tai poistaminen prosessin aikana; jos tarkastuspaikka on muualla, se tulee ottaa laatikon piirtämisen kanssa riippumatta siitä, onko laatikko aina siellä. Näkemäsi mukaan jokainen savustettu laatikko on leimattava.
7. Kun laatikot on piirretty, tarkista kaikkien laatikoiden pakkausolosuhteet, onko niissä muodonmuutoksia, vaurioita, kosteutta jne. ja onko laatikoiden ulkopinnalla olevat tarrat (mukaan lukien logistiset viivakooditarrat) riittävät ja oikeat. . Nämä pakkauspuutteet tulee myös kuvata ja dokumentoida raporttiin; kiinnitä erityistä huomiota alempien laatikoiden pinoamiseen.
8. Näytteenotto tulee ottaa välittömästi jokaisesta laatikosta, ja tuotteet tulee ottaa laatikon ylä-, keski- ja alaosasta. Jokaisesta laatikosta ei saa ottaa vain yhtä sisälaatikkoa näytteenottotarkastusta varten. Kaikki sisälaatikot tulee avata tuotteen ja määrän vahvistamiseksi samanaikaisesti. Näytteenotto; Älä anna tehtaan ottaa näytteitä, se tulisi suorittaa silmämääräisessä valvonnassa, vähintään näytteenotto ja satunnainen näytteenotto jokaisessa näytteenottolaatikossa, ei vain yhdessä laatikossa.
9. Tehdas epäonnistui 100 % tuotteen pakkaamisessa, ja osa valmiista mutta pakkaamattomista tuotteista on myös valittava tarkastettavaksi; tuotteen on oltava 100 % valmis, ja yli 80 % tulee olla pakattu. 10. Jotkut asiakkaat vaativat tarroja laatikkoon tai näytteenottoa Tai kiinnitä sinetti, sitä tulee käyttää asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Jos tehtaan henkilökuntaa vaaditaan auttamaan TARRAN kiinnittämisessä laatikkoon tai muovipussiin näytteenottoa varten, TARRAN määrä on laskettava (ei enempää) ennen kuin se luovutetaan avustavalle henkilökunnalle. Merkinnät. Merkintöjen jälkeen tarkastajan tulee tarkistaa kaikki laatikot tai näytteenoton merkintäolosuhteet, puuttuuko merkintä tai onko merkinnän sijainti väärä jne.;
Tarkastuksen aikana
1. Tarkastuksen aikana tarkastus on suoritettava vaiheittain tarkastusmenettelyn mukaisesti, tarkastus on suoritettava ensin ja sitten paikan päällä tehtävä testi (koska tuotteissa, joissa havaitaan vaikutusta turvallisuuteen tarkastuksen aikana voidaan käyttää turvallisuustestaukseen); testinäytteet on valittava satunnaisesti, eikä niitä saa polttaa laatikossa.
2. Tarkista ennen tehtaan mittaus- ja testaustyökalujen (laitteiden) käyttöä kalibrointimerkin tila ja standardin tehokas käyttö, asteikko ja tarkkuus jne. ja kirjaa ne yksityiskohtaisesti lomakkeelle; kysy tehtaalta Todennustodistusta varten ota kuva ja lähetä se OFFICE:lle tai lähetä kopio OFFICE:lle käsin kirjoitetun raportin kanssa.
3. Onko tuotteessa saasteita (kuten hyönteisiä, hiuksia jne.), se voidaan luovuttaa tehtaan henkilökunnalle pakkauksesta tarkastusta varten; Varsinkin muovipusseihin tai kutistekalvoon pakattujen pakkausten pakkaus tulee tarkistaa ennen pakkauksen purkamista.
4. Tarkastuksen aikana asiakkaan vertailunäyte tulee sijoittaa näkyvään paikkaan vertailua varten milloin tahansa;
5. Tehtaalla laatikoiden noudon jälkeen tulee laskea tehtaan lounasaika tarkastusta aloitettaessa ja tarkastettavissa olevien laatikoiden määrä avataan mahdollisimman paljon. Avaa kaikki laatikot välttääksesi ennen lounasta avattujen, mutta tarkastamattomien tuotteiden uudelleen pakkaamista ja sulkemista, mikä johtaa materiaalien, työvoiman ja ajan hukkaan.
6. Ennen lounasta sinun tulee sinetöidä uudelleen tuotteet, joista on otettu näyte, mutta joita ei ole tarkastettu, ja vialliset näytteet, jotta ne eivät uusiudu tai katoa; voit tehdä taikapinon (se ei ole helppo palauttaa poistamisen jälkeen) ja ottaa kuvia matkamuistoksi.
7. Lounaan jälkeen Kun palaat kotiin, tarkista kaikkien laatikoiden sinetit ennen kuin pyydät tehtaan henkilökuntaa avaamaan laatikot näytteenottotarkastusta varten;
8. Tunnustele tarkastuksen aikana käsin tuotemateriaalin pehmeys ja kovuus ja vertaa sitä vertailunäytteeseen ja jos siinä on eroa Todellinen tilanne tulee näkyä raportissa;
9. Tarkastuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota tuotteen tarkastus- ja käyttövaatimuksiin, erityisesti toiminnan kannalta, eikä painopiste tulisi olla vain tuotteen ulkonäön tarkastuksessa; raportin normaalin toiminnon tulee osoittaa sisältö;
10. Tuotteen pakkaus Kun tuotteen määrä ja koko on painettu tuotteeseen, se tulee laskea ja mitata huolellisesti. Jos eroja on, se on merkittävä selvästi raporttiin ja valokuvattava; vaikka myyntipakkauksessa olevat tiedot olisivat yhdenmukaisia näytteen kanssa, niiden tulee poiketa todellisesta tuotteesta. Huomautukset ilmoittavat asiakkaalle;
Tuotteen merkintä on ristiriidassa saman näytteen kanssa, joten tuote ja sama näyte tulee yhdistää vertailukuvaa varten, liittää eroon punainen nuolimerkki ja ottaa sitten lähikuva jokaisesta (ilmoita, mikä on tuote ja näyte, ja kuvat ovat parhaita vierekkäin. Yhdistettynä on intuitiivinen vertailu;
Tarkastuksen aikana havaittuja huonoja puutteita ei tule vain liimata punaisilla nuolilla ja laittaa sivuun, vaan ne tulee ottaa ajoissa ja alkuperäiset asiakirjat tulee tehdä katoamisen estämiseksi;
13. Pakattuja tuotteita tarkastettaessa ne tulee tarkastaa yksitellen. Ei ole sallittua vaatia tehtaan henkilökuntaa avaamaan kaikkia näytteenottopakkauksia samanaikaisesti, mikä johtaa kaoottiseen tuotteiden pinoamiseen, joita ei voida sovittaa yhteen tarkastukseen, jolloin tehdas valittaa tuloksista, koska tuotesarja voi vain laskea eniten Vakavia vikoja; vain yksi vakavin vika voidaan laskea tuotesarjaan. Tärkeät tuotteet (kuten huonekalut) tallentavat kaikki VIAT, mutta AQL tallentaa vain yhden vakavimmista.
14. Jos tuotteen tarkastuksen aikana havaitaan viallisia vikoja, muiden osien tarkastusta on jatkettava, ja vakavampia vikoja voi havaita (älä lopeta muiden osien tarkastamista heti, kun havaitaan pieni viallinen vika, kuten kierteen päässä, löytyy);
Ommeltujen tuotteiden visuaalisen ulkonäön tarkastuksen lisäksi kaikkia jännityskohtia ja palautusompeleita on vedettävä kevyesti ompelun lujuuden tarkistamiseksi;
16. Pehmolelujen puuvillan leikkaustestiä varten kaikki lelun sisältämä puuvilla on otettava pois epäpuhtauksien (mukaan lukien metallin, puun piikkejä, kovaa muovia, hyönteisiä, verta, lasia jne.) ja kosteuden, hajun jne. varalta. ., ei vain Ota vain puuvillaa ulos ja ota kuvia; paristokäyttöisten TRY ME TOYS -lelujen osalta sinun ei pitäisi vain tarkistaa sen TRY ME -toimintoa tarkastuksen aikana, vaan sinun on suoritettava kattava toimintatarkastus tuoteerittelyjen ja vertailunäytteiden mukaisesti. vaatimukset: akkutuotteet, kun akku käännetään ja testataan, ja yritä uudelleen (on oltava sama). Vaiheet: asennus eteen – toiminto – ok, asennus taaksepäin – ei toimintoa – ok, asennus eteen – toiminto – ok / ei toimintoa – NC (täytyy olla sama tuote); 17. Tarkastajan tulee itse suorittaa kootun tuotteen asennustesti tuotteen asennusohjeen mukaisesti, tarkista, onko tuote helppo koota, kaikki asennustestit eivät ole tehdasteknikon suorittamia, jos tehtaan henkilökuntaa vaaditaan auttamaan kokoonpanossa se olisi suoritettava tarkastajien silmämääräisessä valvonnassa; ensimmäisen sarjan on noudatettava tiukasti ohjeita ja tehtävä se itse.
Jos tarkastuksen aikana havaitaan tuote (esim. terävä reuna tms.), jossa on keskeisiä turvallisuusvirheitä, se tulee valokuvata ja tallentaa välittömästi ja virhenäyte säilytettävä asianmukaisesti.
Asiakkaan LOGO on painettu tuotteeseen, esim. "XXXX" tampopainatus, ja tarkastuksen yhteydessä tulee olla erityisen huolellinen tampopainatusprosessin tarkistamiseksi (tämä on asiakkaan tavaramerkki – edustaa asiakkaan kuvaa, jos tampopainatus on huono, sen tulee näkyä vikailmoituksessa ja ottaa valokuva) Koska tuotealue on suhteellisen pieni, sitä ei voi tarkastaa yhden käden etäisyydeltä tarkastuksen aikana, vaan silmämääräinen tarkastus tulee tehdä lähempänä etäisyyttä;
Tuotteen tuontimaa on Ranska, mutta tuotteen kokoamisopas on painettu vain englanniksi, joten tarkastuksessa tulee olla erityisen huolellinen; tekstin on oltava tuojamaan kielen mukainen. KANADALLA tulee olla sekä englantia että ranskaa.
(Huuhteleva wc) Kun samasta tarkastuserästä löytyy kaksi erityyppistä tuotetta, tulee todellista tilannetta jäljittää, asiakkaalle tiedottamiseen otetaan yksityiskohtaiset tallenteet ja valokuvat (syynä on se, että viimeisessä tarkastuksessa, ammattitaitoon Jos vika ylittää standardin ja tuote palautetaan, tehdas vaihtaa osan varastossa olevista vanhoista tavaroista (noin 15%), mutta tyyli on selvästi erilainen, tuotteen tulee olla sama, sellainen kuten tyyli, väri ja kiilto.
Asiakas pyysi, että X'MAS TREE -tuotteen vakaus testataan, ja standardi on, että 12 astetta kaltevaa alustaa ei saa kaataa mihinkään suuntaan. Tehtaan toimittama 12 asteen kalteva pöytä on kuitenkin itse asiassa vain 8 astetta, joten tarkastuksessa kannattaa olla erityisen varovainen ja mitata ensin todellinen kaltevuus. Jos niissä on eroja, vakavuustesti voidaan aloittaa vasta sen jälkeen, kun tehtaalla on tehtävä tarvittavat parannukset. Kerro asiakkaalle raportissa todellinen tilanne; yksinkertainen arviointi paikan päällä on tehtävä ennen tehtaan toimittamien laitteiden käyttöä;
23. Asiakas vaatii vakaustestin X'MAS TREE -tuotteen tarkastusta varten. Standardi on, että 12 astetta kalteva alusta ei voi kaatua mihinkään suuntaan. Tehtaan toimittama 12 asteen kalteva pöytä on kuitenkin itse asiassa vain 8 astetta, joten tarkastuksessa kannattaa olla erityisen varovainen ja mitata ensin todellinen kaltevuus. Jos niissä on eroja, vakavuustesti voidaan aloittaa vasta sen jälkeen, kun tehtaalla on tehtävä tarvittavat parannukset. Kerro asiakkaalle raportissa todellinen tilanne; yksinkertainen paikan päällä tapahtuva tunnistus tulee tehdä ennen tehtaan toimittamien laitteiden käyttöä. Kellon pitäisi sammua automaattisesti) ennen testiä tarkastajan tulee tarkastaa huolellisesti, onko testipisteen ympäristö turvallinen, onko paloturvallisuus tehokas ja riittävä jne. 1-2 VINKKIÄ tulisi poimia satunnaisesti joulukuusesta ennen kuin sytytystesti voidaan tehdä oikeissa olosuhteissa. (Tarkastuspisteessä on liikaa sekalaisia ja syttyviä materiaaleja. Jos teet vahingossa TIPS-palamistestin koko joulukuuselle tai tuotetta ei voida sammuttaa automaattisesti, seuraukset ovat erittäin vakavat); kiinnitä huomiota ympäristön turvallisuuteen, kaikkien tehtaalla suoritettavien toimien on oltava tehtaan vaatimusten mukaisia
24. Tuotepakkauksen ulompi laatikko on todellista kokoa suurempi ja sisällä on tilaa, jonka korkeus on 9cm. Tuote voi liikkua, törmätä, naarmuuntua jne. suuren tilan vuoksi kuljetuksen aikana. Tehdas tulee velvoittaa tekemään parannuksia tai ottamaan kuvia ja kirjaamaan tilanne raporttiin asiakkaalle kerrottavaksi; ottaa kuvia ja HUOMAUTUS raporttiin;
25.CTN.DROP Tuotelaatikon pudotustestin tulee olla FREE DROP vapaa pudotus ilman ulkoista voimaa; Pahvilaatikon pudotustesti on vapaa pudotus, yksi piste, kolme sivua, kuusi sivua, yhteensä 10 kertaa, pudotuskorkeus liittyy laatikon painoon;
26. Ennen ja jälkeen CTN.DROP-testin, tuotteen kunto ja toiminta laatikossa tulee tarkistaa; 27. Tarkastuksen tulee perustua tiukasti asiakkaan tarkastukseen Vaatimukset ja testit, kaikki näytteet on tarkastettava (esim. jos asiakas vaatii toimintatestin NÄYTTEKOKO: 32, et voi vain testata 5kpl, vaan kirjoittaa: 32 raportti);
28. Tuotteen pakkaus on myös osa tuotetta (esim. PVC-PAINIKEPUSSI ja KAHVA- JA LUKITUSMUOVORIASIAKSI), ja myös näiden pakkausmateriaalien prosessi ja toiminta on tarkastettava huolellisesti tarkastuksen yhteydessä;
29. Tuotteen pakkauksessa oleva logo tulee tarkastaa huolellisesti tarkastuksen yhteydessä Onko kuvaus oikein, esim. ripustuskorttiin painettu tuote toimii 2×1,5 VAAA LR3) paristoilla, mutta varsinainen tuote toimii 2×1,5 paristolla. VAAA LR6) paristot, nämä tulostusvirheet voivat johtaa asiakkaiden harhaan. Se tulee merkitä raporttiin kertoaksesi asiakkaalle; Jos tuote on varustettu paristoilla: jännite, valmistuspäivä (enintään puolet voimassaoloajasta), ulkonäkö koko (halkaisija, kokonaispituus, ulkonemien halkaisija, pituus), jos ei ole varustettu paristoilla, vastaavan maan akut tulee olla käytetään testaukseen Testi;
30. Muovikalvokutistepakkauksissa ja läpipainopakkauspakkauksissa kaikki näytteet tulee purkaa tuotteen laadun tarkastusta varten tarkastuksen aikana (ellei asiakkaalla ole erityisiä vaatimuksia). Jos näitä pakkausmateriaaleja ei pureta, on tarkastus tuhoava tarkastus (Tehtaalla tulisi valmistaa lisää pakkausmateriaaleja uudelleen pakkaamista varten), koska tuotteen todellista laatua, mukaan lukien toiminnot jne., ei voida tarkastaa ilman pakkauksen purkamista (tarkastus tulee perustella tarkasti). vaatimukset tehtaalle); jos tehdas on jyrkästi eri mieltä, siitä on ilmoitettava ajoissa OFFICE
Vikojen arvioinnin tulee perustua tiukasti asiakkaan DCL- tai vikaarviointilistaan vakiona, eikä keskeisiä turvallisuusvirheitä tule kirjoittaa vakaviksi vikoiksi tahtonsa mukaan, ja vakavat viat tulisi arvioida vähäisiksi virheiksi;
Vertaa tuotteita asiakkaan referenssinäytteillä (tyyli, väri, käyttömateriaalit jne.) tulee kiinnittää erityistä huomiota vertailuun ja kaikki poikkeavat kohdat tulee valokuvata ja kirjata raporttiin;
Tuotteen tarkastuksen aikana tuotteen ulkonäön ja ammattitaitojen silmämääräisen tarkastuksen lisäksi tuotetta tulee koskea käsin samanaikaisesti varmistaaksesi, onko tuotteessa turvavirheitä, kuten teräviä reunoja; joissakin tuotteissa on parempi käyttää ohuita käsineitä välttääksesi jälkiä. Oikea; kiinnitä huomiota asiakkaan päivämäärän muotoon asettamiin vaatimuksiin.
34.Jos asiakas vaatii valmistuspäivämäärän (PÄIVÄMÄÄRÄKOODI) merkitsemistä tuotteeseen tai pakkaukseen, varmista, että se riittää ja onko päivämäärä oikein; kiinnitä huomiota asiakkaan päivämäärän muotopyyntöön;
35. Kun tuotteessa todetaan viallinen virhe, tulee vian sijainti ja koko tuotteessa ilmoittaa huolellisesti. Kuvia otettaessa on parasta käyttää pientä rautaviivainta sen vieressä vertailun vuoksi;
36. Asiakas Kun tuotteen ulkolaatikon bruttopaino on tarkistettava, tarkastajan tulee suorittaa toimenpide itse sen sijaan, että hän pyytäisi tehtaan henkilökuntaa nimeämään ja raportoimaan bruttopaino (jos todellinen painoero on suuri , se saa asiakkaat helposti valittamaan); tavanomaiset vaatimukset +/- 5 %
On tärkeää ottaa kuvia tarkastusprosessin aikana. Kuvia otettaessa kannattaa aina tarkistaa kameran kunto ja kuvien laatu. Jos ongelmia ilmenee, se tulee käsitellä ajoissa tai ottaa se uudelleen. Älä ota selvää kameraongelmasta raportin valmistumisen jälkeen. Joskus aiemmin ottamiasi kuvia ei ole olemassa, ja joskus et voi ottaa niitä uudelleen. Valokuvattu (esimerkiksi viallinen näytetehdas on uusittu jne.); kameran päivämäärä on asetettu oikein etukäteen;
Vauvantuotteiden pakkaamiseen käytetyssä muovipussissa ei ole varoitusmerkkejä tai ilma-aukkoja, ja se tulee valokuvata ja merkitä raporttiin (ei ole olemassa sellaista asiaa, jota asiakas ei ole pyytänyt!); Aukon ympärysmitta on suurempi kuin 38 cm, pussin syvyys on yli 10 cm, paksuus alle 0,038 mm, ilmareiän vaatimukset: Millä tahansa alueella 30MMX30MM reiän kokonaispinta-ala on vähintään 1 %
39. Tarkastusprosessin aikana huonoa varastointia on valvottava huolellisesti. Tehdashenkilöstön ei tule tarkastaa viallisia näytteitä halutessaan niiden katoamisen estämiseksi;
40. Tarkastuksen aikana kaikki asiakkaan vaatimat paikan päällä tehdyt tuotetestit tulee suorittaa tarkastajan itsensä standardin tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti, eikä tehtaan henkilökuntaa saa pyytää tekemään sitä puolestaan, ellei kyseessä ole vaaran riski testin aikana ja ei ole sopivaa ja riittävää Tällä hetkellä tehtaan henkilökuntaa voidaan pyytää auttamaan testauksessa silmämääräisen valvonnan alaisena;
41. Tuotteen tarkastuksen aikana ole varovainen huonojen vikojen arvioinnissa, äläkä aseta liiallisia (OVERDONE) vaatimuksia. (Jotkut hyvin pienet viat, kuten alle 1 cm langanpäät huomaamattomassa paikassa tuotteen sisällä, pienet painaumat ja pienet väritäplät, joita ei ole helppo havaita käsivarren etäisyydeltä ja joilla ei ole vaikutusta tuotteen myyntiin, voidaan ilmoittaa. tehtaalle parannusta varten (ellei asiakas vaadi Erittäin tiukkoja, on erityisvaatimuksia), näitä pieniä vikoja ei tarvitse arvioida ulkonäkövirheiksi, joista tehtaalla on helppo valittaa ja asiakkaille tarkastuksen jälkeen tarkastuksen tulokset tulee selittää toimittajan/tehtaan edustajalle paikan päällä (erityisesti AQL, REMARK)
Tarkastuksen jälkeen
AVON-TILAUS: Kaikki laatikot on suljettava uudelleen (etiketti ylä- ja alapuolella) HUOLTO: Kaikki laatikot tulee merkitä
Tarkastuksen pääkohta on verrata asiakkaan referenssinäytteen tyyliä, materiaalia, väriä ja kokoa Olipa se johdonmukainen tai ei, raporttiin ei voi kirjoittaa "VAATIMUSTEN" vertaamatta asiakkaan tuotespesifikaatioita ja referenssinäytteitä! Riski on erittäin korkea; näytteen tulee viitata tuotteen tyyliin, materiaaliin, väriin ja kokoon. Jos on vikoja, jotka ovat myös näytteessä, se tulee näyttää raportissa. Se ei voi olla ref. näyte ja jätä se siihen
Postitusaika: 17.2.2023