Tuotteen ulkonäön laatu on tärkeä osa aistinvaraista laatua. Ulkonäön laadulla tarkoitetaan yleensä visuaalisesti havaittavia laatutekijöitä, kuten tuotteen muoto, värisävy, kiilto, kuvio jne.. Ilmeisesti kaikki viat, kuten kolhut, naarmut, painaumat, naarmut, ruoste, home, kuplat, neulanreiät, kuoppia, pintahalkeamia, kerrostumista ja ryppyjä vaikuttavat tuotteen ulkonäön laatuun. Lisäksi monet kosmeettisten tuotteiden laatutekijät vaikuttavat suoraan tuotteen suorituskykyyn, käyttöikään ja muihin näkökohtiin. Esimerkiksi sileäpintaisilla tuotteilla on vahva ruosteenestokyky, pieni kitkakerroin, hyvä kulutuskestävyys ja alhainen energiankulutus. Tuotteen ulkonäön laadun arvioinnissa on tietty subjektiivisuus. Mahdollisimman objektiivisen arvioinnin tekemiseksi teollisuustuotteiden laaduntarkastuksessa käytetään usein seuraavia tarkastusmenetelmiä.
(1) Vakionäytteen ryhmämenetelmä. Hyväksytyt ja hyväksymättömät näytteet valitaan vakionäytteiksi etukäteen, jolloin hyväksymättömät näytteet ovat erilaisia vikoja, joilla on eri vakavuus. Useat tarkastajat (arvioijat) voivat tarkkailla vakionäytteitä toistuvasti ja havainnot voidaan laskea. Tilastollisten tulosten analysoinnin jälkeen on mahdollista tietää, mitkä vikaluokat on määritelty epäasianmukaisesti; millä tarkastajilla ei ole syvällistä ymmärrystä standardista; tarkastajilla ei ole vaadittua koulutusta ja kykyä torjua syrjintää. (2) Valokuvahavaintomenetelmä. Valokuvauksen avulla pätevä ulkonäkö ja sallittu vian raja esitetään kuvien kera, ja tyypillisiä kuvia erilaisista ei-sallituista vioista voidaan käyttää myös vertailutestinä. (3) Vian suurennusmenetelmä. Käytä suurennuslasia tai projektoria suurentaaksesi tuotteen pintaa ja etsimällä havaitusta pinnasta vikoja, jotta voit arvioida vikojen luonteen ja vakavuuden tarkemmin. (4) Häivytysetäisyysmenetelmä. Mene tuotteen käyttösivustolle, tarkista tuotteen käyttöolosuhteet ja tarkkaile tuotteen käyttötilaa. Simuloi sitten tuotteen todelliset käyttöolosuhteet ja määritä tarkkailuolosuhteiksi tarkastuksen aikana vastaava aika, havaintoetäisyys ja kulma. Se katsotaan päteväksi tuotteeksi, muuten se ei ole pätevä tuote. Tämä menetelmä on paljon kätevämpi ja käyttökelpoisempi kuin standardien laatiminen ja kohteelta tarkastaminen erilaisten ulkonäkövirheiden ja eri vakavuusasteiden mukaan.
Esimerkki: Osien galvanoidun kerroksen ulkonäön laadun tarkastus.
①Ulkonäön laatuvaatimukset.Galvanoidun kerroksen ulkonäön laatuun kuuluu neljä näkökohtaa: väri, tasaisuus, sallitut viat ja sallitut viat. väri. Esimerkiksi galvanoidun kerroksen tulisi olla vaaleanharmaa ja hieman beige; galvanoidun kerroksen tulee olla hopeanvalkoinen tietyllä kiilteellä ja vaaleansininen valosäteilyn jälkeen; fosfaattikäsittelyn jälkeen galvanoidun kerroksen tulee olla vaaleanharmaasta hopeanharmaaseen. yhtenäisyys. Galvanoidulta kerrokselta vaaditaan hienorakeinen, tasainen ja jatkuva pinta. Viat ovat sallittuja. Esimerkiksi: lieviä vesijälkiä; vähäisiä kiinnitysjälkiä osien erittäin tärkeillä pinnoilla; pienet väri- ja kiiltoerot samassa osassa jne. Virheet eivät ole sallittuja. Kuten: pinnoitteen rakkuloituminen, kuoriutuminen, paahtaminen, kyhmyt ja pisteytyminen; dendriittiset, sienimäiset ja juovaiset pinnoitteet; pesemättömiä suolajälkiä jne.
②Näytteenotto ulkonäön tarkastusta varten.
Tärkeiden osien, keskeisten osien, suurten osien ja tavallisten osien osalta, joiden eräkoko on alle 90 kappaletta, ulkonäkö on tarkastettava 100 %:sti, ja pätemättömät tuotteet on suljettava pois. tavallisille osille, joiden eräkoko on yli 90 kappaletta, on suoritettava näytteenottotarkastus, yleensä tarkastustaso II, hyväksytty Laatutaso on 1,5 % ja tarkastus suoritetaan normaalin tarkastuksen kertaluonteisen näytteenottosuunnitelman mukaisesti määritelty taulukossa 2-12. Kun alikuntoinen erä löytyy, erä saa tarkastaa 100 %, hylätä alikuntoinen tuote ja lähettää se uudelleen tarkastettavaksi.
③Ulkonäön tarkastusmenetelmä ja laadun arviointi.
Silmämääräinen tarkastus perustuu pääosin silmämääräiseen menetelmään. Tarvittaessa se voidaan tarkastaa 3-5-kertaisella suurennuslasilla. Tarkastuksessa on käytettävä luonnollista hajavaloa tai valkoista läpäisevää valoa ilman heijastunutta valoa, valaistusvoimakkuus on vähintään 300 luksia ja osan ja ihmissilmän välinen etäisyys on 250 mm. Jos erä on 100, otettavissa oleva näytekoko on 32 kappaletta; näiden 32 kappaleen silmämääräisen tarkastuksen avulla havaitaan, että kahdessa niistä on rakkuloita ja palamisen jälkiä. Koska hyväksymättömien tuotteiden määrä on 2, katsotaan, että osaerä ei ole hyväksytty.
Postitusaika: 19.8.2022