Olitpa SQE tai ostamassa, olitpa pomo tai insinööri, yrityksen toimitusketjun hallintatoiminnoissa menet tehtaalle tarkastettavaksi tai saat tarkastuksen muilta.
Joten mikä on tehdastarkastuksen tarkoitus? Tehdastarkastusprosessi ja miten tehdastarkastuksen tarkoitus saavutetaan? Mitkä ovat yleisiä ansoja, jotka johtavat meidät harhaan tehdastarkastusten tulosten arvioinnissa, jotta valmistajat, jotka eivät täytä yrityksen liiketoimintafilosofiaa ja johtamisvaatimuksia, tuodaan yrityksen toimitusketjujärjestelmään?
2. Tehdastarkastuksen prosessi ja kuinka tehdas voidaan tarkastaa tehdastarkastuksen tarkoituksen saavuttamiseksi?
1. Mikä on tehdastarkastuksen tarkoitus?
Yksi ostajista (asiakkaista) toivoo saavansa paremman käsityksen mahdollisista toimittajista tehdastarkastuksen kautta, saavansa tarkkoja tietoja liiketoiminnan kyvyistä, tuotannon mittakaavasta, laadunhallinnasta, teknisestä tasosta, työsuhteista ja sosiaalisesta vastuusta jne. ja vertailla näitä tietoja omalla Toimittajan tulokynnys benchmarkoidaan ja arvioidaan kokonaisvaltaisesti, minkä jälkeen valinta tehdään arviointitulosten mukaan. Tehdastarkastusraportti antaa ostajille perustan arvioida, voiko toimittaja tehdä yhteistyötä pitkään.
Toinen tehdastarkastus voi myös auttaa ostajia (asiakkaita) ylläpitämään hyvää mainetta ja kestävää kehitystä. Usein nähdään, että jotkut ulkomaiset tiedotusvälineet paljastavat lapsityövoiman käytön, vankityövoiman tai vakavan työvoiman hyväksikäytön kuuluisan tuotemerkin toimesta (kuten Applen hikipaja Vietnamissa). Tämän seurauksena nämä merkit eivät vain kärsineet valtavia sakkoja, vaan myös kuluttajien yhteisiä ponnisteluja. vastustaa.
Nykyään tehdastarkastus ei ole vain ostajan itsensä tarpeet, vaan myös välttämätön toimenpide Euroopan ja Yhdysvaltojen lakien mukaan.
Tietenkin nämä selitykset ovat hieman liian kirjoitettuja. Itse asiassa useimpien meistä tehtaalle menemisen tarkoitus on tässä vaiheessa yksinkertaisempi. Ensinnäkin meidän on tarkistettava, onko tehdas olemassa; Toiseksi meidän on katsottava, liittyykö tehtaan todellinen tilanne mainosmateriaaleihin ja liiketoimintaan. Henkilökunta sanoi niin hyvin.
2. Tehdastarkastuksen prosessi ja kuinka tehdas voidaan tarkastaa tehdastarkastuksen tarkoituksen saavuttamiseksi?
1. Viestintä ostajien ja toimittajien välillä
Selvitä etukäteen tehdastarkastuksen ajankohta, henkilöstön kokoonpano ja asiat, jotka edellyttävät tehtaan yhteistyötä tehdastarkastusprosessin aikana.
Jotkut tavalliset ihmiset tarvitsevat tehtaan perustiedot ennen tehdastarkastusta, kuten toimilupa, verorekisteröinti, tilin avaamispankki jne., ja toisten tulee myös täyttää ostajan toimittama yksityiskohtainen kirjallinen tarkastusraportti.
Olin esimerkiksi töissä Taiwanin rahoittamassa tehtaassa, ja Sony tuli yritykseemme tarkastamaan tehtaan. Ennen tehdastarkastusta he laativat raportin tehdastarkastuksestaan. Sisältö on hyvin yksityiskohtainen. Pieniä projekteja on satoja. Yrityksen tuotanto-, markkinointi-, suunnittelu-, laatu-, varasto-, henkilöstö- ja muut linkit ovat vastaavat tarkastelukohteet.
2. Tehdastarkastuksen ensimmäinen kokous
Lyhyt esittely molemmille osapuolille. Järjestä saattajat ja ajoita tehdastarkastus. Tämä on sama rutiini kuin ISO-tarkistus
3. Asiakirjajärjestelmän tarkistus
Onko yrityksen asiakirjajärjestelmä valmis. Esimerkiksi jos yrityksellä on ostoosasto, onko ostotoiminnasta asiakirjaa? Jos yrityksellä on esimerkiksi suunnittelu ja kehitys, onko olemassa dokumenttijärjestelmää suunnittelu- ja kehitystoiminnan ohjelmadokumenttien muodostamiseksi? Jos tärkeää tiedostoa ei ole, se puuttuu.
4. Tarkastus paikan päällä
Pääasiassa mennä paikalle katsomaan, kuten työpaja, varasto 5S, palontorjuntatilat, vaarallisten aineiden tunnistaminen, materiaalin tunnistaminen, pohjapiirros ja niin edelleen. Esimerkiksi onko koneen huoltolomake täytetty totuudenmukaisesti. Onko kukaan allekirjoittanut tms.
5. Työhaastattelut, esimieshaastattelut
Työhaastattelukohteiden valinta voidaan valita satunnaisesti yrityksen listalta tai se voidaan valita mielellään, kuten tarkoituksella valitaan 16-18-vuotiaat alaikäiset työntekijät tai ne, joiden työnumerot tilintarkastajat kirjaavat työskentelyn aikana. työmaatarkastukset Työntekijä.
Haastattelun sisältö liittyy pohjimmiltaan palkkaan, työaikaan ja työympäristöön. Työntekijöiden oikeuksien ja etujen suojelemiseksi haastatteluprosessi on tehtaalla tiukasti luottamuksellisena, tehtaan johtohenkilökunta ei saa olla paikalla eikä oleskella haastattelutilan läheisyydessä.
Jos et vieläkään ymmärrä tehdastarkastuksen aikana joitain kysymyksiä, voit ottaa yhteyttä yrityksen johtoon uudelleen saadaksesi lisätietoja tilanteesta.
6. Yhteenvetokokous
Tehdastarkastuksessa havaitut edut ja erot on koottu yhteen. Tehdas vahvistaa ja allekirjoittaa tämän yhteenvedon paikan päällä kirjallisesti. Vaatimustenvastaiset tuotteet on vaihdettava, milloin parannettava, kuka ne täydentää ja muut tiedot lähetetään tehtaan tarkastajalle vahvistusta tietyn ajan kuluessa. Toisen ja kolmannen tehdastarkastuksen mahdollisuus ei ole poissuljettu.
Asiakkaan tehdastarkastusprosessi on pohjimmiltaan sama kuin ISO-tehdastarkastus, mutta siinä on ero. Tehtaan auditoinnissa ISO on veloittaa yrityksen palkkio, auttaa yritystä löytämään puutteet ja parantamaan puutteita ja lopulta täyttämään vaatimukset.
Kun asiakkaat tulevat auditoimaan tehtaan, he pääsääntöisesti tarkistavat, täyttääkö yritys heidän vaatimukset ja oletko pätevä heidän päteväksi toimittajakseen. Hän ei veloita sinulta maksuja, joten se on tiukempi kuin ISO-auditointi.
3. Todellinen taistelukokemus on tiivistetty seuraavasti:
1. Asiakirjat ovat sameita
Periaatteessa sinun ei tarvitse katsoa liikaa ohjelmatiedostoja. Ohjelmatiedostot ovat liian helppoja tehdä. Voit läpäistä ISO-tehtaan. Tässä suhteessa ei periaatteessa ole mitään ongelmaa. Arvioijana muista lukea vähemmän asiakirjoja ja enemmän tietueita. Katso, noudattavatko he asiakirjoja.
2. Yhdellä tietueella ei ole merkitystä
Tarkistaaksesi ketjun kautta. Kysytkö esimerkiksi ostoosastolta, onko olemassa luettelo pätevistä toimittajista? Jos esimerkiksi kysyt suunnitteluosastolta, onko tuotantoaikataulua, jos esimerkiksi kysyt liiketoimintaosastolta, onko tilaustarkistus?
Kysytkö esimerkiksi laatuosastolta, onko tulossa tarkastusta? Jos heitä pyydetään löytämään nämä yksittäiset materiaalit, he voivat varmasti toimittaa ne. Jos he eivät pysty toimittamaan niitä, tällaista tehdasta ei tarvitse tarkistaa. Mene vain kotiin ja mene nukkumaan löytääksesi toisen.
Miten se pitäisi tuomita? Se on hyvin yksinkertainen. Esimerkiksi asiakkaan tilaus valitaan sattumanvaraisesti, liiketoimintaosaston on toimitettava tämän tilauksen tarkistusraportti, suunnitteluosaston on toimitettava tätä tilausta vastaava materiaalitarpesuunnitelma ja ostoosaston on toimitettava osto. tätä tilausta vastaava tilaus, pyydä ostoosastoa ilmoittamaan, ovatko näissä ostotilauksissa olevat valmistajat pätevien toimittajien luettelossa, pyydä laatuosastoa toimittamaan näiden materiaalien saapuva tarkastusraportti, pyydä suunnitteluosastoa toimittamaan vastaava SOP, ja pyydä tuotantoosastoa toimittamaan tuotantosuunnitelmaa vastaava tuotantopäiväraportti jne. Odota.
Jos et löydä ongelmia koko tarkastuksen jälkeen, se tarkoittaa, että tällainen tehdas on melko luotettava.
3. Paikan päällä tehtävä tarkastus on keskeinen asia, ja tärkeintä on, onko olemassa edistyneitä tuotantolaitteiden tarkastuslaitteita.
Asiakirjat voivat kirjoittaa kauniisti useiden ihmisten toimesta, mutta paikan päällä ei ole niin helppoa huijata. Varsinkin joitain kuolleita kohtia. Kuten wc:t, kuten portaat, kuten mallin alkuperä koneissa ja laitteissa jne. Ennakkotarkastukset toimivat paremmin.
4. Työhaastattelut, esimieshaastattelut
Esimiesten haastattelut voivat löytää vastauksia heidän vastauksistaan. Työntekijöiden haastattelu on enemmän kuuntelemista kuin kysymistä. Arvioija ei tarvitse tehtaan yritystä mukanasi. On tehokkaampaa mennä henkilökunnan ravintolaan ja valita paikka illalliselle henkilökunnan kanssa ja jutella rennosti kuin pyydät päivää.
4. Mitkä ovat yleiset ansoja, jotka johtavat harhaan tehdastarkastuksen tuloksista:
1. Rekisteröity pääoma.
Monet ystävät ajattelevat, että enemmän rekisteröityä pääomaa tarkoittaa, että tehtaalla on voimaa. Itse asiassa asia ei ole niin. Olipa Kiinassa 100w tai 1000w, yritys, jonka rekisteröity pääoma on 100w tai 1000w, voidaan rekisteröidä Kiinaan, mutta on vain tarpeen käyttää enemmän rahaa agentin rekisteröimään yritykseen. Hänen ei tarvitse ottaa 100 tai 1000 wattia rekisteröityäkseen ollenkaan.
2. Kolmannen osapuolen tarkastelun tulokset, kuten ISO-tarkistus, QS-tarkistus.
ISO-sertifikaatin saaminen Kiinassa on nyt liian helppoa, ja sen voi ostaa 1-2 watin kulutuksen jälkeen. Joten rehellisesti sanottuna en todellakaan voi olla samaa mieltä tuosta halvasta iso-sertifikaatista.
Tässä on kuitenkin myös pieni temppu. Mitä suurempi tehtaan ISO-sertifikaatti, sitä hyödyllisempi se on, sillä ISO-auditoijat eivät halua murskata omia kylttejään. He voivat periaatteessa myydä iso-sertifikaatteja.
Myös kansainvälisesti tunnettujen sertifiointiyritysten, kuten Kiinan CQC:n, Saibaon ja Saksan TUV:n, ISO-sertifikaatit ovat olemassa.
3. Täydellinen tiedostojärjestelmä.
Dokumentaatio on liian hyvin kirjoitettu ja toteutus on paska. Jopa tiedosto ja varsinainen toiminta ovat täysin eri asioita. Joillakin tehtailla selviytyäkseen tarkistuksesta on erityisiä ihmisiä, jotka tekevät ISO-tiedostoja, mutta kukaan ei tiedä kuinka paljon nämä toimistossa oleskelevat ja tiedostoja kirjoittavat ihmiset tietävät yrityksen varsinaisesta toiminnasta.
4. Ymmärretään eurooppalaisten ja amerikkalaisten yritysten tehdastarkastusten luokittelu ja menetelmät:
Eurooppalaisten ja amerikkalaisten yritysten tehdasauditoinnit noudattavat yleensä tiettyjä standardeja, ja yritykset itse tai valtuutetut ulkopuoliset tilintarkastuslaitokset tekevät auditointeja ja arviointeja toimittajille.
Eri yrityksillä on erilaiset auditointistandardit eri projekteille, joten tehdastarkastus ei ole yleistä toimintaa, vaan hyväksyttyjen standardien laajuus vaihtelee eri tilanteiden mukaan. Aivan kuten Lego-palikoita, eri tehdastarkastusten yhdistelmästandardeja rakennetaan.
Nämä osat voidaan yleensä jakaa neljään luokkaan: ihmisoikeusauditoinnit, terrorismin vastaiset auditoinnit, laatuauditoinnit sekä ympäristö-, terveys- ja turvallisuusauditoinnit.
Ensimmäinen luokka, ihmisoikeustarkastus
Virallisesti tunnetaan nimellä sosiaalisen vastuun auditointi, sosiaalisen vastuun auditointi, sosiaalisen vastuun tehtaan arviointi ja niin edelleen. Se on edelleen jaettu yritysten yhteiskuntavastuun standardisertifiointiin (kuten SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA-sertifiointi jne.) ja asiakaspuolen standarditarkastukseen (tunnetaan myös nimellä COC-tehdastarkastus, kuten: WAL-MART, DISNEY, Carrefour). tehdastarkastus jne.).
Tämä "tehdastarkastus" toteutetaan pääasiassa kahdella tavalla.
1. Yritysten sosiaalisen vastuun standardisertifikaatti
Yritysvastuustandardin sertifioinnilla tarkoitetaan toimintaa, jossa yhteiskuntavastuun järjestelmän kehittäjä valtuuttaa jotkut puolueettomat ulkopuoliset organisaatiot tarkastelemaan, pystyvätkö tietyn standardin läpäisemistä hakevat yritykset täyttämään määritellyt standardit.
Ostaja vaatii kiinalaisilta yrityksiltä tietyn kansainvälisen, alueellisen tai alan "sosiaalisen vastuun" standardin mukaisen sertifikaatin ja hankkimaan pätevyystodistukset osto- tai tilausperusteena.
Tällaisia standardeja ovat pääasiassa SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA jne.
2. Asiakaspuolen standarditarkastus (eettiset säännöt)
Ennen tuotteiden ostamista tai tuotantotilausten tekemistä monikansalliset yritykset tarkastelevat suoraan kiinalaisten yritysten yhteiskuntavastuun, lähinnä työnormien, täytäntöönpanoa monikansallisten yritysten laatimien sosiaalisen vastuun standardien mukaisesti, joita yleisesti kutsutaan yritysten käytännesäännöiksi.
Yleisesti ottaen suurilla ja keskisuurilla monikansallisilla yrityksillä on omat käytännesäännöt, kuten Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's ja muut Euroopan ja Amerikan maat. Konserniyhtiöt vaatetus-, jalkine-, päivittäistavara-, vähittäis- ja muilla aloilla. Tätä menetelmää kutsutaan toisen osapuolen todentamiseksi.
Molempien sertifikaattien sisältö perustuu kansainvälisiin työnormeihin, jotka edellyttävät tavarantoimittajia sitoutumaan tiettyihin työnormeihin ja työntekijöiden elinoloihin liittyviä velvoitteita.
Vertailun vuoksi, toisen osapuolen sertifiointi ilmestyi aikaisemmin ja sillä on suurempi kattavuus ja vaikutusvalta, kun taas kolmannen osapuolen sertifioinnin standardit ja tarkistus ovat kattavampia.
Toinen luokka, terrorismin vastainen tehtaan tarkastus
Yksi toimenpiteistä terroristitoiminnan torjumiseksi, joka ilmestyi Yhdysvalloissa 9/11 tapahtuneen välikohtauksen jälkeen vuonna 2001. On olemassa kaksi C-TPAT-muotoa ja sertifioitu GSV. Tällä hetkellä asiakkaiden hyväksytyin on ITS:n myöntämä GSV-sertifikaatti.
1. C-TPAT terrorismin torjunta
C-TPAT (Tulli-Trade Partnership Against Terrorism) pyrkii tekemään yhteistyötä asianomaisten teollisuudenalojen kanssa toimitusketjun turvallisuuden hallintajärjestelmän luomiseksi, jotta voidaan varmistaa kuljetusten turvallisuus, turvallisuustiedot ja lastiolosuhteet toimitusketjun alkuperästä määränpäähän. leviämistä, mikä estää terroristien soluttautumisen.
2. GSV terrorismin vastainen
Global Security Verification (GSV) on kansainvälisesti johtava yrityspalvelujärjestelmä, joka tarjoaa tukea maailmanlaajuisten toimitusketjun turvallisuusstrategioiden kehittämiseen ja toteuttamiseen, mukaan lukien tehdasturvallisuus, varastot, pakkaaminen, lastaus ja lähetykset ja niin edelleen.
GSV-järjestelmän tehtävänä on tehdä yhteistyötä globaalien toimittajien ja maahantuojien kanssa edistääkseen maailmanlaajuisen turvallisuussertifiointijärjestelmän kehittämistä, auttaa kaikkia jäseniä vahvistamaan turvallisuusvarmuutta ja riskienhallintaa, parantamaan toimitusketjun tehokkuutta ja alentamaan kustannuksia.
C-TPAT/GSV soveltuu erityisesti valmistajille ja toimittajille, jotka vievät kaikkiin Yhdysvaltain markkinoiden teollisuudenaloihin, ja voivat tulla Yhdysvaltoihin pikakaistan kautta, mikä vähentää tullitarkastusyhteyksiä; Tuotteiden turvallisuuden maksimoimiseksi tuotannon alusta määränpäähän pienennä tappioita ja voita lisää amerikkalaisia kauppiaita.
Kolmas luokka, laatuauditointi
Tunnetaan myös nimellä laatuauditointi tai tuotantokapasiteetin arviointi, ja se tarkoittaa tehtaan auditointia tietyn ostajan laatustandardien perusteella. Sen standardit eivät usein ole "yleisiä standardeja", mikä eroaa ISO9001-järjestelmän sertifioinnista.
Yhteiskuntavastuun ja terrorismin vastaisiin auditointeihin verrattuna laatuauditoinnit ovat harvinaisempia. Ja tarkastuksen vaikeus on myös pienempi kuin sosiaalisen vastuun tarkastuksessa. Otetaan esimerkkinä Walmartin FCCA.
Wal-martin äskettäin lanseeratun FCCA-tehdastarkastuksen koko nimi on: Factory Capability & Capacity Assessment, joka on tehtaan tuotannon ja kapasiteetin arviointi. Sisältää seuraavat näkökohdat:
1. Tehdastilat ja ympäristö
2. Koneen kalibrointi ja huolto
3. Laadunhallintajärjestelmä
4. Saapuvien materiaalien valvonta
5. Prosessin ja tuotannon ohjaus
6. In-House Lab-testaus
7. Lopputarkastus
Neljäs luokka, ympäristöterveyden ja -turvallisuuden auditointi
Ympäristönsuojelu, terveys ja turvallisuus, englanninkielinen lyhenne EHS. Kun koko yhteiskunta kiinnittää yhä enemmän huomiota ympäristöterveys- ja turvallisuusasioihin, EHS-johtaminen on muuttunut puhtaasti yritysjohtamisen aputyöstä välttämättömäksi osaksi yritysten kestävää toimintaa.
Yrityksiä, jotka tällä hetkellä vaativat EHS-auditointeja, ovat: General Electric, Universal Pictures, Nike jne.
Postitusaika: 07.06.2022