Tuotteen ulkonäön laatu on tärkeä osa aistinvaraista laatua. Ulkonäön laadulla tarkoitetaan yleensä tuotteen muodon, värisävyn, kiillon, kuvion jne. visuaalisesti havaittavia laatuelementtejä. Ilmeisesti kaikki viat, kuten kolhut, naarmut, painaumat, naarmut, ruoste, home, kuplat, neulanreiät, kolhut, pintahalkeamat, delaminaatio, ryppyjä jne. vaikuttavat tuotteen ulkonäköön. Lisäksi monet ulkonäkötuotteiden laatutekijät vaikuttavat suoraan tuotteen suorituskykyyn, käyttöikään ja muihin seikkoihin. Sileäpintaisilla tuotteilla on vahva ruosteenkestävyys, alhainen kitkakerroin, hyvä kulutuskestävyys ja alhainen energiankulutus.
Tuotteen ulkonäön laadun arvioinnissa on tietty subjektiivisuus. Mahdollisimman objektiivisten arvioiden tekemiseksi teollisten tuotteiden laaduntarkastuksessa käytetään usein seuraavia tarkastusmenetelmiä.
(1)Normaali näyteryhmämenetelmä. Esivalitse hyväksytyt ja hyväksymättömät näytteet vakionäytteiksi, jos hyväksymättömissä näytteissä on erilaisia vikoja, joiden vakavuusaste vaihtelee.
Useat tarkastajat (arvioijat) voivat tarkkailla vakionäytteitä toistuvasti ja havainnointituloksia voidaan analysoida tilastollisesti. Tilastollisten tulosten analysoinnin jälkeen voidaan määrittää, mitkä vikakategoriat eivät ole oikein määriteltyjä; Kenellä tarkastajilla ei ole syvällistä ymmärrystä standardeista; Keneltä tarkastajilta puuttuu tarvittava koulutus ja erottelukyky.
(2)Valokuvahavaintomenetelmä. Valokuvauksen avulla pätevä ulkonäkö ja sallitut vikarajat voidaan esittää valokuvina, ja tyypillisiä kuvia erilaisista ei-hyväksyttävistä vioista voidaan käyttää myös vertailevassa tarkastuksessa.
(3)Vian vahvistusmenetelmä. Suurenna tuotteen pintaa suurennuslasilla tai projektorilla ja etsi havaitusta pinnasta vikoja, jotta voit määrittää vikojen luonteen ja vakavuuden tarkasti.
(4)Kattoetäisyyden menetelmä. Mene tuotteen käyttösivustolle, tarkista tuotteen käyttöolosuhteet ja tarkkaile tuotteen käyttökuntoa. Simuloi sitten tuotteen todelliset käyttöolosuhteet ja määritä vastaava aika, havaintoetäisyys ja kulma tarkastuksen havainto-olosuhteiksi. Jos tietyssä tuotteessa on ilmoitettu ulkonäkövirhe, niin kauan kuin se ei ole näkyvissä 3 sekunnin sisällä metrin etäisyydeltä, se katsotaan kelpuutetuksi, muussa tapauksessa se katsotaan pätemättömäksi. Tämä menetelmä on paljon kätevämpi ja soveltuvampi kuin standardien asettaminen ja tarkastusten suorittaminen kohteelta erityyppisten ja ulkonäkövirheiden vakavuuden perusteella.
Esimerkki: Komponenttien galvanoidun pinnoitteen ulkoasun laadun tarkastus.
①Ulkonäön laatuvaatimukset. Galvanoidun pinnoitteen ulkonäön laatuun kuuluu neljä näkökohtaa: väri, tasaisuus, sallitut viat ja ei-hyväksyttävät viat.
Väri. Esimerkiksi galvanoidun kerroksen tulee olla vaaleanharmaa ja hieman beige sävy; Valolle altistumisen jälkeen galvanoitu kerros näyttää hopeanvalkoisena, jossa on tietty kiilto ja hieman vaaleansinistä aavistus; Fosfaattikäsittelyn jälkeen galvanoidun kerroksen tulee olla vaaleanharmaasta hopeanharmaaseen.
Yhdenmukaisuus. Galvanoidulla kerroksella on oltava hienojakoinen, tasainen ja jatkuva pinta.
Salli viat. Esimerkiksi vähäisiä vesitahroja; Osat ovat erittäin tärkeitä, ja pinnassa on pieniä kiinnitysjälkiä; Saman osan värissä ja kiillossa on pieniä eroja.
Viat eivät ole sallittuja. Esimerkiksi: pinnoitteen rakkuloituminen, kuoriutuminen, palaminen, kyhmyt ja pisteytyminen; Dendriittiset, sienimäiset ja raidalliset pinnoitteet; Likaiset suolatahrat jne.
②Näytteenotto ulkonäön tarkastusta varten. Tärkeiden osien, kriittisten osien, suurten osien ja tavallisten osien, joiden eräkoko on alle 90, ulkonäkö on tarkastettava 100-prosenttisesti ja vaatimustenvastaiset tuotteet on poistettava. Tavallisille osille, joiden eräkoko on yli 90 kappaletta, on suoritettava näytteenottotarkastus, jonka yleinen tarkastustaso on II ja hyväksytty laatutaso 1,5 %. Tarkastus tulee suorittaa taulukossa 2-12 määritellyn normaalin tarkastusnäytteenottosuunnitelman mukaisesti. Kun pätemätön erä löytyy, erä saa tarkastaa 100 %, poistaa pätemättömät tuotteet ja lähettää uudelleen tarkastettavaksi.
③Ulkonäön tarkastusmenetelmät ja laadunarviointi. Silmämääräinen tarkastus on pääasiallinen ulkonäön tarkastuksen menetelmä ja tarvittaessa voidaan käyttää 3-5-kertaista suurennuslasia. Tarkastuksessa on käytettävä luonnollista sirontavaloa tai valkoista heijastumatonta valoa, jonka valaistus on vähintään 300 luksia ja osien ja ihmissilmän välinen etäisyys on 250 millimetriä.
Jos eräkoko on 100, voidaan ottaa 32 kappaleen näytekoko; Näiden 32 kappaleen silmämääräisessä tarkastuksessa havaittiin, että kahdessa niistä oli rakkuloita pinnoitteessa ja palamisen jälkiä. Koska vaatimustenvastaisten tuotteiden lukumäärä oli 2, todettiin, että tämä osaerä ei ollut vaatimusten mukainen.
Postitusaika: 03.04.2024