Galvanoitujen päätetuotteiden tarkastus on välttämätön tehtävä galvanoinnin päätyttyä. Vain tarkastuksen läpäisevät galvanoidut tuotteet voidaan luovuttaa seuraavaan käyttöön.
Yleensä galvanoitujen tuotteiden tarkastuskohteet ovat: kalvon paksuus, tarttuvuus, juotoskyky, ulkonäkö, pakkaus ja suolasuihkutesti. Tuotteille, joilla on erityisvaatimukset piirustuksissa, kullalle on tehty huokoisuustestit (30U”) typpihappohöyrymenetelmällä, palladiumpinnoitetut nikkelituotteet (geelielektrolyysimenetelmällä) tai muut ympäristötestit.
1. Galvanointituotteen tarkastus-kalvon paksuuden tarkastus
1. Kalvon paksuus on sähköpinnoituksen tarkastuksen peruselementti. Perustyökaluna käytetään fluoresoivaa kalvonpaksuusmittaria (X-RAY). Periaatteena on käyttää röntgensäteilyä pinnoitteen säteilyttämiseen, pinnoitteen palauttaman energiaspektrin keräämiseen sekä pinnoitteen paksuuden ja koostumuksen tunnistamiseen.
2. Varotoimet röntgensäteilyä käytettäessä:
1) Spektri kalibrointi vaaditaan aina, kun käynnistät tietokoneen
2) Tee hiusristikkokalibrointi joka kuukausi
3) Kulta-nikkeli-kalibrointi tulee tehdä vähintään kerran viikossa
4) Mitattaessa testitiedosto tulee valita tuotteessa käytetyn teräksen mukaan.
5) Uusille tuotteille, joilla ei ole testitiedostoa, tulee luoda testitiedosto.
3. Testitiedostojen merkitys:
Esimerkki: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Testaa kuparialustan nikkelipinnoituksen ja sitten kullan paksuus.
(100-221 sn 4 %—--AMP kupari materiaalinumero kupari, joka sisältää 4 % tinaa)
2. Galvanointituotteen tarkastus-tarttuvuuden tarkastus
Tarttuvuuden tarkastus on välttämätön tarkastuskohde galvanointituotteille. Huono tarttuvuus on yleisin vika elektrolyyttisten tuotteiden tarkastuksessa. Tarkastusmenetelmiä on yleensä kaksi:
1. Taivutusmenetelmä: Käytä ensin kuparilevyä, jonka paksuus on sama kuin vaadittu tunnistusliitin taivutettavan alueen pehmusteena, taivuta näyte 180 astetta litteäkärkisillä pihdeillä ja tarkkaile mikroskoopilla, onko pinnoitteen kuoriutuminen tai kuoriutuminen taivutetulla pinnalla.
2.Teippimenetelmä: Käytä 3M-teippiä kiinnittääksesi tiukasti testattavan näytteen pintaan pystysuorassa 90 asteessa, repäise teippi nopeasti ja tarkkaile metallikalvon irtoamista teipistä. Jos et pysty tarkkailemaan tarkasti silmilläsi, voit käyttää havainnointiin 10x mikroskooppia.
3. Tuloksen määrittäminen:
a) Metallijauhetta ei saa pudota tai paikkausteippiä kiinni.
b) Metallipinnoite ei saa irrota.
c) Niin kauan kuin pohjamateriaali ei ole rikki, ei saa olla vakavaa halkeilua tai irtoamista taivutuksen jälkeen.
d) Ei saa kuplia.
e) Alla olevaa metallia ei saa altistaa ilman, että perusmateriaali rikkoutuu.
4. Kun tarttuvuus on heikko, sinun tulee oppia erottamaan kuoritun kerroksen sijainti. Voit testata kuoritun pinnoitteen paksuutta mikroskoopilla ja röntgensäteellä määrittääksesi ongelman sisältävän työpisteen.
3. Galvanointituotteen tarkastus-juotettavuuden tarkastus
1. Juotettavuus on tina-lyijy- ja tinapinnoituksen perustoiminto ja tarkoitus. Jos juotosprosessin jälkeisiä vaatimuksia on, huono hitsaus on vakava vika.
2. Juotostestauksen perusmenetelmät:
1) Suora upotustinamenetelmä: Upota juotososa suoraan vaadittuun juoksutteeseen piirustusten mukaan ja upota se 235-asteiseen tinauuniin. 5 sekunnin kuluttua se tulee poistaa hitaasti noin 25 mm/s nopeudella. Jäähdytä se ulos ottamisen jälkeen normaalilämpötilaan ja käytä 10x mikroskooppia tarkkailemaan ja arvioimaan: tinatun alueen tulee olla yli 95 %, tinatun alueen tulee olla sileä ja puhdas, eikä siinä ole juotteen hylkimistä, juotoksen poistoa, reikiä ja muita ilmiöitä, mikä tarkoittaa, että se on pätevä.
2) Vanhentaminen ensin ja sitten hitsaus. Tuotteissa, joilla on erityisvaatimuksia joillekin voimapinnoille, näytteitä tulee vanhentaa 8 tai 16 tuntia höyryvanhentamisen testauskoneella ennen hitsaustestiä tuotteen suorituskyvyn määrittämiseksi ankarissa käyttöympäristöissä. Hitsauksen suorituskyky.
4. Galvanointituotteen tarkastus-ulkonäkötarkastus
1. Ulkonäkötarkastus on elektrolyyttisen tarkastuksen perustarkastuskohde. Ulkonäöstä näemme galvanointiprosessin olosuhteiden soveltuvuuden ja mahdolliset muutokset galvanointiratkaisussa. Eri asiakkailla on erilaiset ulkonäkövaatimukset. Kaikkia galvanoituja liittimiä tulee tarkkailla vähintään 10 kertaa suuremmalla mikroskoopilla. Tapahtuneiden vikojen osalta mitä suurempi suurennus, sitä hyödyllisempää on analysoida ongelman syy.
2. Tarkastusvaiheet:
1). Ota näyte ja aseta se 10x mikroskoopin alle ja valaise se pystysuunnassa tavallisella valkoisella valonlähteellä:
2). Tarkkaile tuotteen pinnan kuntoa okulaarin kautta.
3. Tuomiomenetelmä:
1). Värin tulee olla tasainen, ilman tummia tai vaaleita värejä tai eri värejä (kuten mustua, punoitusta tai kellastumista). Kullauksessa ei pitäisi olla vakavia värieroja.
2). Älä anna vieraiden aineiden (hiushiutaleet, pöly, öljy, kiteet) tarttua siihen
3). Sen on oltava kuiva, eikä se saa tahrata kosteutta.
4). Hyvä sileys, ei reikiä tai hiukkasia.
5). Pinnoitetuissa osissa ei saa olla painetta, naarmuja, naarmuja ja muita muodonmuutosilmiöitä sekä vaurioita.
6). Alempi kerros ei saa paljastua. Tina-lyijyn ulkonäön osalta muutama (enintään 5 %) kuoppia ja kuoppia sallitaan, kunhan se ei vaikuta juotettavuuteen.
7). Pinnoitteessa ei saa olla rakkuloita, hilseilyä tai muuta huonoa tarttuvuutta.
8). Galvanointiasento on suoritettava piirustusten mukaisesti. QE-insinööri voi päättää lieventää standardia asianmukaisesti vaikuttamatta toimintaan.
9). Epäilyttävien ulkonäkövirheiden osalta QE-insinöörin tulee asettaa rajanäytteet ja ulkonäön lisästandardit.
5. Galvanointituotteen tarkastus-pakkaustarkastus
Galvanointituotepakkauksen tarkastus edellyttää, että pakkaussuunta on oikea, pakkausalustat ja -laatikot ovat puhtaat ja siistit, eikä niissä ole vaurioita: etiketit ovat valmiit ja oikeat sekä sisä- ja ulkoetikettien määrä on tasainen.
6. Galvanointituotteen tarkastus-suolasumutesti
Suolasumutestin läpäisyn jälkeen epäpätevien galvanoitujen osien pinta muuttuu mustiksi ja ruostuu punaiseksi. Tietenkin erilaiset galvanointityypit tuottavat erilaisia tuloksia.
Galvanointituotteiden suolasumutesti on jaettu kahteen luokkaan: toinen on luonnonympäristön altistustesti; toinen on keinotekoinen kiihdytetty simuloitu suolasuihkuympäristötesti. Keinotekoinen simuloitu suolasuihkuympäristötesti on käyttää testilaitteistoa, jossa on tietty tilavuustila - suolasuihkukoekammio, käyttää keinotekoisia menetelmiä sen tilavuustilassa suolasuihkuympäristön luomiseksi suolasumun korroosionkestävyyden ja laadun arvioimiseksi. tuotetta. .
Keinotekoiset simuloidut suolasuihkutestit sisältävät:
1) Neutraali suolasuihkutesti (NSS-testi) on aikaisin kiihdytetty korroosiotestimenetelmä, jolla on laajin käyttöalue. Siinä käytetään 5-prosenttista natriumkloridisuolaliuosta ja liuoksen pH-arvo säädetään neutraalille alueelle (6-7) ruiskutusliuoksena. Testilämpötila on 35 ℃, ja suolasuihkun laskeutumisnopeuden on oltava välillä 1-2 ml/80 cm?.h.
2) Asetaattisuolasumutesti (ASS-testi) on kehitetty neutraalin suolasumutestin pohjalta. Se lisää hieman jääetikkaa 5-prosenttiseen natriumkloridiliuokseen liuoksen pH-arvon laskemiseksi noin 3:een tehden liuoksen happamaksi, ja tuloksena oleva suolasuihku muuttuu myös neutraalista suolasuihkeesta happamaksi. Sen korroosionopeus on noin 3 kertaa nopeampi kuin NSS-testi.
3) Kuparisuolan kiihdytetty asetaattisuolasuihkutesti (CASS-testi) on nopea suolasuihkukorroosiotesti, joka on äskettäin kehitetty ulkomailla. Testilämpötila on 50°C. Suolaliuokseen lisätään pieni määrä kuparisuolaa-kuparikloridia aiheuttamaan voimakkaasti korroosiota. Sen korroosionopeus on noin 8 kertaa suurempi kuin NSS-testissä.
Yllä olevat ovat sähköpinnoitettujen tuotteiden tarkastusstandardit ja tarkastusmenetelmät, mukaan lukien galvanoitujen tuotteiden kalvon paksuuden tarkastus, tarttuvuuden tarkastus, hitsattavuuden tarkastus, ulkonäön tarkastus, pakkauksen tarkastus, suolasuihkutesti,
Postitusaika: 05.06.2024