Ruostumattomasta teräksestä valmistetut astiat määrittelevät ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn ja ruostumattoman terästangon leimaamalla muodostetut astiat. Sen sisältämiä tuotteita ovat pääasiassa lusikat, haarukat, veitset, täydelliset ruokailuvälineet, lisäaterimet ja julkiset ruokailuvälineet ruokapöydällä tarjoiluun.
Tarkastuksessamme on yleensä kiinnitettävä huomiota seuraaviin yleisiin tällaisten tuotteiden kohtiin:
1. Ulkonäössä ei saa olla vakavia piirustusjälkiä, pistesyöpymiä ja valoeroja, jotka johtuvat epätasaisesta kiillotuksesta.
2. Veitsen terää lukuun ottamatta eri tuotteiden reunoissa ei saa olla teräviä reunoja ja pistoja.
3. Pinta on sileä ja puhdas, ei ilmeisiä vetovirheitä, ei kutistunutta porausta. Reunassa ei ole nopeaa suuta tai pursetta.
4. Hitsausosa on kiinteä, siinä ei ole halkeamia, eikä siinä ole poltto- tai piikkiilmiötä.
5. Tehtaan nimen, tehtaan osoitteen, tavaramerkin, teknisen tiedot, tuotteen nimen ja tuotenumeron tulee olla ulkopakkauksessa.
Tarkastuspiste
1. Ulkonäkö: naarmut, kuopat, rypyt, saastuminen.
2. Erityinen tarkastus:
Paksuuden sietokyky, hitsattavuus, korroosionkestävyys, kiillotuskyky (BQ-kestävyys) (piting) eivät myöskään ole koskaan sallittuja lusikoissa, lusikoissa, haarukoissa, valmistuksessa, koska sitä on vaikea heittää pois kiillotettaessa. (Naarmuja, ryppyjä, likaa jne.) Näitä vikoja ei saa ilmaantua riippumatta siitä, ovatko ne korkealaatuisia tai heikkolaatuisia
3. Paksuustoleranssi:
Yleisesti ottaen erilaiset ruostumattomat terästuotteet vaativat eri paksuustoleransseja raaka-aineista. Esimerkiksi luokan II astioiden paksuustoleranssi vaatii yleensä suuremman -3-5 % paksuuden, kun taas luokan I astioiden paksuustoleranssi vaatii yleensä -5 %. Paksuustoleranssivaatimukset ovat yleensä -4 % ja 6 % välillä. Samalla tuotteiden kotimaan ja ulkomaan myynnin ero johtaa myös erilaisiin vaatimuksiin raaka-aineiden paksuustoleranssille. Yleensä vientituoteasiakkaiden paksuustoleranssi on suhteellisen korkea.
4. Hitsattavuus:
Eri tuotteilla on erilaiset vaatimukset hitsausteholle. Astiastoluokka ei yleensä vaadi hitsaustehoa, ja se sisältää jopa joitain kattilayrityksiä. Useimmat tuotteet edellyttävät kuitenkin raaka-aineiden, kuten toisen luokan astioiden, hyvää hitsauskykyä. Yleensä hitsausosien on oltava tasaisia ja suoria. Hitsatussa osassa ei saa olla palamista.
5. Korroosionkestävyys:
Useimmat ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet vaativat hyvää korroosionkestävyyttä, kuten luokan I ja luokan II astiat. Jotkut ulkomaiset kauppiaat tekevät myös tuotteille korroosionkestävyystestejä: kuumenna se kiehumispisteeseen NACL-vesiliuoksella, kaada liuos pois tietyn ajan kuluttua, pese ja kuivaa ja sano Painonpudotus määrittääksesi korroosioasteen (Huomaa: Kun tuote on kiillotettu, hiomakankaan tai hiekkapaperin Fe-pitoisuuden vuoksi pinnalle tulee testin aikana ruostepisteitä).
6. Kiillotuskyky (BQ-ominaisuus):
Tällä hetkellä ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet kiillotetaan yleensä tuotannon aikana, ja vain harvat tuotteet eivät vaadi kiillotusta. Siksi tämä edellyttää, että raaka-aineen kiillotuskyky on erittäin hyvä. Tärkeimmät kiillotustehoon vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
① raaka-aineiden pintavirheitä. Kuten naarmut, kuoppi, peittaus jne.
②Raaka-aineiden ongelma. Jos kovuus on liian alhainen, sitä ei ole helppo kiillottaa kiillotettaessa (BQ-ominaisuus ei ole hyvä), ja jos kovuus on liian alhainen, pinta on taipuvainen appelsiininkuoriin syvävedon aikana, mikä vaikuttaa BQ-ominaisuuteen. Korkean kovuuden omaavat BQ-ominaisuudet ovat suhteellisen hyvät.
③ Syvävedetyssä tuotteessa alueen pinnalle tulee pieniä mustia täpliä ja RIDGINGiä, jossa on paljon muodonmuutoksia, mikä vaikuttaa BQ-suorituskykyyn.
Tarkastuspisteet ruostumattomasta teräksestä valmistettujen astioiden pöytäveitsille, keskikokoisille veitsille, pihviveitsille ja kalaveitsille
Ensimmäinen
Veitsen kahvan kuoppaus
1. Joissakin malleissa on uria kahvassa, eikä kiillotuslaikka voi sinkoa niitä, mikä aiheuttaa kuoppia.
2. Kotimaisiin tuotantotyökaluihin asiakkaat tarvitsevat yleensä 430 materiaalia, ja varsinaisessa tuotannossa käytetään vain 420 materiaalia. Ensinnäkin 420-materiaalin kiillotuskirkkaus on hieman huonompi kuin 430-materiaalin, ja toiseksi myös viallisten materiaalien osuus on suurempi, mikä johtaa riittämättömään kirkkauteen kiillotuksen, pistesyöpymisen ja trakooman jälkeen.
toinen
Tällaiset tuotteet tarkastetaan pyynnöstä
1. Kirkkautta tarvitaan, jotta se pystyy heijastamaan ihmisen kasvot ilman vakavia silkkijälkiä, ja epätasainen kiillotus aiheuttaa valoeroja.
2. Taskut. Trakooma: Yli 10 kuoppaa ei saa olla koko veitsessä. Trakooma, 3 kuoppaa ei sallita 10 mm etäisyydellä yhdestä pinnasta. Trakooma, yksi 0,3–0,5 mm:n kuoppa ei ole sallittu koko veitsessä. trakooma.
3. Kolhut ja hankaukset eivät ole sallittuja veitsen kahvan pyrstössä, eikä kiillotus ole sallittu paikallaan. Jos tämä ilmiö ilmenee, se aiheuttaa ruostetta tulevassa käyttöprosessissa. Leikkurin pään ja kahvan hitsausosassa ei saa esiintyä ruskistumista, riittämätöntä kiillotusta tai huonoa kiillotusta. Veitsen pääosa: Veitsen reuna ei saa olla liian tasainen eikä veitsi ole terävä. Liian pitkä tai lyhyt teräaukko ei saa olla, ja on kiinnitettävä huomiota turvallisuusriskeihin, kuten terän takaosan ohueen naarmuuntumiseen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen astioiden tarkastuspisteet ateria-, keski-, tee- ja kahvilusikalle
Yleisesti ottaen tämäntyyppisissä astioissa on vähemmän ongelmia, koska raaka-aineet ovat parempia kuin veitsissä käytetyt materiaalit.
Kiinnitettävä paikka on yleensä lusikan varren kyljessä. Joskus työntekijät ovat laiskoja tuotannossa ja huomaavat sivuosan eivätkä kiillota sitä, koska sen pinta-ala on pieni.
Yleensä iso lusikka, jolla on suuri pinta-ala, ei yleensä ole ongelma, mutta pieni lusikka on altis ongelmille, koska jokaisen lusikan valmistusprosessi on sama, mutta pieni pinta-ala ja tilavuus aiheuttavat paljon ongelmia tuotantoprosessi. Esimerkiksi kahvilusikan kahvaan on leimattu LOGO-leima. Se on kooltaan pieni ja pinta-alaltaan pieni, eikä paksuus riitä. Liiallinen voima LOGO-koneeseen aiheuttaa arpia lusikan etuosaan (ratkaisu: kiillota tämä osa uudelleen).
Jos koneen voima on liian kevyt, LOGO on epäselvä, mikä johtaa työntekijöiden toistuviin leimauksiin. Yleensä toistuvat leimat eivät ole sallittuja. Voit tarkastaa tilattavat tuotteet ja tuoda näytteet vieraille sen selvittämiseksi, menevätkö ne läpi vai eivät.
Lusikoilla on yleensä huonoja kiillotusongelmia lusikan vyötäröllä. Tällaiset ongelmat johtuvat yleensä riittämättömästä kiillotuksesta ja kiillotuksesta, ja kiillotuslaikka on liian suuri eikä kiillotettu paikalleen.
Tarkastuspisteet ruostumattomasta teräksestä valmistettujen astioiden haarukalle, keskihaarukalle ja harppuunalle
Ensimmäinen
haarukan pää
Jos sisäpuolta ei ole kiillotettu paikoilleen tai unohdettu eikä kiillotettu, sisäpuoli ei yleensä vaadi kiillotusta, ellei asiakas erityisesti vaadi korkealaatuista tuotetta vaativan kiillotusta. Tämä tarkastuksen osa ei salli lian ilmestymistä sisäpuolelle, epätasaista kiillotusta tai kiillotuksen unohtamista.
Ensimmäinen
haarukan kahva
Edessä on kuoppia ja trakoomaa. Tällaiset ongelmat ovat pöytäveitsien tarkastusstandardin mukaisia.
Postitusaika: 24.8.2022