Tarkastus on mahdoton osa päivittäistä liiketoimintaa, mutta mikä on ammattimainen tarkastusprosessi ja -menetelmä? Toimittaja on koonnut sinulle asiaankuuluvat kokoelmat FWW-ammattitarkastuksista, jotta tavaroiden tarkastus voi olla tehokkaampaa!
Mikä on tavarantarkastus (QC)
Tarkastustyötä tekevistä henkilöistä käytetään yhteisnimitystä QC (lyhenne sanoista Quality Controller).
QC:n suorittamia tarkastustoimia kutsutaan tarkastukseksi, ja ne jaetaan QC:n antavan osapuolen mukaan: on 3 tyyppiä, ensimmäisen osapuolen tarkastus, toisen osapuolen tarkastus ja kolmannen osapuolen tarkastus: ensimmäinen osapuoli on valmistajan järjestämä laadunvalvonta; kolmas osapuoli Toinen osapuoli on asiakasyrityksen lähettämä laadunvalvonta;
Kolmannen osapuolen suorittama tarkastus, jonka ulkopuolinen tarkastusvirasto on antanut toisen osapuolen asiakkaalle. FWW tarjoaa kolmannen osapuolen tarkastuspalveluita
FWW:n tarjoama tarkastuspalvelu on jaettu: lopputarkastuksen FQC ja tuotannon puolivälin tarkastus On-line QC tuotteen valmistumisvaiheen mukaan. Loput vaiheet ovat tuotannon sisäisiä tarkastuksia, jotka ovat varhaisia tuotteiden laadun valvontatoimia.
Näytteen koko ja sallittu taso (AQL)
Turvallisin tapa tarkastaa tavarat on tarkastaa 100 % kaikista tuotteista, mutta tämä vaatii paljon laadunvalvonta-aikaa, etenkin suurille erille.
Joten kuinka voimme löytää kohtuullisen näytteenottotason tasapainottamaan tuotteen laaturiskiä ja laadunvarmistuksen kustannuksia. Tämä tasapainopiste on "näytteen koko". Näytteiden lukumäärää säätelemällä seuraava ongelma, johon QC:n on kohdattava, on löytää puutteita näytteenottotarkastuksessa, kuinka monta vikaa, kuinka monta vikaa on hyväksyttävä tälle erälle, kuinka monta vikaa tämän lähetyksen täytyy hylätään? Tämä on hyväksyttävä taso (AQL: Acceptable Quality Level)
Vikataso (kriittinen, suuri, vähäinen)
Tarkastusprosessin aikana löydetyt viat luokitellaan kolmeen luokkaan niiden vakavuuden mukaan:
Esimerkkejä arvosanamäärityksistä Kriittiset (Cr.) kuolemaan johtavat viat voivat aiheuttaa mahdollisia vahinkoja ihmiskeholle tai rikkoa lakeja ja määräyksiä, kuten teräviä reunoja, teräviä kulmia, sähkövuotoa jne. (yleensä viivakoodiongelmat määritellään Cr.) ; Sertifioidut tuotteet, ei ole suuria (Ma.) suuria vikoja, kuten CE-merkki, joitain tärkeitä toimintoja tai ulkonäkövirheitä tuotteissa, kuten lämpöeristyskupit, huono logotulostus jne. Pienet (Mi.) pienet viat, kuten pienet ulkonäkövirheet tuotteissa, kuten tuotteissa Pieniä naarmuja pinnassa, vähäistä huonoa painatusta jne.
Normaalioloissa kokenut laadunvalvoja voi itse määrittää tarkastuksen aikana havaittujen vikojen luokituksen yllä olevien periaatteiden mukaisesti. Varmistaakseen kuitenkin, ettei kaikilla asianomaisilla laadunvalvontaviranomaisilla ole epäselvyyttä vikaluokituksessa, jotkut asiakkaat laativat Vikaluokitusluettelon (DCL Defective Classification List), luettelevat kaikki tuotteeseen liittyvät viat vikaluokitusluettelossa ja ilmoittavat vikataso, jolla jokainen vika tulee arvioida. .
Näytteenottosuunnitelmataulukon käyttö
Näytteen koon, AQL:n ja vikatason käsitteiden käyttöönoton jälkeen varsinainen sovellus vaatii QC:n tarkistamaan näytteenottosuunnitelman. Yhdessä käytetään 2 lomaketta, joista ensimmäinen ratkaisee piirrettävän määrän ongelman ja toinen ratkaisee sen, kuinka monta virhettä voidaan hylätä.
Vaihe 1: Tarkista ensimmäinen lomake, etsi sarake tuote-erän kokonaismäärästä sarakkeesta "Näyteerä" ja tarkista sitten vaakasuorassa sarakkeessa "Erityinen tarkastusstandardi" ja "Yleinen tarkastusstandardi" näytteenottomäärä; 2. "Yleistä tarkastusstandardia" käytetään silmämääräisen tarkastuksen näytteenottoon. On olemassa monia yleistarkastuksia, jotka on jaettu kolmeen tasoon, taso I, II ja III. Mitä suurempi luku, sitä suurempi näytteenottomäärä; 3. "Tarkastusstandardia" käytetään toiminnan ja koon tarkastuksen näytteenottoon. Kokonaistarkastusmäärä on pieni, jaettu 4 luokkaan, S-1, S-2, S-3, S-4. Mitä suurempi luku, sitä suurempi näytteenottomäärä.
FWW:n näytteiden oletusmäärä on Level-II, S-2. Jos tämän tarkastuksen tuotteiden kokonaismäärä on 5000 kpl (alue 3201-10000), FWW:n oletusnäytteenottostandardin mukaan yleisen (ulkonäkö)tarkastuksen näytteenottokoodi on L; näytteenottokoodi erityistä (toiminto)tarkastusta varten on D
Toinen vaihe on tarkistaa toinen taulukko, jossa L vastaa näytteenottomäärää 200pc; D vastaa näytteenottomäärää 8kpl.
Kolmas vaihe 1.Toisessa taulukossa on kaksi Ac Re -saraketta kunkin toleranssitason arvon alla. Kun tällaisten vikojen kokonaismäärä on ≤Ac-arvo, tavara voidaan hyväksyä; kun tällaisten vikojen kokonaismäärä on ≥Re-arvo, tavarat hylätään. Samanlaisen loogisen suhteen vuoksi kaikki Re on 1 enemmän kuin Ac. 0 käytetään erityisenä hyväksyntätasona, joka ei näy tässä taulukossa. Se tarkoittaa, että vika ei voi olla olemassa. Kun tällainen virhe on yksi, tavara hylätään; 2. FWW:n oletus-AQL on Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, jos tämän hyväksyntätason mukaan: L (200kpl) vastaa Ma. Ac Re 10 11, eli kun merkittävien vikojen kokonaismäärä on pienempi tai yhtä suuri kuin 10, tavara voidaan hyväksyä; kun virheiden kokonaismäärä on ≥ 11, tavara hylätään. Samoin Ac Re of Mi. on 14 15.D (8pc) vastaa Ma. on "↑", joka edustaa hyväksymistasoa edellä olevaan viitaten, eli 0 1; vastaava Mi. on “↓”, joka edustaa viittausta alla olevaan sallittuun tasoon. Hyväksyntätaso, eli 1 2Cr. 0, se tarkoittaa, että kohtalokkaita vikoja ei sallita löytää
Tarkistuslista
Tarkistuslistaa (Check List) käytetään usein QC:n tarkastustoiminnassa. Kaikki kohdat, jotka on tarkistettava tuotteiden osalta, on kirjattu luetteloon, jotta vältetään laiminlyönnit laadunvarmistusprosessissa. Pitkäaikaisille yhteistyöasiakkaille FWW laatii tarkistuslistan etukäteen. Tarkistuslistaa käytetään yleensä yhdessä viallisen luokitusluettelon (DCL Defective Classification List) kanssa.
QC-tarkastuksen perusprosessi
Tarkastusprosessi
STEP 1FWW vahvistaa tarkastuksen erityisvaatimukset asiakkaan kanssa tarkastusta haettaessa ja määrittää näytteen koon ja AQL:n. ja välitä tiedot asiaankuuluvalle laadunvalvontaviranomaiselle
STEP 2QC ottaa yhteyttä tehtaaseen vähintään 1 päivä ennen tarkastuspäivää varmistaakseen, ovatko tavarat valmiit vaaditulla tavalla
VAIHE 3 Tarkastuspäivänä QC lukee ensin FWW-eheyslausunnon tehtaalle
VAIHE 4 Seuraavaksi QC vahvistaa ensin tavaroiden kokonaisvalmiuden (onko tuote 100 % valmis; pakkaus on 80 % valmis)
VAIHE 5 Piirrä laatikot laatikoiden kokonaismäärän mukaan
VAIHE 6 Tarkista ulkolaatikon tiedot, keskilaatikon tiedot ja tuotetiedot
VAIHE 7 Näytteenotto tarkista tuotteen ulkonäkö tason II tason mukaan, tuotteen toiminta ja koko S-2 tason näytteenottotarkistuksen mukaan
VAIHE 8 Tee yhteenveto ja laske, ylittääkö vikojen kokonaismäärä standardin, ja varmista tehtaalta
VAIHE 9 Laadi tarkastuksen jälkeen FWW-tarkastusraportti ja lähetä raportti tarkastajille
VAIHE 10 Kun raporttihenkilöstö on tarkistanut raportin, lähetä asiakkaalle
Postitusaika: 31.7.2022