Miksi väriaineet haalistuvat auringossa?

Ennen kuin ymmärrämme syyt, meidän on ensin tiedettävä, mitä "auringonvalon kestävyys" On.

Auringonvalonkesto: viittaa värjättyjen tuotteiden kykyyn säilyttää alkuperäinen värinsä auringonvalossa.Yleisten määräysten mukaan auringonkestävyyden mittaus perustuu standardina auringonvaloon.Laboratorion ohjauksen helpottamiseksi käytetään yleensä keinotekoisia valonlähteitä ja niitä korjataan tarvittaessa.Yleisin keinotekoinen valonlähde on tyrävalo, mutta käytetään myös hiilikaarilamppuja.Valon säteilytyksen alaisena väriaine imee valoenergiaa, energiataso nousee ja molekyylit ovat virittyneessä tilassa.Väriainemolekyylien värijärjestelmä muuttuu tai tuhoutuu, jolloin väriaine hajoaa ja aiheuttaa värimuutoksia tai haalistumista.

väriaine

1. Valon vaikutus väriaineisiin

Valon vaikutus väriaineisiin

Kun väriainemolekyyli absorboi fotonin energiaa, se aiheuttaa molekyylin ulompien valenssielektronien siirtymisen perustilasta virittyneeseen tilaan.

Valokemiallisia reaktioita tapahtuu virittyneiden väriainemolekyylien ja muiden molekyylien välillä, mikä johtaa väriaineen valohaalistumiseen ja kuidun valohaurauteen.

2. Väriaineiden valonkestoon vaikuttavat tekijät

1).Valonlähde ja säteilyttävän valon aallonpituus;
2).Ympäristötekijät;
3).Kuitujen kemialliset ominaisuudet ja organisaatiorakenne;
4).Väriaineen ja kuidun välinen sidoslujuus;
5).Väriaineen kemiallinen rakenne;
6).Väriainepitoisuus ja aggregaatiotila;
7).Keinotekoisen hien vaikutus väriaineen valohaalistumiseen;
8).Lisäaineiden vaikutus.

3. Menetelmät väriaineiden auringonvalonkeston parantamiseksi

1).Paranna väriaineen rakennetta niin, että se voi kuluttaa valoenergiaa samalla kun minimoi värin värijärjestelmään kohdistuva vaikutus, mikä säilyttää alkuperäisen värin.toisin sanoen usein sanotaan väriaineita, joilla on korkea valonkesto.Tällaisten väriaineiden hinta on yleensä korkeampi kuin tavallisten väriaineiden.Jos kankaat, joilla on korkeat auringolle altistumisen vaatimukset, aloita värin valinnasta.

2).Jos kangas on värjätty ja valonkesto ei täytä vaatimuksia, sitä voidaan parantaa myös lisäaineilla.Lisää sopivia lisäaineita värjäyksen aikana tai värjäyksen jälkeen, jotta valolle altistuessaan se reagoi valon kanssa ennen väriainetta ja kuluttaa valoenergiaa, mikä suojaa väriainemolekyylejä.Yleisesti jaettu ultraviolettisäteilyä vaimentaviin aineisiin ja ultraviolettisäteilyä estäviin aineisiin, joita kutsutaan yhteisesti auringonkestävyyden tehostajiksi.

Reaktiivisilla väreillä värjättyjen vaaleiden kankaiden auringonvalonkesto

Reaktiivisten väriaineiden valohäipyminen on erittäin monimutkainen fotooksikloorausreaktio.Kun ymmärrämme valohäipymismekanismin, voimme tietoisesti luoda esteitä valohapetusreaktiolle suunnitellessamme väriaineen molekyylirakennetta valon haalistumisen viivyttämiseksi.Esimerkiksi keltaiset väriaineet, jotka sisältävät dolsulfonihapporyhmiä ja pyratsoloneja, siniset väriaineet, jotka sisältävät metyyliftalosyaniinia ja disatsotrikelaattirenkaita, ja punaiset väriaineet, jotka sisältävät metallikomplekseja, mutta niiltä puuttuu silti kirkkaan punaisen auringonvalonkestävyys.Reaktiiviset väriaineet valonkestoa varten.

Värjättyjen tuotteiden valonkesto vaihtelee värjäyspitoisuuden muutoksen mukaan.Kun kankaat on värjätty samalla väriaineella samalle kuidulle, valonkesto kasvaa värjäyspitoisuuden kasvaessa.Vaaleiden kankaiden värjäyspitoisuus on alhainen ja valonkestävyys alhainen.aste laski vastaavasti.Tavallisten väriaineiden valonkesto painetussa väriainekortissa mitataan kuitenkin, kun värjäyspitoisuus on 1/1 standardisyvyydestä (eli 1 % owf tai 20-30g/l väriainepitoisuus).Jos värjäyspitoisuus on 1/6. 1/12 tai 1/25 tapauksessa valonkesto laskee merkittävästi.

Jotkut ihmiset ovat ehdottaneet ultraviolettisäteilyn vaimentimien käyttöä auringonvalon kestävyyden parantamiseksi.Tämä on ei-toivottu menetelmä.Ultraviolettisäteitä käytetään paljon, ja sitä voidaan parantaa vain puoli askelta, ja kustannukset ovat paljon korkeammat.Siksi vain kohtuullinen väriainevalikoima voi ratkaista valonkestävyysongelman.


Postitusaika: 30.1.2024

Pyydä näyteraportti

Jätä hakemuksesi saadaksesi raportin.