Cet article résume la classification de 11 méthodes de contrôle qualité et présente chaque type de contrôle. La couverture est relativement complète et j’espère qu’elle pourra aider tout le monde.
01 Trier par ordre de processus de production
1. Inspection à l'arrivée
Définition : Inspection effectuée par l'entreprise sur les matières premières achetées, les pièces achetées, les pièces sous-traitées, les pièces de support, les matériaux auxiliaires, les produits de support et les produits semi-finis avant stockage. Objectif : Empêcher les produits non qualifiés d'entrer dans l'entrepôt, empêchant l'utilisation de produits non qualifiés d'affecter la qualité du produit et d'affecter l'ordre de production normal. Exigences : Les inspecteurs entrants à temps plein doivent effectuer des inspections conformément aux spécifications d'inspection (y compris les plans de contrôle). Classification : Y compris le premier lot (pièce) d’inspection entrante d’échantillon et d’inspection entrante en vrac.
2. Inspection des processus
Définition：Également connue sous le nom d'inspection de processus, il s'agit d'une inspection des caractéristiques du produit produit dans chaque processus de fabrication au cours du processus de formation du produit. Objectif : garantir que les produits non qualifiés de chaque processus ne passeront pas au processus suivant, empêcher un traitement ultérieur des produits non qualifiés et garantir un ordre de production normal. Il joue le rôle de vérifier le processus et d’assurer la mise en œuvre des exigences du processus. Exigences : Le personnel d'inspection des processus à temps plein doit effectuer l'inspection conformément au processus de production (y compris le plan de contrôle) et aux spécifications d'inspection. Classement : première inspection ; inspection de patrouille; inspection finale.
3. Essai final
Définition：Également connue sous le nom d'inspection des produits finis, l'inspection des produits finis est une inspection complète des produits après la fin de la production et avant que les produits ne soient stockés. Objectif : Empêcher que des produits non qualifiés soient acheminés vers les clients. Exigences : Le service d’inspection qualité de l’entreprise est responsable de l’inspection des produits finis. Le contrôle doit être effectué conformément aux prescriptions du guide de contrôle des produits finis. Le contrôle de lots importants de produits finis s'effectue généralement au moyen d'un contrôle statistique par échantillonnage. Pour les produits qui réussissent l'inspection, l'atelier ne peut gérer les procédures de stockage qu'après que l'inspecteur a délivré un certificat de conformité. Tous les produits finis non qualifiés doivent être retournés à l'atelier pour être retravaillés, réparés, déclassés ou mis au rebut. Les produits retravaillés et retravaillés doivent être inspectés à nouveau pour tous les articles, et les inspecteurs doivent établir de bons dossiers d'inspection des produits retravaillés et retravaillés pour garantir que la qualité du produit est traçable. Inspection courante du produit fini : inspection grandeur nature, inspection de l'apparence du produit fini, GP12 (exigences particulières du client), essai de type, etc.
02 Classé par lieu d'inspection
1. Inspection centralisée Les produits inspectés sont concentrés dans un lieu fixe d'inspection, tel que des postes d'inspection. Généralement, l'inspection finale adopte la méthode d'inspection centralisée.
2. Inspection sur place L'inspection sur place, également appelée inspection sur place, fait référence à l'inspection sur le site de production ou sur le lieu de stockage du produit. L'inspection générale des processus ou l'inspection finale des produits à grande échelle adopte une inspection sur place.
3. Inspection mobile (inspection) Les inspecteurs doivent effectuer des inspections de qualité itinérantes sur le processus de fabrication sur le site de production. Les inspecteurs doivent effectuer des inspections conformément à la fréquence et à la quantité d'inspections spécifiées dans le plan de contrôle et les instructions d'inspection, et tenir des registres. Les points de contrôle de la qualité des processus doivent être au centre de l'inspection itinérante. Les inspecteurs doivent marquer les résultats de l'inspection sur la carte de contrôle des processus. Lorsque l'inspection itinérante révèle qu'il y a un problème avec la qualité du processus, d'une part, il est nécessaire de rechercher la cause du processus anormal avec l'opérateur, de prendre des mesures correctives efficaces et de restaurer le processus sous contrôle. État; Avant l'inspection, toutes les pièces traitées sont inspectées rétrospectivement à 100 % pour empêcher que des produits non qualifiés ne passent dans le processus suivant ou entre les mains des clients.
03 Classé par méthode d'inspection
1. Test physique et chimique L'inspection physique et chimique fait référence à la méthode consistant à s'appuyer principalement sur des outils de mesure, des instruments, des compteurs, des appareils de mesure ou des méthodes chimiques pour inspecter les produits et obtenir les résultats de l'inspection.
2. Test sensoriel L'inspection sensorielle, également appelée inspection sensorielle, s'appuie sur les organes sensoriels humains pour évaluer ou juger la qualité des produits. Par exemple, la forme, la couleur, l'odeur, la cicatrice, le degré de vieillissement, etc. du produit sont généralement inspectés par les organes sensoriels humains tels que la vision, l'ouïe, le toucher ou l'odorat, et jugent de la qualité du produit ou s'il est qualifié ou pas. Les tests sensoriels peuvent être divisés en : Test sensoriel de préférence : tel que la dégustation de vin, la dégustation de thé et l'identification de l'apparence et du style du produit. Cela dépend de la riche expérience pratique des inspecteurs pour pouvoir émettre des jugements corrects et efficaces. Test sensoriel analytique : tel que l'inspection ponctuelle des trains et l'inspection ponctuelle des équipements, en s'appuyant sur la sensation des mains, des yeux et des oreilles pour juger de la température, de la vitesse, du bruit, etc. Identification de l'utilisation expérimentale : L'identification de l'utilisation d'essai fait référence à l'inspection de l'utilisation réelle. effet du produit. Lors de l'utilisation réelle ou de l'essai du produit, observez l'applicabilité des caractéristiques d'utilisation du produit.
04 Classés selon le nombre de produits inspectés
1. Essai complet
L'inspection complète, également connue sous le nom d'inspection à 100 %, est une inspection complète de tous les produits soumis à l'inspection selon les normes spécifiées, un par un. Il convient de noter que même si toutes les inspections sont dues à des inspections erronées et à des inspections manquantes, rien ne garantit qu'elles soient qualifiées à 100 %.
2. Contrôle par échantillonnage
L'inspection par échantillonnage consiste à sélectionner un nombre spécifié d'échantillons dans le lot d'inspection selon un plan d'échantillonnage prédéterminé pour former un échantillon et à déduire si le lot est qualifié ou non grâce à l'inspection de l'échantillon.
3. Dispense
Il s'agit principalement d'exempter les produits qui ont passé avec succès la certification de qualité des produits du département national faisant autorité ou les produits dignes de confiance lors de leur achat, et leur acceptation ou non peut être basée sur le certificat du fournisseur ou les données d'inspection. Lorsqu'ils sont exemptés d'inspection, les clients doivent souvent superviser le processus de production des fournisseurs. La supervision peut être effectuée en envoyant du personnel ou en obtenant des cartes de contrôle du processus de production.
05 Classification des propriétés des données par caractéristiques de qualité
1. Contrôle des valeurs de mesure
L'inspection de la valeur de mesure doit mesurer et enregistrer la valeur spécifique des caractéristiques de qualité, obtenir les données de valeur de mesure et juger si le produit est qualifié en fonction de la comparaison entre la valeur des données et la norme. Les données de qualité obtenues par l'inspection des valeurs de mesure peuvent être analysées par des méthodes statistiques telles que des histogrammes et des cartes de contrôle, et davantage d'informations sur la qualité peuvent être obtenues.
2. Test de valeur de comptage
Afin d'améliorer l'efficacité de la production industrielle, des jauges limites (telles que des jauges à tampon, des jauges à pression, etc.) sont souvent utilisées pour l'inspection. Les données de qualité obtenues sont des données de valeur de comptage telles que le nombre de produits qualifiés et le nombre de produits non qualifiés, mais les valeurs spécifiques des caractéristiques de qualité ne peuvent pas être obtenues.
06 Classement selon l'état de l'échantillon après contrôle
1. Contrôle destructif
L'inspection destructive signifie que les résultats de l'inspection (tels que la capacité de dynamitage des obus, la résistance des matériaux métalliques, etc.) ne peuvent être obtenus qu'après la destruction de l'échantillon à inspecter. Après le test destructif, les échantillons testés perdent complètement leur valeur d’usage d’origine, la taille de l’échantillon est donc petite et le risque de test est élevé. 2. Inspection non destructive L'inspection non destructive fait référence à l'inspection selon laquelle le produit n'est pas endommagé et que la qualité du produit ne change pas substantiellement au cours du processus d'inspection. La plupart des contrôles, comme la mesure des dimensions des pièces, sont des contrôles non destructifs.
07 Classification par objectif de contrôle
1. Contrôle de production
L'inspection de la production fait référence à l'inspection effectuée par l'entreprise de production à chaque étape de l'ensemble du processus de production de formation du produit, dans le but de garantir la qualité des produits fabriqués par l'entreprise de production. L'inspection de la production met en œuvre les propres normes d'inspection de la production de l'organisation.
2. Contrôle de réception
L'inspection de réception est l'inspection effectuée par le client (côté demande) lors de l'inspection et de l'acceptation des produits fournis par l'entreprise de production (fournisseur). Le but de l’inspection d’acceptation est pour les clients de garantir la qualité des produits acceptés. Les critères d'acceptation après le contrôle d'acceptation sont effectués et confirmés par le fournisseur.
3. Surveillance et inspection
La supervision et l'inspection font référence à la supervision et à l'inspection aléatoires du marché effectuées par des agences d'inspection indépendantes autorisées par les départements gouvernementaux compétents à tous les niveaux, selon le plan formulé par le département de supervision et de gestion de la qualité, en échantillonnant des produits du marché ou en échantillonnant directement. produits des fabricants. Le but de la supervision et de l’inspection est de contrôler la qualité des produits mis sur le marché à un niveau macro.
4. Essai de vérification
L'inspection de vérification fait référence à l'inspection selon laquelle l'agence d'inspection indépendante autorisée par les départements gouvernementaux compétents à tous les niveaux prélève des échantillons des produits fabriqués par l'entreprise et vérifie si les produits fabriqués par l'entreprise répondent aux exigences des normes de qualité mises en œuvre par le biais d'une inspection. Par exemple, l'essai de type dans le cadre de la certification de la qualité des produits fait partie de l'essai de vérification.
5. Test d'arbitrage
L'inspection par arbitrage signifie qu'en cas de litige entre le fournisseur et l'acheteur en raison de la qualité du produit, l'agence d'inspection indépendante autorisée par les services gouvernementaux compétents à tous les niveaux prélèvera des échantillons pour inspection et fournira à l'agence d'arbitrage la base technique de la décision. .
08 Classification par offre et demande
1. Inspection de première partie
L'inspection de première partie fait référence à l'inspection effectuée par le fabricant lui-même sur les produits qu'il fabrique. L'inspection de première partie est en fait l'inspection de la production effectuée par l'organisation elle-même.
2. Inspection par seconde partie
L'utilisateur (client, côté demande) est appelé la deuxième partie. Le contrôle effectué par l'acheteur sur les produits ou matières premières achetés, les pièces achetées, les pièces sous-traitées et les produits annexes est appelé contrôle de seconde partie. L'inspection par seconde partie est en fait l'inspection et l'acceptation du fournisseur.
3. Inspection par un tiers
Les agences d'inspection indépendantes autorisées par les ministères à tous les niveaux sont appelées tiers. L'inspection par un tiers comprend l'inspection de surveillance, l'inspection de vérification, l'inspection d'arbitrage, etc.
09 Classé par l'inspecteur
1. Auto-test
L'auto-inspection fait référence à l'inspection des produits ou des pièces traitées par les opérateurs eux-mêmes. Le but de l'auto-inspection est de permettre à l'opérateur de comprendre l'état de qualité des produits ou des pièces transformés grâce à l'inspection, afin d'ajuster en permanence le processus de production pour produire des produits ou des pièces qui répondent pleinement aux exigences de qualité.
2. Inspection mutuelle
L'inspection mutuelle est l'inspection mutuelle des produits transformés par des opérateurs du même type de travail ou des processus supérieurs et inférieurs. Le but de l'inspection mutuelle est de découvrir en temps opportun les problèmes de qualité qui ne sont pas conformes aux réglementations de processus grâce à l'inspection, afin de prendre des mesures correctives à temps pour garantir la qualité des produits transformés.
3. Inspection spéciale
L'inspection spéciale fait référence à l'inspection menée par du personnel directement dirigé par l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise et engagé à plein temps dans l'inspection de la qualité.
10 Classification selon les composantes du système d'inspection
1. Inspection lot par lot L'inspection lot par lot fait référence à l'inspection lot par lot de chaque lot de produits fabriqués au cours du processus de production. Le but de l'inspection lot par lot est de juger si le lot de produits est qualifié ou non.
2. Inspection périodique
Le contrôle périodique est un contrôle effectué à un certain intervalle de temps (trimestre ou mois) à partir d'un certain lot ou de plusieurs lots ayant réussi le contrôle lot par lot. Le but de l'inspection périodique est de juger si le processus de production dans le cycle est stable.
3. La relation entre l'inspection périodique et l'inspection lot par lot
Inspection périodique et inspection par lots Constituent un système d'inspection complet de l'entreprise. L'inspection périodique est une inspection visant à déterminer l'effet des facteurs système dans le processus de production, tandis que l'inspection lot par lot est une inspection visant à déterminer l'effet de facteurs aléatoires. Les deux constituent un système d’inspection complet pour le lancement et le maintien de la production. L'inspection périodique est la prémisse de l'inspection lot par lot, et il n'y a pas d'inspection lot par lot dans le système de production sans inspection périodique ou sans échec d'inspection périodique. L'inspection lot par lot est un complément à l'inspection périodique, et l'inspection lot par lot est une inspection visant à contrôler les effets de facteurs aléatoires sur la base de l'élimination des effets des facteurs système par le biais d'inspections périodiques. En général, l’inspection lot par lot vérifie uniquement les principales caractéristiques de qualité du produit. Le contrôle périodique consiste à tester toutes les caractéristiques de qualité du produit et l'influence de l'environnement (température, humidité, temps, pression de l'air, force extérieure, charge, rayonnement, moisissure, insectes, etc.) sur les caractéristiques de qualité, y compris même vieillissement accéléré et tests de durée de vie. Par conséquent, l'équipement requis pour l'inspection périodique est compliqué, le cycle est long et le coût est élevé, mais une inspection périodique ne doit pas être effectuée pour cette raison. Lorsque l'entreprise n'a pas de conditions pour procéder à des inspections périodiques, elle peut confier à des agences d'inspection à tous les niveaux le soin d'effectuer des inspections périodiques en son nom.
11 Classé selon l'effet du test
1. Test déterministe L'inspection déterministe est basée sur la norme de qualité du produit, et il s'agit d'un jugement de conformité pour juger si le produit est qualifié ou non par l'inspection.
2. Test informatif
L'inspection informative est une méthode d'inspection moderne qui utilise les informations obtenues lors de l'inspection pour le contrôle qualité.
3. Test de causalité
Le test de recherche de cause consiste à trouver les raisons non qualifiées possibles (recherche de cause) grâce à une prédiction suffisante dès la phase de conception du produit, à concevoir et à fabriquer le dispositif anti-erreur de manière ciblée et à l'utiliser dans le processus de fabrication du produit. produit pour éliminer la production de produits non qualifiés.
Heure de publication : 29 novembre 2022