Partie 1. Qu’est-ce que l’AQL ?
AQL (niveau de qualité acceptable) est la base du système d'échantillonnage ajusté et constitue la limite supérieure de la moyenne du processus de soumission continue des lots d'inspection qui peuvent être acceptés par le fournisseur et le demandeur. La moyenne en cours de fabrication est la qualité moyenne d'une série de lots d'inspection soumis consécutivement, exprimée en « taux de rejet de lots » ou « défauts par centaine d'unités ». La relation entre le NQA et la taille de l'échantillon réside dans un niveau d'inspection (trois niveaux d'inspection généraux I, II et III et quatre niveaux d'inspection spéciaux S-1, S-2, S-3 et S-4) et le degré de clémence (sévérités).
Par exemple, pour un lot de produits N=4 000, le NQA convenu=1,5 % et le niveau d'inspection sélectionné est II, les étapes pour déterminer le plan d'inspection par échantillonnage unique ajusté sont :
1) Selon le tableau GB2828-81, le code de contenu de l'échantillon est L ;
2) Déterminer le « plan d'échantillonnage normal » : le nombre de jugements qualifiés correspondant à L et AQL=1,5 % est de 7, le nombre de jugements non qualifiés est de 8 et le contenu de l'échantillon est n=200. Sa signification est la suivante : 200 échantillons sont prélevés sur 4 000 produits et envoyés pour inspection. Si le nombre de produits non qualifiés dans ces 200 est inférieur ou égal à 7, l'ensemble du lot de produits est qualifié ; s'il est supérieur ou égal à 8, l'ensemble du lot est non qualifié ;
3) De la même manière, déterminer le plan d'échantillonnage de « resserrant », « relaxant » et « extrêmement relaxant » ;
4) La combinaison des quatre plans d'échantillonnage en un seul endroit et l'utilisation de la règle de conversion dynamique (dans le système SAP, le terme règle de modification dynamique) constitue un « plan d'échantillonnage ponctuel ajusté » ;
5) Les exemples ci-dessus suivent la norme GB2828, qui correspond à la norme ISO2859 (comptage). Il existe une version ISO de l'exemple de schéma dans la version 4.5B du système SAP.
6) Vous pouvez vous référer à une règle de modification dynamique « s01 » dans le système standard SAP 4.5B, qui est relativement claire.
Partie 2. Connaissances pratiques du NQA
1. Aperçu de l'inspection NQA
AQL : est l'abréviation de niveau de qualité moyen en anglais, c'est-à-dire le niveau de qualité moyen. Il s'agit d'un paramètre d'inspection et non d'une norme. Lors de l'inspection, la quantité d'échantillonnage et la quantité de produits qualifiés et non qualifiés sont déterminées en fonction de : la plage de lots, le niveau d'inspection et la valeur AQL. L'inspection de la qualité des vêtements adopte un plan d'échantillonnage unique, le niveau de qualité qualifié (AQL) du lot de vêtements est de 2,5, le niveau d'inspection est le niveau d'inspection général et la rigueur de l'inspection est une inspection normale. Le plan d'échantillonnage est présenté dans le tableau :
Le plan d'échantillonnage pour l'inspection normale est : (AQL-2.5 et AQL-4.0)
2. Inspection des vêtements
1. Contrôle des dimensions et de l'apparence : — Tableau des dimensions et de l'apparence
1) Points clés concernant la taille : longueur du col (armure toile), largeur du col, circonférence du col (tricoté), écartement du col (tricoté), buste, ouverture des manches (manches longues), longueur des manches (jusqu'au bord de la manche), longueur du dos (armure toile) mesure centrale (tricot) / mesure du haut de l'épaule pantalon, taille, bas de la hanche, vague avant, vague arrière, ouverture de la fermeture éclair, ouverture de l'ourlet, circonférence intérieure / dos mi-long autre (pièce unique/ensemble), vêtement vertical, taille du pantalon.
2) Points de dimension non critiques — points de dimension non critiques, tels que les éléments minimum indispensables, la hauteur des épaules, le buste, les manches, la largeur du col, les manches, les vagues avant et arrière, la circonférence intérieure de la taille, la circonférence inférieure des hanches, la poche plate, l'ouverture. .
2. Inspection des défauts : L'apparence, la forme, l'habillage et les défauts constatés de tous les vêtements sont classés séparément.
Le contenu du défaut est joint.
Trois. Classement
AQL est le plus grand nombre de points défectueux sur 100 vêtements. Il est basé sur le nombre de jugements qualifiés Ac (pièces) après inspection par échantillonnage, et le niveau moyen de traitement de ce lot de vêtements (pièces) est considéré comme satisfaisant. Lorsque le nombre de jugements non qualifiés Re (pièces) est atteint, le niveau moyen de traitement de ce lot de vêtements (pièces) est considéré comme un niveau inacceptable. Voici les critères de notation standard pour la notation au cours du processus d'inspection :
1. Défauts généraux — À partir des spécifications organisationnelles et des normes de qualité de la commande, on n'atteint pas les performances du produit, ce qui affecte l'apparence et l'intérieur du vêtement. Les points dimensionnels non critiques et les défauts généraux peuvent éliminer l'influence des défauts sur l'apparence et la nature intérieure des vêtements lors du retravail. Si le vêtement est retravaillé sur la base de ce défaut, il doit être réinspecté à 100 % avant expédition, et l'inspecteur peut limiter les spécifications spécifiques, les couleurs, les tailles, etc. de l'inspection. Trois défauts généraux se transforment en un seul défaut grave.
2. Défauts graves — affectent l’apparence et la forme du vêtement. Lorsqu'un consommateur achète et constate un tel défaut, il n'achètera plus le vêtement, ou si le défaut rend le vêtement inconfortable la première fois ou après le lavage, le consommateur le retournera. Tels que les dommages, les taches, les barres de couleur, les trous, les points de dimension critique, etc. sont tous des défauts graves. Si un défaut grave est constaté, le deuxième vêtement est jugé inacceptable ou inacceptable.
Quatre. Méthode d'inspection en trois étapes (inspection de pré-production, inspection de démarrage de la ligne de production, inspection du produit final)
1. Inspection de pré-production
Il s'agit d'une inspection prénatale, pour vérifier des spécifications spécifiques ou les exigences générales de l'entreprise, l'objectif de cette inspection est : l'habillage, l'emballage, les marques, les motifs imprimés, les normes de couleurs, la revérification de la fiche technique et de toutes les informations pertinentes, claires avant de couper son contenu.
2. Inspection pendant la production
Après avoir confirmé le premier ou le premier lot de produits finis, vérifiez les produits finis par échantillonnage et vérifiez le contenu : taille, couleur, design, matériau, structure organisationnelle, travail manuel, marque du produit fini, étiquette de prix et emballage. En cas de problème, les informations doivent être renvoyées à Couper, coudre, leur demander de revérifier et de corriger.
3. Inspection du produit fini
Généralement, au moins 80 % de la production est terminée et conditionnée pour l’expédition. Les échantillons à inspecter doivent être sélectionnés au hasard parmi les vêtements finis. Si l'inspection échoue, l'ensemble du lot doit être inspecté à 100 %, et les produits non conformes seront retravaillés par l'usine. Le rapport d'inspection final détermine : 1. La boîte de blé est exacte, 2. Le poids brut et la taille du carton, 3. Le poids net de la marchandise, 4. La taille finale et la correspondance des couleurs.
Cinq. Détection d'aiguille
En raison d'une mauvaise gestion du processus de production, des aiguilles cassées (notamment des aiguilles à coudre, des épingles, etc.) se trouvent dans les produits matelassés tels que les vêtements. Dans les années 1980, les blessures des consommateurs causées par des aiguilles cassées dans les vêtements étaient fréquentes, ce qui a incité le gouvernement à promulguer des réglementations sur la protection des droits des consommateurs sous la forme d'une législation visant à renforcer le contrôle des aiguilles cassées. Selon la réglementation, s'il y a des aiguilles cassées dans les produits fabriqués et distribués, les producteurs et les vendeurs seront sévèrement punis, et s'ils causent un préjudice aux consommateurs, ils seront également indemnisés. Afin d'éviter les pertes économiques causées par des aiguilles cassées, les importateurs de vêtements exigent non seulement que les fabricants inspectent les aiguilles avant qu'elles ne quittent l'usine, mais mettent également en place des usines d'inspection spéciales pour l'inspection des aiguilles. Pour les produits qui ont réussi l’inspection de l’aiguille, accrochez ou apposez la marque d’inspection de l’aiguille.
Six. Tests de vêtements
1. Il faut montrer que le tissu a été testé
2. Le test des vêtements s'effectue comme suit
1) L'inspecteur sélectionne au hasard des vêtements prêts à l'emploi parmi la masse pour les tester.
2) Faites le test avec le même échantillon de vêtements de qualité que le lot.
3) Testé par l'usine elle-même en utilisant la méthode standard de test de lavage des vêtements
L'expérience finale doit être inspectée personnellement par l'inspecteur, et s'il existe des installations qui enfreignent la réglementation, un rapport d'observation détaillé doit être rédigé.
Pièce jointe : liste des défauts
1. Défauts liés à l’apparence des vêtements
■ La couleur du tissu dépasse la plage spécifiée ou dépasse la plage autorisée sur la carte de contrôle.
■ Films/lignes/accessoires visibles avec différence de couleur évidente
■ Surface sphérique évidente 204. Défauts d'impression
■ Manque de couleur
■ La couleur n'est pas entièrement couverte
■ Faute d'orthographe 1/16″* Le sens du motif ne répond pas à la spécification 205. Les bandes sont mal alignées, et lorsque la structure organisationnelle exige que les bandes soient alignées, le mauvais 1/4
■ Désalignement supérieur à 1/4″ (au niveau de la patte ou du pantalon ouvert)
■ Désalignement de plus de 1/8″, patte ou pièce centrale
■ Mal placés de plus de 1/8″, rabats de sac et de poche 206. Tissu courbé ou incliné, côtés non égaux de plus de 1/2″, habillage,
■ Fil cassé, extrémités cassées (fil), trous causés par moins d'aiguilles
■ Lignes horizontales permanentes, lignes verticales sur le tissu, y compris les points
■ Huile, saleté, visibles sur toute la longueur du manchon
■ Pour les tissus à carreaux, l'aspect et le retrait sont affectés par le rapport de coupe (les lignes plates sont exprimées dans le sens chaîne et trame)
■ Il existe des échelons et des bandes évidents qui affectent l'apparence dans une large gamme
■ Couleur de la doublure exposée
■ Mauvaise chaîne, mauvaise trame (tissé), pansements, pièces de rechange
■ L'utilisation ou la substitution de pansements non approuvés qui affectent l'apparence du tissu, comme un support en papier, etc.
■ Toutes les pièces de rechange spéciales pour pansements sont manquantes ou endommagées, de sorte qu'elles ne peuvent pas être utilisées conformément aux exigences d'origine, telles que les boutons ne peuvent pas être boutonnés, les fermetures éclair ne peuvent pas être fermées et les éléments thermocollants ne sont pas indiqués sur l'étiquette d'instructions de chaque vêtement.
■ Toute structure organisationnelle affecte négativement l'apparence des vêtements
■ Retour des manches et torsion
2. Bouton
■ Bouton clous manquants
■ cassé, endommagé, défectueux, au contraire
■ Ne répond pas aux spécifications
■ Les boutons sont trop gros ou trop petits
■ Bavures de boutonnières (causées par le couteau qui n'est pas assez rapide)
■ Position mal alignée ou incorrecte, entraînant une déformation
■ Les lignes ne sont pas alignées avec la couleur ou l'alignement des couleurs n'est pas bon
■ La densité du fil ne correspond pas aux caractéristiques du tissu
3. Doublure en papier
■ La doublure en papier fusible doit correspondre à chaque vêtement, pas de mousse, ni de plis.
■ Pour les vêtements avec épaulettes, ne prolongez pas les épaulettes hors de l'ourlet.
4. Fermeture éclair
■ Toute incompétence fonctionnelle
■ Le tissu des deux côtés ne correspond pas à la couleur des dents
■ La fermeture éclair de la voiture est trop serrée ou trop lâche, ce qui entraîne des renflements et des poches inégaux.
■ Une fois la fermeture éclair ouverte, les vêtements n'ont pas l'air bien
■ La bande latérale de la fermeture éclair n'est pas droite
■ La fermeture éclair de la poche n'est pas assez droite pour faire gonfler la moitié supérieure de la poche
■ La fermeture éclair en aluminium ne peut pas être utilisée
■ La taille et la longueur de la fermeture éclair ne correspondent pas à la longueur de l'endroit où les vêtements sont utilisés, ou ne répondent pas aux exigences spécifiées
5. Cors ou crochets
■ Clous manquants ou cloués au mauvais endroit
■ Les crochets et les cors ne sont pas centrés et une fois fixés, les points de fixation ne sont pas droits
■ Les nouveaux accessoires métalliques, crochets, œillets, autocollants, rivets, boutons en fer, etc. ne sont ni inoxydables ni faciles à nettoyer.
■ Spécifications inappropriées et positionnement inexact
6. Ceinture
■ La couleur ne répond pas aux exigences
■ La bande passante dépasse 1/4″ des spécifications
■ Le nombre de boutonnières n'est pas celui requis
■ La couture supérieure de la ceinture est inégale ou froissée
■ L'axe de la boucle est manquant ou la boucle n'est pas solide
■ La taille de la boucle et de la ceinture ne correspond pas
■ La longueur de la ceinture doit correspondre au vêtement
■ Pour les vêtements avec équerres, les équerres intérieures ne doivent pas être exposées (ourlet)
■ Tous les accessoires métalliques (oeillets, crochets, laisses, boucles) doivent être inoxydables, lavables et séchés
7. Lavez l'étiquette et écrivez la marque
■ L'étiquette de lavage n'est pas écrite de manière logique, ou les précautions ne sont pas claires et le contenu écrit ne répond pas aux exigences de tous les clients
■ Origine de la composition des fibres et numéro RN inexacts
■ L'emplacement de la marque ne répond pas aux exigences
■ Le logo doit être entièrement visible, erreur de position +-1/4″ 0,5 ligne
8. Les crochets, rivets, crochets à boutons, boutons présentent des défauts, des dommages, des positions imprécises et semblent inesthétiques.
9. Ligne de machines
■ L'aiguille par pouce +2/-1 dépasse les exigences ou ne répond pas aux spécifications
■ La forme et le motif des points ne répondent pas aux exigences, par exemple le crochet n'est pas assez solide
■ Faites un point arrière d'au moins 2-3 points lorsque le fil est inversé
■ Points de réparation, répétez au moins 1/2″ des deux côtés, les points de chaînette doivent être enveloppés de points de surjet ou de points de chaînette qui peuvent être inclus
■ Points défectueux
■ Point de chaînette, surfilage, point de surjet, point cassé, moins, point sauté
■ Point noué, aucun point sauté ni fil cassé n'est autorisé dans les parties critiques de chaque couture de 6″
■ Point sauté de boutonnière, coupé, point lâche, pas entièrement sécurisé, mauvaise position centrale, lâche, tous les points X ne sont pas comme requis
■ La longueur, la position, la largeur et la densité des points de la barrière ne répondent pas aux exigences ou sont omises
■ Torsion et froissement des fils foncés dus à la tension
■ Points irréguliers ou inégaux, mauvais contrôle des coutures
■ Points hors de contrôle
■ La taille de fil spéciale affecte la solidité des vêtements
■ Lorsque le fil à coudre est trop serré, le fil et le tissu se briseront lorsqu'ils sont dans un état normal. Pour contrôler correctement la longueur du fil, le fil à coudre doit être rallongé de 30 à 35 %.
■ Le bord d'origine est à l'extérieur du point
■ Les points ne sont pas bien ouverts
■ Fortement tordu, lorsque les points des deux côtés sont cousus ensemble, ils ne sont pas placés assez droits pour que le pantalon ne soit pas plat et le pantalon est tordu
■ La longueur du filetage est supérieure à 1/2″
■ 0,5 maille visible dans le vêtement sous le crochet ou 1/2″ au-dessus de l'ourlet :
■ Fil cassé, extérieur 1/4″
■ Point supérieur, aiguilles simples et doubles pas de la tête aux pieds, pour un point 0,5 point, Haoke
■ Toutes les lignes de la voiture doivent être droites jusqu'aux vêtements, non tordues ni inclinées, il y a au plus trois endroits qui ne sont pas droits
■ La zone plissée de couture est supérieure à 1/4, les performances internes sont fixées par plusieurs aiguilles et la voiture externe est sortie
10. Emballage du produit fini
■ Pas de repassage, pliage, suspension, sacs en plastique, sacs et assortiments ne répondant pas aux exigences
■ Un mauvais repassage comprend l'aberration chromatique, les aurores boréales, la décoloration et tout autre défaut
■ Les autocollants de taille, les étiquettes de prix et les tailles de cintres ne sont pas disponibles, ne sont pas en place ou ne sont pas conformes aux spécifications.
■ Tout emballage ne répond pas aux exigences (cintres, sacs, cartons, étiquettes de boîtes)
■ Impression incorrecte ou illogique, y compris les étiquettes de prix, les étiquettes de taille de cintre, les cartons d'emballage
■ Le contenu du carton n'est pas conforme à la liste des principaux défauts des vêtements
11､Accessoires
Les accessoires tels que la couleur, les spécifications et l'apparence ne répondent pas aux exigences. Tels que des bretelles, des doublures en papier, des élastiques, des fermetures éclair, des boutons, etc.
12､Structure
■ Ourlet avant non affleurant 1/4″
■ La doublure est exposée en haut
■ Les attaches et les connexions du film ne sont pas droites et dépassent 1/4″. Mallettes, cages à bras
■ Le patch ne correspond pas à plus de 1/4″ de longueur
■ La forme de l'autocollant n'est pas bonne, ce qui le fait gonfler des deux côtés après l'avoir collé
■ Mauvais placement des autocollants
■ La taille est irrégulière ou la largeur de la partie correspondante dépasse 1/4″
■ La sangle élastique n'est pas répartie uniformément
■ Les points gauche et droit ne doivent pas dépasser 1/4″ à l'intérieur et à l'extérieur. Shorts, hauts, pantalons
■ Col côtelé, keve pas plus de 3/16″ de large
■ Manches longues, ourlet et col montant côtelés, pas plus de 1/4″ de large
■ La position de la patte ne dépasse pas 1/4″. Lorsque la fermeture éclair est fermée, le tissu n'est pas recouvert, ou la fermeture éclair n'est pas ouverte et fermée droite, et les manches et les poignets sont défectueux.
■ Coutures apparentes sur les manches
■ Mal aligné de plus de 1/4″ lorsqu'il est fixé sous le brassard
■ Coffey n'est pas hétéro
■ Le papier kraft est déplacé de plus de 1/4″ lors de la mise en place de la pochette
■ Gaine intérieure, tube gauche à tube droit, barre gauche à barre droite différence barre 1/8″ inférieure à 1/2″ largeur spéciale barre 1/4″,
■ La différence entre la longueur des manches gauche et droite est supérieure à 1/2″
■ Renflement excessif, plissement et torsion du col (haut du col)
■ Les pointes du collier ne sont pas uniformes ou sont visiblement déformées
■ Plus de 1/8″ des deux côtés du collier
■ Le pansement du col est visiblement irrégulier, trop serré ou trop lâche
■ Les coutures du col sont inégales de haut en bas et l'intérieur du col est exposé
■ Après le col, le point central est erroné
■ Le col central arrière ne recouvre pas le col
■ Surmontez les irrégularités, les distorsions ou la mauvaise apparence
■ La braguette de la barbe est déséquilibrée, de plus de 1/4″ lorsque les points d'épaule sont comparés aux poches avant
■ Le niveau de poche est déséquilibré, à plus de 1/4″ décentré
■ Courbure évidente, les spécifications et le poids du tissu de poche ne sont pas conformes à la réglementation et la taille de la poche est disproportionnée
■ Les coins du rabat dépassent la poche de 1/8″
■ La forme est différente, ou le sac est visiblement incliné horizontalement, à gauche et à droite
■ Inclinaison évidente, 1/8″ par rapport à la ligne centrale
■ Position de la boucle sur 1/4″
■ Avec forme, mauvaise couleur
■ La couleur de la ligne ne lui correspond pas
■ Ridée ou inégale
■ Plus de 1/4″
■ Ourlet du poignet de taille variable, asymétrique et de mauvaise apparence
■ Ourlet ourlet de plus de 1/2″ à gauche et à droite ou avant et arrière
■ Les ourlets, les élastiques, les liens sur les côtés, les cols, les manches, les ouvertures de jambe et les ouvertures de taille ne sont pas alignés de plus de 1/8″
Heure de publication : 08 août 2022