L'inspection est le travail quotidien de tout inspecteur. Il semble que l’inspection soit très simple, mais ce n’est pas le cas. En plus de beaucoup d’expérience et de connaissances accumulées, cela demande aussi beaucoup de pratique. Quels sont les problèmes courants dans le processus d’inspection auxquels vous n’avez pas prêté attention lors de l’inspection des marchandises ? Si vous souhaitez devenir un inspecteur de haute qualité, veuillez lire attentivement ce contenu.
Avant inspection
Le client demande à prendre des photos de l'entrée de l'usine et du nom de l'usine après son arrivée à l'usine. Il doit être pris après l'arrivée à l'usine mais avant d'entrer dans l'usine pour éviter de l'oublier ! Si l'adresse et le nom de l'usine ne correspondent pas à ceux indiqués sur la RÉSERVATION du client, le client en sera informé à temps et les photos seront prises et enregistrées sur le rapport ; les anciennes photos de la porte de l'usine et le nom de l'usine ne doivent pas être utilisés.
Liste de jugement des défauts du produit (DCL) pour une comparaison de référence des exigences d'inspection et de test ; EXAMINER le contenu de la LISTE DE CONTRÔLE avant l’inspection et comprendre les bases de ses principaux points.
Sur les matériaux d'emballage du produit, tels que des sacs en plastique ou des boîtes de couleur, etc., mais que le produit de l'échantillon de référence ne présente aucune marque de confirmation, l'AUTOCOLLANT doit être collé à un endroit évident pour identification avant l'inspection, afin que pour éviter de mélanger l’échantillon de référence et le produit lors de l’inspection. Il prête à confusion et ne peut pas être récupéré lors de la comparaison ; lorsque vous nommez les photos, indiquez la position de REF., par exemple gauche/droite, et l'échantillon de référence doit être refermé après inspection pour éviter un remplacement en usine.
Une fois arrivé au point d'inspection, on constate que l'usine a préparé deux boîtes de chaque produit que l'inspecteur peut utiliser pour la comparaison des données et l'inspection. L'usine doit être informée à temps pour retirer les produits préparés, puis se rendre à l'entrepôt pour compter et tirer les cartons pour inspection. test. (Parce que le produit préparé par l'usine peut être incompatible avec le produit en vrac, y compris le logo, etc.) ; l'échantillon à comparer doit être prélevé sur le stock en vrac, et pas seulement pour un seul.
5. LOT DE RÉINSPECTION, vérifiez soigneusement si la quantité du produit est terminée à 100 % et entièrement emballée avant l'inspection. Si la quantité n'est pas suffisante, la situation réelle de la production doit être retracée et l'entreprise ou le client doit être informé honnêtement. Demander s'il est possible de procéder d'abord à une inspection et de l'enregistrer dans le rapport ; confirmer s'il est retravaillé, comme du ruban adhésif double couche sur le scellage
6. Après l'arrivée à l'usine, si l'usine ne parvient pas à terminer et à répondre aux exigences du client ou d'inspection (100 % PRÊT, AU MOINS 80 % EMBALLÉ). Après avoir communiqué avec le client, demandez une brève inspection (INSPECTION MANQUANTE). L'inspecteur doit demander à la personne responsable de l'usine de signer la fiche d'inspection vide et en même temps expliquer les exigences relatives à l'inspection vide ;
7. Lorsque la lumière au point d'inspection est insuffisante, l'usine devrait être tenue d'apporter des améliorations avant de poursuivre l'inspection ;
Les inspecteurs doivent faire attention à l’environnement du point d’inspection et à savoir s’il convient à l’inspection. Le point d'inspection est à côté de l'entrepôt et le sol est plein d'ordures et de saleté, ce qui rend le sol inégal. Si l'inspection est effectuée dans ces environnements, elle n'est pas du tout professionnelle et affectera le résultat du test. L'usine doit être tenue de fournir un endroit approprié pour l'inspection, la lumière doit être suffisante, le sol doit être ferme, plat, propre, etc., sinon des défauts tels que déformation du produit (chasse d'eau) et fond inégal (WOBBLE) ne peut pas être découvert ; sur les photos, on retrouve parfois des mégots de cigarettes retrouvés, des traces d'eau, etc.
Au point d'inspection, l'utilisation de toutes les étiquettes doit être contrôlée sur place. S’ils sont emportés par l’usine et utilisés à des fins irrégulières, les conséquences seront graves. Le ruban d'étiquetage doit être contrôlé entre les mains de l'inspecteur, en particulier le client qui doit sceller la boîte ne doit pas rester dans l'usine.
Pendant le processus d'inspection, les informations du client/fournisseur ne doivent pas être vues par l'usine, en particulier le prix du produit et d'autres informations importantes. Le sac du personnel doit être emporté avec vous et le contenu important des informations, tel que le prix doit être peint avec un stylo (MARK).
Cunting, sélection de boîtes et échantillonnage
Lors du comptage des cartons, si le client demande à prendre des photos des conditions et méthodes de stockage dans l'entrepôt, vous devez apporter un appareil photo à l'entrepôt pour prendre des photos avant de prélever les cartons ; il est préférable de prendre des photos pour les archiver.
Soyez prudent lorsque vous comptez les cartons. Comparez les marques des cartons et les logos des produits inspectés par le client. Vérifiez s'il y a une erreur d'impression pour éviter une mauvaise inspection des marchandises ; observez si la marque de la boîte et le logo sont les mêmes lors du retrait de la boîte et évitez de rater le problème.
Lorsque vous vérifiez uniquement les informations d’une seule case. , endommagés ou tachés d'eau, etc., certaines boîtes doivent être sélectionnées pour l'inspection des produits à l'intérieur, photographiées et enregistrées dans le rapport, et non seulement les bonnes boîtes doivent être sélectionnées pour l'inspection ;
4. Une sélection aléatoire doit être effectuée lors de la sélection des boîtes. L'ensemble du lot de boîtes de produits doit avoir la possibilité d'être tiré, et pas seulement les boîtes de produits situées à la périphérie et au sommet de la tête du tas ; s'il y a une boîte de queue, une inspection spéciale est requise
5. La boîte de pompage doit être calculée en fonction des exigences du client, de la racine carrée du nombre total de boîtes, et les clients individuels exigent que la racine carrée soit multipliée par 2 pour calculer la boîte de pompage. La boîte de produit pour la réinspection doit être la racine carrée multipliée par 2, et pas moins ne peut être tirée ; au moins 5 cases sont tirées.
6. Pendant le processus d'extraction de la boîte, il convient de veiller à superviser le fonctionnement des assistants d'usine afin d'éviter que la boîte extraite ne soit remplacée ou emportée pendant le processus ; si le lieu d'inspection se trouve à un autre endroit, il doit être pris avec la boîte dessinée, que la boîte soit toujours là ou non. À vos yeux, chaque boîte fumée doit être tamponnée.
7. Une fois les cartons tirés, vérifiez les conditions d'emballage de tous les cartons, s'il y a des déformations, des dommages, de l'humidité, etc., et si les étiquettes à l'extérieur des cartons (y compris les étiquettes de codes-barres logistiques) sont suffisantes et correctes. . Ces défauts d'emballage doivent également être photographiés et documentés sur le rapport ; portez une attention particulière à l’empilage des cartons inférieurs.
8. L'échantillonnage doit être effectué immédiatement dans chaque boîte et les produits situés en haut, au milieu et en bas de la boîte doivent être prélevés. Il n'est pas permis de prélever une seule boîte intérieure de chaque boîte pour une inspection par échantillonnage. Toutes les boîtes intérieures doivent être ouvertes pour confirmer le produit et la quantité en même temps. Échantillonnage; ne permettez pas à l'usine de prélever des échantillons, cela doit être effectué sous surveillance visuelle, pas moins d'échantillonnage et un échantillonnage aléatoire dans chaque boîte d'échantillonnage, pas seulement une boîte.
9. L'usine n'a pas réussi à terminer l'emballage du produit à 100 %, et certains des produits terminés mais non emballés doivent également être sélectionnés pour inspection ; le produit doit être terminé à 100 % et plus de 80 % doit être mis en boîte. 10. Certains clients exigent des étiquettes sur la boîte ou l'échantillonnage. Ou apposent le sceau, il doit être utilisé selon les exigences du client. Si le personnel de l'usine doit aider à coller l'AUTOCOLLANT sur la boîte ou le sac en plastique pour l'échantillonnage, le nombre d'AUTOCOLLANTS doit être compté (pas plus) avant d'être remis au personnel assistant. Étiquetage. Après l'étiquetage, l'inspecteur doit vérifier toutes les cases ou les conditions d'étiquetage de l'échantillonnage, s'il manque un étiquetage ou si la position de l'étiquetage est incorrecte, etc. ;
Lors du contrôle
1. Au cours de l'inspection, l'inspection doit être effectuée étape par étape selon la procédure d'inspection, l'inspection doit être effectuée en premier, puis l'essai sur site doit être effectué (car les produits qui présentent un l'impact sur la sécurité lors de l'inspection peut être utilisé pour les tests de sécurité) ; les échantillons d'essai doivent être sélectionnés au hasard et ne doivent pas être fumés dans une boîte.
2. Avant d'utiliser les outils (équipements) de mesure et de test de l'usine, vérifiez l'état de la marque d'étalonnage et l'utilisation efficace de l'étalon, la graduation et la précision, etc., et enregistrez-les en détail sur le formulaire ; demandez à l'usine le certificat d'authentification, prenez une photo et envoyez-la à OFFICE, ou envoyez la copie à OFFICE avec le rapport manuscrit.
3. La présence de polluants (tels que des insectes, des cheveux, etc.) sur le produit peut être remise au personnel de l'usine pour qu'il le déballe pour inspection ; en particulier pour ceux emballés dans des sacs en plastique ou dans un film rétractable, l'emballage doit être vérifié avant le déballage.
4. Pendant l'inspection, l'échantillon de référence du client doit être placé dans un endroit bien en vue pour comparaison à tout moment ;
5. Après avoir récupéré les cartons à l'usine, l'heure du déjeuner à l'usine doit être comptée au début de l'inspection et le nombre de cartons pouvant être inspectés doit être ouvert autant que possible. Ouvrir tous les tiroirs pour éviter de réemballer et de sceller les produits ouverts mais non inspectés avant le déjeuner, entraînant une perte de matériel, de main d'œuvre et de temps ;
6. Avant le déjeuner, vous devez refermer les produits qui ont été échantillonnés mais non inspectés ainsi que les échantillons défectueux pour éviter tout remplacement ou perte ; vous pouvez faire une pile magique (elle n'est pas facile à restaurer après avoir été retirée) et prendre des photos en souvenir.
7. Après le déjeuner De retour à la maison, vérifiez les sceaux de toutes les boîtes avant de demander au personnel de l'usine d'ouvrir les boîtes pour une inspection par échantillonnage ;
8. Pendant l'inspection, ressentez à la main la douceur et la dureté du matériau du produit et comparez-le avec l'échantillon de référence, et s'il y a une différence, la situation réelle doit être reflétée dans le rapport ;
9. Une attention particulière doit être accordée aux exigences d'inspection et d'utilisation du produit lors de l'inspection, en particulier en termes de fonction, et l'accent ne doit pas être uniquement mis sur l'inspection de l'apparence du produit ; la fonction normale dans le rapport doit indiquer le contenu ;
10. Emballage du produit Lorsque la quantité et la taille du produit sont imprimées sur le produit, elles doivent être soigneusement comptées et mesurées. S'il y a une différence, elle doit être clairement indiquée sur le rapport et photographiée ; même si les informations figurant sur l'emballage de vente sont conformes à l'échantillon, elles doivent être différentes du produit réel. Les remarques informent le client ;
Le marquage sur le produit n'est pas cohérent avec le même échantillon, donc le produit et le même échantillon doivent être assemblés pour prendre une photo de comparaison, coller une flèche rouge sur la différence, puis prendre un gros plan de chacun (indiquer lequel est le produit et l'échantillon, et les illustrations sont les meilleures côte à côte. Ensemble, il y a une comparaison intuitive ;
Les mauvais défauts découverts lors de l'inspection ne doivent pas simplement être collés avec des flèches rouges et mis de côté, mais doivent être pris en compte à temps et les enregistrements originaux doivent être pris pour éviter toute perte ;
13.Lors de l’inspection des produits emballés, ils doivent être inspectés un par un. Il n'est pas permis d'exiger du personnel de l'usine qu'il ouvre tous les emballages d'échantillonnage en même temps, ce qui entraînerait un empilement chaotique de produits, qui ne pourraient pas être comparés pour l'inspection, ce qui amènerait l'usine à se plaindre des résultats, car un ensemble de produits ne peut que calculer les défauts les plus graves ; un seul défaut le plus grave peut être comptabilisé pour un ensemble de produits. Les produits importants (comme les meubles) enregistrent tous les DÉFAUTS, mais AQL n'enregistre qu'un des plus graves.
14. Lors de l'inspection du produit, si des défauts défectueux sont détectés, l'inspection des autres pièces doit se poursuivre et des défauts plus graves peuvent être détectés (n'arrêtez pas d'inspecter les autres pièces dès qu'un léger défaut défectueux, tel qu'une extrémité de filetage, est trouvé);
En plus de l'inspection visuelle de l'apparence des produits cousus, toutes les positions sollicitées et les positions de point de retour doivent être légèrement tirées pour vérifier la fermeté de la couture ;
16. Pour le test de coupe du coton des jouets en peluche, tout le coton du jouet doit être retiré pour vérifier la présence de polluants (y compris le métal, les épines de bois, les plastiques durs, les insectes, le sang, le verre, etc.) ainsi que l'humidité, les odeurs, etc. ., pas seulement Il suffit de retirer du coton et de prendre des photos ; pour les TRY ME TOYS fonctionnant sur batterie, vous devez non seulement vérifier sa fonction TRY ME lors de l'inspection, mais également effectuer une inspection fonctionnelle complète conformément aux spécifications du produit et aux échantillons de référence ; Exigences : produits de batterie, lorsque la batterie est inversée et testée, et réessayez (doit être la même). Étapes : installation frontale – fonction – ok, installation inversée – pas de fonction – ok, installation frontale – fonction – ok/pas de fonction – NC (doit être le même produit) ; 17. Le test d'assemblage du produit assemblé doit être effectué par l'inspecteur lui-même conformément aux instructions d'assemblage du produit, vérifiez si le produit est facile à assembler. Tous les tests d'assemblage ne sont pas effectués par des techniciens d'usine, si le personnel de l'usine doit aider. lors du montage, il doit être effectué sous la surveillance visuelle des inspecteurs ; le premier set doit suivre strictement les instructions et le faire vous-même.
Au cours de l'inspection, si un produit (tel qu'un bord tranchant, etc.) présentant des défauts clés en matière de sécurité est détecté, il doit être photographié et enregistré immédiatement et l'échantillon défectueux doit être correctement conservé.
Le LOGO du client est imprimé sur le produit, comme la tampographie « XXXX », et un soin particulier doit être pris lors de l'inspection pour vérifier le processus de tampographie (il s'agit de la marque du client – représentant l'image du client, si la tampographie est mauvaise, cela doit être reflété dans le défaut dans le rapport et prendre une photo) Étant donné que la zone du produit est relativement petite, elle ne peut pas être inspectée à une distance d'un bras pendant l'inspection, et l'inspection visuelle doit être effectuée à une distance plus rapprochée ;
Le pays importateur du produit est la France, mais le manuel de montage du produit est imprimé uniquement en anglais, une attention particulière doit donc être apportée lors de l'inspection ; le texte doit être conforme à la langue du pays importateur. Le CANADA doit avoir à la fois l'anglais et le français.
(Toilettes à chasse d'eau) Lorsque deux produits de styles différents sont trouvés dans le même lot d'inspection, la situation réelle doit être retracée, des enregistrements détaillés et des photos sont prises pour informer le client (la raison est que lors de la dernière inspection, en raison du savoir-faire Si le défaut dépasse la norme et que le produit est retourné, l'usine remplacera une partie des anciennes marchandises dans l'entrepôt (environ 15 %), mais le style est évidemment différent, la même inspection, le produit doit être le même, comme par exemple ; style, couleur et lustre.
Le client a demandé que la stabilité du produit X'MAS TREE soit testée, et la norme est que la plate-forme inclinée à 12 degrés ne peut être renversée dans aucune direction. Cependant, la table inclinée de 12 degrés fournie par l'usine ne mesure en réalité que 8 degrés, une attention particulière doit donc être apportée lors de l'inspection et la pente réelle doit être mesurée en premier. S'il y a une différence, le test de stabilité ne peut être lancé qu'après que l'usine ait demandé d'apporter les améliorations appropriées. Informez le client de la situation réelle dans le rapport ; une simple évaluation sur place doit être effectuée avant d'utiliser l'équipement fourni par l'usine ;
23.Le client exige un test de stabilité pour l'inspection du produit X'MAS TREE. La norme est que la plate-forme inclinée à 12 degrés ne peut être renversée dans aucune direction. Cependant, la table inclinée de 12 degrés fournie par l'usine ne mesure en réalité que 8 degrés, une attention particulière doit donc être apportée lors de l'inspection et la pente réelle doit être mesurée en premier. S'il y a une différence, le test de stabilité ne peut être lancé qu'après que l'usine ait demandé d'apporter les améliorations appropriées. Informez le client de la situation réelle dans le rapport ; une simple identification sur place doit être effectuée avant d'utiliser le matériel fourni par l'usine. La cloche doit s'éteindre automatiquement) avant le test, l'inspecteur doit vérifier soigneusement si l'environnement du point de test est sûr, si l'équipement de protection incendie est efficace et suffisant, etc. 1-2 CONSEILS doivent être choisis au hasard sur l'arbre de Noël avant que le test d'allumage puisse être effectué dans des conditions appropriées. (Il y a trop d'articles divers et de matériaux inflammables au point d'inspection. Si vous effectuez accidentellement le test de combustion TIPS sur l'ensemble du sapin de Noël ou si le produit ne peut pas s'éteindre automatiquement, les conséquences seront très graves) ; faites attention à la sécurité de l'environnement, toutes les actions en usine doivent être conformes aux exigences de l'usine
24. La boîte extérieure de l'emballage du produit est plus grande que la taille réelle et il y a un espace d'une hauteur de 9 cm à l'intérieur. Le produit peut bouger, entrer en collision, se rayer, etc. en raison du grand espace pendant le transport. L'usine devrait être tenue d'apporter des améliorations ou de prendre des photos et d'enregistrer la situation dans le rapport pour en informer le client ; prendre des photos et REMARQUE sur le reportage ;
25.CTN.DROP Le test de chute de la boîte du produit doit être une chute libre FREE DROP sans force externe ; Le test de chute du carton est une chute libre, un point, trois côtés, six côtés, un total de 10 fois, la hauteur de chute est liée au poids de la boîte ;
26. Avant et après le test CTN.DROP, l'état et le fonctionnement du produit dans la boîte doivent être vérifiés ; 27. L'inspection doit être fermement basée sur les exigences et les tests d'inspection du client, tous les échantillons doivent être inspectés (par exemple, si le client a besoin d'un test fonctionnel TAILLE DE L'ÉCHANTILLON : 32, vous ne pouvez pas simplement tester 5 pièces, mais écrire : 32 sur le rapport);
28. L'emballage du produit fait également partie du produit (tel que le SAC À BOUTON-PRESSION EN PVC et LA BOÎTE EN PLASTIQUE AVEC POIGNÉE ET VERROUILLAGE), et le processus et la fonction de ces matériaux d'emballage doivent également être soigneusement vérifiés lors de l'inspection ;
29. Le logo sur l'emballage du produit doit être soigneusement vérifié lors de l'inspection. Si la description est correcte, par exemple, le produit imprimé sur la carte suspendue fonctionne avec 2 piles 1,5 VAAA LR3), mais le produit réel fonctionne avec 2 piles 1,5. VAAA LR6), ces erreurs d'impression peuvent induire les clients en erreur. Il convient de le noter sur le rapport pour en informer le client ; Si le produit est équipé de piles : tension, date de production (ne dépassant pas la moitié de la période de validité), taille d'apparence (diamètre, longueur totale, diamètre des saillies, longueur), s'il n'est pas équipé de piles, les piles du pays correspondant doivent être utilisé pour tester Test ;
30. Pour les emballages rétractables en film plastique et les produits d'emballage sous blister, tous les échantillons doivent être démontés pour l'inspection de la qualité du produit lors de l'inspection (sauf si le client a des exigences particulières). S'il n'y a pas de démontage de ces matériaux d'emballage, l'inspection est une inspection destructive (l'usine doit préparer davantage de matériaux d'emballage pour le reconditionnement), car la qualité réelle du produit, y compris les fonctions, etc. ne peut pas être inspectée sans déballage (doit expliquer fermement l'inspection exigences à l'usine); si l'usine est fermement en désaccord, elle doit en être informée à temps.
Le jugement des défauts doit être fermement basé sur le DCL ou la liste de jugement des défauts du client comme norme, et les principaux défauts de sécurité ne doivent pas être écrits à volonté comme des défauts graves, et les défauts graves doivent être jugés comme des défauts mineurs ;
Comparer les produits avec les échantillons de référence du client (style, couleur, matériaux d'utilisation, etc.) doit accorder une attention particulière à la comparaison, et tous les points non conformes doivent être photographiés et enregistrés sur le rapport ;
Lors de l'inspection du produit, en plus d'inspecter visuellement l'apparence et la fabrication du produit, vous devez également toucher le produit avec vos mains en même temps pour vérifier si le produit présente des défauts de sécurité tels que des arêtes vives et des arêtes vives ; certains produits sont préférables de porter des gants fins pour éviter de laisser des traces Correct ; faites attention aux exigences du client concernant le format de date.
34. Si le client demande que la date de fabrication (DATE CODE) soit indiquée sur le produit ou l'emballage, veillez à vérifier si elle est suffisante et si la date est correcte ; faites attention à la demande du client concernant le format de date ;
35. Lorsqu'il s'avère que le produit présente un défaut défectueux, la position et la taille du défaut sur le produit doivent être soigneusement indiquées. Lorsque vous prenez des photos, il est préférable d'utiliser une petite règle en fer à côté pour comparer ;
36. Client Lorsqu'il est nécessaire de vérifier le poids brut de la boîte extérieure du produit, l'inspecteur doit effectuer l'opération lui-même, au lieu de simplement demander au personnel de l'usine de nommer et de déclarer le poids brut (si la différence de poids réelle est importante). , cela amènera facilement les clients à se plaindre); exigences conventionnelles +/- 5 %
Il est important de prendre des photos pendant le processus d'inspection. Lorsque vous prenez des photos, vous devez toujours vérifier l'état de l'appareil photo et la qualité des photos. S'il y a un problème, vous devez le résoudre à temps ou le reprendre. Ne découvrez pas le problème de la caméra après avoir terminé le rapport. Parfois, les photos que vous avez prises auparavant n'existent pas et parfois vous ne pouvez pas les reprendre. Photographié (par exemple, l'échantillon d'usine défectueux a été retravaillé, etc.) ; la date de l'appareil photo est correctement réglée à l'avance ;
Le sac plastique utilisé pour emballer les produits pour bébés ne comporte aucun signe d'avertissement ni trou d'aération, et doit être photographié et noté sur le rapport (il n'y a rien de tel que le client n'ait pas demandé !) ; La circonférence d'ouverture est supérieure à 38 cm, la profondeur du sac est supérieure à 10 cm, l'épaisseur est inférieure à 0,038 mm, exigences en matière de trou d'air : dans toute zone de 30 mm x 30 mm, la surface totale du trou n'est pas inférieure à 1 %.
39. Pendant le processus d'inspection, un mauvais stockage doit être soigneusement contrôlé. Les échantillons défectueux ne doivent pas être inspectés à volonté par le personnel de l'usine pour éviter toute perte ;
40. Au cours de l'inspection, tous les tests de produits sur site requis par le client doivent être effectués par l'inspecteur lui-même conformément à la norme ou aux exigences du client, et il ne faut pas demander au personnel de l'usine de le faire à sa place, à moins qu'il n'y ait un risque de dangers pendant le test et il n'y a pas de risque approprié et suffisant. À ce stade, le personnel de l'usine peut être invité à aider au test sous surveillance visuelle ;
41. Lors de l'inspection du produit, soyez prudent lors de l'évaluation des mauvais défauts et n'imposez pas d'exigences excessives (surfaites). (Certains défauts très légers, tels que des extrémités de fil inférieures à 1 cm dans une position discrète à l'intérieur du produit, de petites empreintes et de petites taches de couleur difficiles à détecter à bout de bras et n'ayant aucun effet sur les ventes du produit, peuvent être signalés. à l'usine pour amélioration (à moins que le client ne l'exige très strictement, il y a des exigences particulières), il n'est pas nécessaire de juger ces petits défauts comme des défauts d'apparence, qui sont faciles à plaindre par l'usine et les clients après l'inspection, le ; les résultats de l'inspection doivent être expliqués au représentant sur place du fournisseur/usine (en particulier AQL, REMARQUE)
Après inspection
COMMANDE AVON : Toutes les boîtes doivent être refermées (une étiquette en haut et en bas) CARREFOUR : Toutes les boîtes doivent être marquées
Le point clé de l'inspection est de comparer le style, le matériau, la couleur et la taille de l'échantillon de référence du client. Qu'il soit cohérent ou non, vous ne pouvez pas écrire « CONFORME » sur le rapport sans comparer les spécifications du produit du client et les échantillons de référence ! Le risque est très élevé ; l'échantillon doit faire référence au style, au matériau, à la couleur et à la taille du produit. S'il y a des défauts, qui figurent également sur l'échantillon, ils doivent être affichés sur le rapport. Il ne peut pas être conforme à la réf. échantillonner et en rester là
Heure de publication : 17 février 2023