Dans la mise en œuvre spécifique du travail de certification, les entreprises postulant à la certification CCC doivent établir la capacité d'assurance qualité correspondante conformément aux exigences de la capacité d'assurance qualité de l'usine et aux règles/règles de mise en œuvre de la certification de produit correspondantes, visant les caractéristiques et la production du produit. caractéristiques de transformation, dans le but d’assurer la cohérence des produits certifiés et des échantillons d’essai de type réalisés. Parlons maintenant des non-conformités courantes dans le processus d'inspection d'usine CCC et du plan de rectification correspondant.
1、 Non-conformités courantes en matière de responsabilités et de ressources
Non-conformité : le responsable de la qualité n'a pas de lettre d'autorisation ou la lettre d'autorisation est expirée.
Rectification : l'usine doit compléter la procuration valide du responsable de la qualité par un sceau et une signature.
2、 Non-conformités courantes des documents et des dossiers
Problème 1 : L'usine n'a pas réussi à fournir la version la plus récente et efficace des documents de gestion ; Plusieurs versions coexistent dans le fichier d'usine.
Rectification : L'usine doit trier les documents pertinents et fournir la dernière version des documents qui répondent aux exigences de certification.
Problème 2 : L'usine n'a pas spécifié la durée de stockage de ses enregistrements qualité, ou la durée de stockage spécifiée est inférieure à 2 ans.
Rectification : L'usine doit clairement préciser dans la procédure de contrôle des enregistrements que la durée de conservation des enregistrements ne doit pas être inférieure à 2 ans.
Problème 3 : L'usine n'a pas identifié et enregistré les documents importants liés à la certification du produit
Rectification : Les règles de mise en œuvre, les règles de mise en œuvre, les normes, les rapports d'essais de type, les rapports de supervision et d'inspection aléatoire, les informations sur les plaintes, etc. liés à la certification des produits doivent être correctement conservés pour inspection.
3、 Non-conformités courantes dans les achats et le contrôle des pièces clés
Problème 1 : L'entreprise ne comprend pas l'inspection de confirmation régulière des pièces clés, ou la confond avec l'inspection à l'arrivée des pièces clés.
Rectification : si les éléments clés répertoriés dans le rapport d'essai de type de certification CCC n'ont pas obtenu le certificat de certification CCC/volontaire correspondant, l'entreprise doit effectuer une inspection de confirmation annuelle sur les éléments clés conformément aux exigences des règles de mise en œuvre pour garantir que le les caractéristiques de qualité des pièces clés peuvent continuer à répondre aux normes de certification et/ou aux exigences techniques, et écrire les exigences dans les documents pertinents de l'inspection de confirmation régulière. Le contrôle à l'arrivée des pièces clés est le contrôle de réception des pièces clés au moment de chaque lot de marchandises entrantes, qui ne peut être confondu avec le contrôle de confirmation régulier.
Problème 2 : Lorsque les entreprises achètent des pièces clés auprès de distributeurs et d'autres fournisseurs secondaires, ou confient à des sous-traitants la production de pièces clés, de composants, de sous-ensembles, de produits semi-finis, etc., l'usine ne contrôle pas ces pièces clés.
Rectification : Dans ce cas, l'entreprise ne peut pas contacter directement les fournisseurs de pièces clés. L'entreprise doit ensuite ajouter un accord de qualité au contrat d'achat du fournisseur secondaire. L'accord précise que le fournisseur secondaire est responsable du contrôle qualité de ces pièces clés et quelle qualité clé doit être contrôlée pour garantir la cohérence des pièces clés.
Problème 3 : Les matériaux non métalliques des appareils électroménagers sont absents lors de l'inspection de confirmation régulière
Rectification : étant donné que l'inspection de confirmation régulière des matériaux non métalliques des appareils électroménagers a lieu deux fois par an, les entreprises l'oublient souvent ou ne la font qu'une fois par an. Les exigences relatives à la confirmation et à l'inspection périodiques des matériaux non métalliques deux fois par an doivent être incluses dans le document et strictement mises en œuvre conformément aux exigences.
4、 Non-conformités courantes dans le contrôle des processus de production
Problème : les processus clés du processus de production ne sont pas correctement identifiés
Rectification : L'entreprise doit identifier les processus clés qui ont un impact important sur la conformité des produits aux normes et la conformité des produits. Par exemple, assemblage au sens général ; Trempage et enroulement du moteur ; Et l'extrusion et l'injection de pièces clés en plastique et non métalliques. Ces processus clés sont identifiés et contrôlés dans les documents de gestion de l'entreprise.
5、 Non-conformités courantes lors des inspections de routine et des inspections de confirmation
Problème 1 : Les clauses d’inspection listées dans les documents d’inspection de routine/confirmation ne répondent pas aux exigences des règles de mise en œuvre de la certification
Rectification : L'entreprise doit étudier attentivement les exigences relatives à l'inspection de routine et à la confirmation des éléments d'inspection dans les règles/règles de mise en œuvre de la certification de produit pertinentes, et énumérer les exigences correspondantes dans les documents de gestion pertinents de l'inspection de produit certifiée pour éviter les éléments manquants.
Problème 2 : les dossiers d'inspection de routine sont manquants
Rectification : L'entreprise doit former le personnel d'inspection de routine de la chaîne de production, souligner l'importance des enregistrements d'inspection de routine et enregistrer les résultats pertinents de l'inspection de routine si nécessaire.
6、 Non-conformités courantes des instruments et équipements d'inspection et d'essai
Problème 1 : L'entreprise a oublié de mesurer et d'étalonner l'équipement de test dans le délai spécifié dans son propre document
Rectification : L'entreprise doit envoyer l'équipement qui n'a pas été mesuré dans les délais à un établissement de mesure et d'étalonnage qualifié pour mesure et étalonnage dans le délai spécifié dans le document, et apposer l'identification correspondante sur l'équipement de détection correspondant.
Problème 2 : L'entreprise ne dispose pas d'inspections ou d'enregistrements du fonctionnement de l'équipement.
Rectification : L'entreprise doit vérifier le fonctionnement de l'équipement de test conformément aux dispositions de ses propres documents, et la méthode de contrôle du fonctionnement doit également être strictement mise en œuvre conformément aux dispositions des documents de l'entreprise. Ne faites pas attention à la situation dans laquelle le document stipule que les pièces standard sont utilisées pour le contrôle du fonctionnement du testeur de tension de tenue, mais que la méthode du court-circuit est utilisée pour le contrôle du fonctionnement sur site et que d'autres méthodes d'inspection similaires ne correspondent pas.
7、 Non-conformités courantes dans le contrôle des produits non conformes
Problème 1 : Lorsqu'il y a des problèmes majeurs dans la surveillance nationale et provinciale et l'inspection aléatoire, les documents de l'entreprise ne précisent pas la méthode de traitement.
Rectification : Lorsque l'usine apprend qu'il y a des problèmes majeurs avec ses produits certifiés, les documents de l'entreprise doivent préciser que lorsqu'il y a des problèmes majeurs avec les produits lors de la surveillance nationale et provinciale et de l'inspection aléatoire, l'usine doit immédiatement en informer l'autorité de certification de les problèmes spécifiques.
Problème 2 : L'entreprise n'a pas précisé le lieu de stockage désigné ni marqué les produits non conformes sur la chaîne de production.
Rectification : L'entreprise doit tracer une zone de stockage pour les produits non conformes à la position correspondante de la chaîne de production et procéder à l'identification correspondante pour les produits non conformes. Il devrait également y avoir des dispositions pertinentes dans le document.
8、 Modification des produits certifiés et non-conformités courantes dans le contrôle de cohérence et les tests désignés sur site
Problème : L'usine présente des incohérences évidentes dans les pièces clés, la structure de sécurité et l'apparence.
Rectification : Il s'agit d'une non-conformité grave à la certification CCC. S'il y a un problème avec la cohérence du produit, l'inspection en usine sera directement jugée comme un échec de quatrième année et le certificat CCC correspondant sera suspendu. Par conséquent, avant d'apporter une quelconque modification au produit, l'entreprise doit soumettre une demande de modification ou effectuer une consultation sur la modification auprès de l'autorité de certification afin de s'assurer qu'il n'y a aucun problème avec la cohérence du produit lors de l'inspection en usine.
9、Certificat et marque CCC
Problème : L'usine n'a pas demandé l'approbation du moulage de la marque et n'a pas établi le compte d'utilisation de la marque lors de l'achat de la marque.
Rectification : L'usine doit s'adresser au Centre de certification de l'Administration de certification et d'accréditation pour l'achat de marques ou la demande d'approbation du moulage de marques dès que possible après l'obtention du certificat CCC. Pour demander l'achat de la marque, l'utilisation de la marque nécessite l'établissement d'un registre permanent qui doit correspondre un à un au registre permanent d'expédition de l'entreprise.
Heure de publication : 24 février 2023