Conformité et risques des normes nord-américaines de sécurité électrique pour les produits d'éclairage – Éclairage d'usine

Comme leur nom l'indique, les lampes pour plantes sont des lampes utilisées pour les plantes, simulant le principe selon lequel les plantes ont besoin de la lumière du soleil pour la photosynthèse, émettant des longueurs d'onde de lumière pour planter des fleurs, des légumes et d'autres plantes afin de compléter ou de remplacer complètement la lumière du soleil. peut également compléter l’éclairage général dans les environnements horticoles.

En raison des risques potentiels pour la sécurité, tels que les chocs électriques, les incendies et les risques photobiologiques, les fabricants doivent créer des produits de haute qualité et de haute sécurité. Une compréhension plus complète et approfondie des risques potentiels pour la sécurité est encore nécessaire. La garantie des performances en matière de sécurité est la prémisse de la conception et de la fabrication des produits. Comprendre les exigences des lois et réglementations pertinentes peut optimiser le processus global de développement des produits et minimiser les risques potentiels pour la sécurité qui peuvent être présentés aux utilisateurs finaux après leur entrée sur le marché de vente.

Q1 : Que sontles normes d'évaluation de la sécurité électriquepour les lampes pour plantes sur le marché nord-américain ?

A.

Norme nord-américaine pour l'éclairage des plantes : UL 8800 Équipements et systèmes d'éclairage horticole

Il est généralement nécessaire d'ajouter le standard du luminaire final pour évaluer, par exemple :

Éclairage d'installation fixe : UL 8800 + UL 1598

Lampe portative pour plantes : UL 8800 + UL 153

Ampoules végétales : UL 8800 + UL 1993

Q2 : Les éclairages des usines doivent-ils répondre aux exigences d'efficacité énergétique en plus decertificat de sécurité électriquepour les ventes aux États-Unis ? 

A.

Pour entrer sur le marché américain, les éclairages d'usine doivent d'abord obtenir une certification de sécurité électrique du NRTL, le National Recognized Testing Laboratory.

À l'heure actuelle, l'éclairage des usines n'est pas inclus dans les exigences d'efficacité énergétique du DOE américain, du CEC de Californie et d'autres pays.

Q3 : Quelles sont les mesures de prévention des incendiesexigencespour le boîtier en plastique de la lampe végétale certifiée nord-américaine ?

A.

Conformément à la norme UL 746C et aux exigences relatives aux lampes finales, différentes catégories de lampes doivent répondre aux indices de résistance au feu correspondants suivants et doivent également avoir une protection extérieure f1. (f1 : convient pour une utilisation en extérieur en ce qui concerne l'exposition à la lumière ultraviolette, à l'eau. Exposition et immersion conformément à UL 746C.)

Lampe pour plante fixe : 5VA ;

Lampe portable pour plantes : HB, V-2, V-1, V-0, 5VB, 5VA peuvent être utilisés pour les produits ménagers ; d'autres nécessitent V-2, V-1, V-0, 5VB, 5VA ;

Ampoule végétale : V-0, 5VB, 5VA

Q4 : Par rapport aux lampes ordinaires, quelles sont les exigences en matière de conformité en matière de sécurité électrique des éclairages d'usine ?

A.

1. L'évaluation de la température ambiante du produit est d'au moins 40 degrés, c'est-à-dire Ta≥40 degrés ;

2. Les cordons d'alimentation à usage intensif doivent être au moins SJTW et les cordons d'alimentation doivent répondre aux exigences d'utilisation en extérieur ;

3. Les éclairages extérieurs des plantes nécessitent un indice d'étanchéité nominal d'au moins IP54 ;

4. Le boîtier en plastique de la lampe pour plantes utilisée à l'extérieur doit avoir un niveau de protection extérieur de f1 ;

5. Le produit doit satisfaire au test de risque photobiologique pour garantir que son rayonnement lumineux ne nuit pas au corps humain.

Q5 :Quelles sont les exigences pour le câblage interne? 

A.

Le produit doit utiliser un diamètre de fil suffisant et un modèle de fil approprié, et le fil interne doit répondre aux exigences de certification UL 758. Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la conception du produit :

La tension et la température tolérables possibles. Ces informations sont également identifiées sur la couche isolante du fil interne ;

Les fils internes et les bornes de connexion doivent être entourés par la coque ;

Le fil interne ne peut pas entrer en contact avec des bords métalliques ou d'autres bords tranchants qui pourraient endommager la couche isolante, ainsi qu'avec les pièces mobiles ;

Le diamètre des fils internes doit être sélectionné en fonction des exigences de capacité de transport de courant correspondantes dans le tableau suivant :

 

Q6 : Quels sont lesdifférents niveaux de risquepour les exigences de biosécurité en matière d'éclairage des plantes ?

A.

La longueur d'onde des lampes d'éclairage des plantes doit généralement être comprise entre 280 nm et 1 400 nm. Conformément à la norme CEI 62471 sur les risques biologiques photométriques, UL8800 accepte uniquement les groupes de risque 0, groupe de risque 1 et groupe de risque 2, et n'accepte pas les niveaux de risque biologique léger dépassant le groupe de risque 2. De plus, le produit doit être étiqueté en conséquence en fonction des résultats des tests.

Q7 : Quels sont les tests anormaux notables au cours du processus de certification et comment juger les résultats des tests ?

A.

Communtests de défautsinclure:

1) Le produit doit passer un seul test de défaillance, tel qu'un court-circuit dans les composants du circuit d'alimentation,

2) Blocage du ventilateur de refroidissement et autres tests anormaux.

Les résultats des tests sont déterminés comme suit :

a) Le dispositif de protection contre les surintensités de la ligne de distribution ne peut pas être déconnecté pendant le processus de test

b) Aucune flamme n'est émise ou propagée depuis la coque du produit.

c) Les tissus et la gaze recouverts par le processus de test n'ont pas été enflammés, carbonisés ou brûlés en rouge.

d) Le fusible 3A connecté en série à la connexion à la terre n'est pas déconnecté

e) Aucun risque de choc électrique, d'incendie ou de blessure

Si le dispositif de protection agit dans les 3 heures dans des conditions de test de défaut, la température de la surface de montage et de la surface de contact du produit ne doit pas dépasser 160 degrés. Si le dispositif de protection n'agit pas dans les 3 heures, la température de la surface de montage et de la surface de contact ne doit pas dépasser 90 degrés après 7 heures.