Il existe de nombreux types de meubles, comme les meubles en bois massif, les meubles en fer forgé, les meubles en panneaux, etc. De nombreux meubles exigent que les consommateurs les assemblent eux-mêmes après l'achat. Par conséquent, lorsque les inspecteurs doivent inspecter des meubles assemblés, ils doivent assembler les meubles sur place. Quelles sont les étapes du matériel pour démonter et monter les meubles, comment les exploiter sur place et quelles sont les précautions.
1. Quantité d'inspection d'assemblage sur site
1) L'inspecteur doit assembler indépendamment au moins un ensemble de produits conformément au manuel d'assemblage. Si la taille du produit est trop grande et nécessite l'aide du personnel de l'usine, il est nécessaire de s'assurer que les pièces de connexion et correspondantes sont installées et utilisées par l'inspecteur lui-même.
2) L'assemblage d'autres produits peut être réalisé par le personnel de l'usine, mais il doit être réalisé sous la supervision complète sur place de l'inspecteur. Il est important d’inspecter l’ensemble du processus d’assemblage du produit, plutôt que de se concentrer uniquement sur le résultat final de l’assemblage. Par conséquent, pendant le processus d'équipement, l'inspecteur ne peut pas quitter le site d'assemblage et la quantité d'équipement dépend des exigences d'inspection (WI).
2. Étapes et précautions de montage sur site
1) L'équipement sur site doit suivre strictement les instructions de montage fournies par le produit. Pendant le processus d'assemblage, vérifiez si les étapes des instructions de montage sont correctes, si chaque composant répond aux exigences techniques, s'il est bien ajusté, si la position du trou est correcte, si le produit est ferme et si des outils externes sont nécessaires (généralement pas autorisé, les exigences spécifiques dépendent des instructions)
2) Avant l'assemblage, il est important d'identifier le nombre de pièces du produit, d'ouvrir la boîte en carton pour l'emballage, de placer le paquet de matériel dans un endroit séparé et de le compter pour éviter toute perte ou mélange avec des accessoires d'autres produits.
3) Vérifiez d’abord si le nombre et la taille des composants correspondent à la quantité indiquée dans le manuel. Lors du montage, veillez à ne pas remplacer des pièces inadaptées.
4) Lisez attentivement le manuel d'assemblage, séparez d'abord les composants principaux dans l'ordre d'assemblage et visitez les cartes séparément pour une installation correspondante. Il est préférable de prendre des photos de ces planches de manière uniforme.
5) Préparez les outils d'installation tels que des tournevis, des clés, etc., et suivez strictement les étapes d'assemblage indiquées dans le manuel d'assemblage du produit pendant le processus d'assemblage. Les inspecteurs doivent accorder une attention particulière : le personnel de l'usine s'appuie souvent sur son expérience lors de l'assemblage et ne suit pas pleinement les étapes du manuel de l'équipement. Cette pratique ne permet pas de vérifier si le manuel de l'équipement est raisonnable et complet. Si cette situation est constatée, elle doit être arrêtée/corrigée immédiatement. Il est préférable d’installer une unité à la fois, et non plusieurs unités en même temps, pour éviter une supervision inadéquate.
6) D’une manière générale, le processus d’assemblage de la plupart des produits peut être divisé en quatre étapes :
La première étape consiste à former le squelette du produit. Au cours de ce processus, il convient de vérifier si les trous de connexion du squelette sont corrects, si l'installation des boulons et autres fixations est fluide, si les connecteurs sont verrouillés et si les espaces du squelette sont uniformes et cohérents.
La deuxième étape consiste à installer les éléments fixes qui renforcent la structure sur le squelette. Au cours de ce processus, il convient de prêter attention aux accessoires matériels, en particulier aux vis, à ne pas manquer. Tous les composants et fixations doivent être placés sur le cadre et l'adéquation des trous de connexion doit être vérifiée. Il est important de noter qu’un désalignement des trous de vis se produit souvent au cours de ce processus.
La troisième étape consiste à installer des dispositifs de guidage ou des pièces mobiles reliées par des charnières dans les positions correspondantes. Il est important de noter que les composants du meuble peuvent être démontés et assemblés plusieurs fois sans aucun problème de dommage. Dans ce processus, il convient de veiller à ce que ces accessoires présentent des trous de vis desserrés ou des pièces endommagées après une seule connexion.
La quatrième partie consiste à installer des composants ou accessoires mineurs ou décoratifs. Au cours de ce processus, il convient de veiller à savoir si la longueur de la vis répond aux exigences, si les accessoires décoratifs peuvent être renforcés étroitement, si la position du trou est appropriée lors du verrouillage de la vis et si le produit ne doit pas être rayé ou si les accessoires ne doivent pas être rayés. être lâche.
Questions fréquemment posées
1. Manque de composants dans le produit, notamment d'accessoires matériels dans un petit emballage
2. La position du trou ne répond pas aux exigences, notamment une position incorrecte du trou de connexion, un petit trou, un trou trop peu profond ou trop profond, un écart de direction, etc.
3. Les trous pour accessoires sur la planche sont remplis de peinture et le matériel ne peut pas être inséré en douceur
4. Les accessoires matériels ne peuvent pas être verrouillés hermétiquement et le produit n'est pas sécurisé
5. Lors du verrouillage des accessoires matériels, les composants peuvent se déformer, se fissurer ou être endommagés
6. Les pièces mobiles fonctionnelles ne peuvent pas être poussées ou tirées en douceur
7. Connecteurs endommagés et taches de rouille sur la surface des accessoires matériels
8. Espaces excessifs ou inégaux entre les composants lors de l'assemblage
Exigences de qualitéetméthodes d'inspectionpour les produits
1. Méthode de contrôle
Mesure des outils, inspection visuelle, toucher manuel et inspection des produits conformément aux exigences techniques d'assemblage du produit et aux dimensions et formes des dessins.
2. Distance de détection
Doit être sous la lumière naturelle ou une lumière naturelle approximative (par exemple une lampe fluorescente de 40 W), avec une portée visuelle de 700 à 1 000 mm.
3. Objectif de l'inspection de l'apparence
1) Les joints de soudage, rivetage, mortaise et tenon utilisés pour la fixation des composants ne doivent pas être desserrés
2) Les vis et les connexions matérielles ne doivent pas être desserrées
3) La surface des accessoires matériels ne présente aucune rayure, la couche de placage (revêtement) est ferme et il n'y a pas de pelage ni de rouille
4) Les composants porteurs et les pièces mobiles ne doivent pas présenter de fissures, de nœuds, de trous d'insectes ou d'autres défauts.
5) Les pièces mobiles doivent être connectées fermement et de manière fiable, ne pas tomber d'elles-mêmes et doivent être flexibles et faciles à utiliser.
6) Les raccords métalliques ne doivent présenter ni fissures ni cicatrices.
7) Il ne doit y avoir aucun dessoudage, soudage virtuel ou pénétration de soudage sur le site de soudage.
8) Les pièces soudées doivent être exemptes de pores, de nodules de soudure et d'éclaboussures.
9) Les pièces rivetées doivent être rivetées en douceur, sans marques de marteau.
10) Le revêtement doit être exempt de brûlures, bulles, trous d'épingle, fissures, bavures et rayures.
11) Le revêtement des pièces métalliques ne doit pas avoir de fond exposé, d'irrégularités, d'affaissement évident, de grumeaux, de rides ou de peinture volante.
12) Aucune rayure ou rayure sur la surface du produit fini
13) La structure globale du produit est ferme, équilibrée sur le sol et il n'y a aucun jeu dans les composants lorsqu'il est secoué. Les joints sont serrés et il n'y a pas d'espace évident
14) Les lentilles et les portes des vitrines sont propres, sans aucune trace d'adhésif, et le collage ou les joints sont serrés et fermes.
15) Les accessoires de quincaillerie fréquemment ouverts, tels que les charnières, les escamotables, les glissières de tiroir, etc., nécessitent une ouverture et une fermeture flexibles
16) Les composants en bois massif ne présentent aucun signe de pourriture, de trous d’insectes, de fractures, etc., et la couleur et la direction du grain du bois sont cohérentes. La teneur en humidité répond aux exigences
17) Le revêtement des pièces en bois ne doit pas présenter de plis ni de fuites de peinture : le revêtement ou le revêtement des pièces métalliques ne doit pas présenter de pelage, de broderie ou de fuite de peinture.
18) Le revêtement des pièces en bois doit être plat et lisse, sans rayures, taches blanches, bulles, affaissements et différences de couleur évidentes.
19) Les composants du panneau sont exempts de phénomènes creux, lâches, infestés d'insectes, fissurés, ébréchés, rayés, cloués, percés et autres.
20) La couleur de la surface doit être cohérente, que ce soit en comparant une seule pièce dans différentes positions ou en comparant l'ensemble du système, la couleur doit être cohérente
21) Il n'y a pas de marques d'outils évidentes sur la surface, telles que des marques de couteau, des marques de traînée, de fragmentation, de fissuration, de noir de sable et d'affaissement.
22) La charnière ne doit pas être pliée ou excessivement relevée, et il n'est pas permis d'ajuster la porte en pliant la charnière pour maintenir sa planéité.
23) Les verres et miroirs doivent être installés sans trembler ni se desserrer.
24) Le produit ne présente aucun débris, saillies pointues, bavures, marques de colle, noir brûlé ou pulvérisation excessive.
25) La taille globale du produit fini répond aux exigences du dessin et les dimensions extérieures se situent dans la plage de tolérance de taille autorisée.
Accessoires matériels courantspour le démontage et le montage de meubles
Les accessoires de quincaillerie sont généralement utilisés pour fixer et relier la structure lors du démontage des meubles. Les connecteurs courants dans les meubles comprennent les charnières, les connecteurs (excentriques ou permanents), les glissières de tiroir, les glissières de porte coulissante, les poignées, les serrures, les goupilles de verrouillage, les ventouses de porte, les supports de cloison, les tringles à vêtements suspendues, les poulies, les pieds, les boulons, les vis à bois, les tenons en bois. , clous ronds, etc.
1. Charnière
Les charnières sont les structures principales qui relient deux pièces mobiles, principalement utilisées pour ouvrir et fermer les portes d'armoires, divisées en charnières apparentes et charnières dissimulées.
1) Charnière Ming
Les charnières ne sont généralement que des charnières et, une fois installées, la partie axe de la charnière est exposée à la surface du meuble. Les charnières peuvent être utilisées pour les portes encastrées et les portes pliantes.
2) Charnière cachée
La charnière dissimulée tourne grâce à la bielle et est cachée à l'intérieur du meuble lors de l'installation sans fuite
2. Composants de connexion
Le connecteur, également appelé connecteur fixe, a un impact direct sur la structure et la fermeté des produits d'ameublement. Il est principalement utilisé pour relier les panneaux latéraux, les panneaux horizontaux et les panneaux arrière des meubles d'armoire afin de fixer les panneaux de meubles. La bielle comprend des connecteurs excentriques et des connecteurs permanents.
1) Connecteur excentrique
À l'aide d'une distance excentrique, connectez la plaque horizontale à la plaque latérale, telle que le sol et la plaque latérale, et la plaque inférieure peut être installée par le haut ou par le côté.
2) Connecteurs permanents
Il se compose de deux parties : une vis et un manchon avec une plaque d'acier à ressort. Après avoir pressé la connexion à la main, l'objet est connecté en permanence, caractérisé par une connexion très forte.
3. Glissière de tiroir
Les glissières des tiroirs sont généralement constituées de peinture au fer ou de matériaux galvanisés en fer. Selon les différentes méthodes en Chine orientale, ils peuvent être divisés en type à poulie ou en type à bille. Selon la distance entre le tiroir et l'armoire, ils peuvent être divisés en rails à une seule section, en rails à double section et en rails à trois sections.
4. Boulon
Type de fixation composé d'une tête et d'un boulon (un corps cylindrique avec des filetages externes), qui doit être assorti au rideau et est utilisé pour serrer et relier deux parties avec des trous traversants. Cette forme de connexion est appelée connexion par boulon.
5. Tenon circulaire
L'un des accessoires d'assemblage et de connexion couramment utilisés pour les meubles à panneaux, qui a la forme d'une tige ronde et est généralement en bois. Lors du démontage et du montage de meubles, les tenons en bois jouent un rôle de positionnement, avec des diamètres couramment utilisés de 6 mm, 8 mm, 10 mm et 12 mm et des longueurs de 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm et 50 mm.
6. Autres connecteurs
Vis, vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, rondelles élastiques, écrous cylindriques, écrous doubles nervures, poignées, etc.
Heure de publication : 09 mai 2024