Il existe de nombreux types de meubles, comme les meubles en bois massif, les meubles en fer forgé, les meubles en plaques, etc. De nombreux meubles doivent être assemblés par les consommateurs eux-mêmes après l'achat. Par conséquent, lorsque l'inspecteur doit inspecter les meubles assemblés, il doit assembler les meubles sur place, alors quelles sont les étapes d'équipement pour démonter et assembler les meubles, comment les faire fonctionner sur place et quelles précautions doivent être prises. Vous trouverez ci-dessous un résumé de quelques informations utiles qui devraient vous aider.
Étapes d'équipement et exigences clés pour l'inspection des meubles
1. Quantité d'inspection d'assemblage sur place 1) L'inspecteur doit assembler au moins un ensemble de produits de manière indépendante selon les instructions d'assemblage. Si la taille du produit est trop grande, le personnel de l'usine doit aider, assurez-vous que la connexion et les pièces correspondantes sont installées et utilisées par l'inspecteur lui-même. 2) L'assemblage d'autres produits peut être réalisé par le personnel de l'usine, mais il doit être réalisé sous la supervision de l'inspecteur tout au long du processus. Faites attention à vérifier l'ensemble du processus d'assemblage du produit, et ne vous concentrez pas uniquement sur le résultat final de l'assemblage. Le cargo ne peut pas quitter le site de montage, et la quantité de matériel est exigée par l'inspection (WI).
Étapes d'équipement et exigences clés pour l'inspection des meubles
2. Étapes et précautions d'assemblage sur site 1) L'équipement sur site doit être installé en stricte conformité avec les instructions d'assemblage fournies avec le produit. Pendant le processus d'assemblage, vérifiez si les étapes des instructions de montage sont correctes, si chaque composant répond aux exigences techniques, si l'ajustement est serré et si la position des trous est correcte. , si le produit est ferme et s'il doit utiliser des outils externes (généralement interdits, selon les exigences du manuel) 2) Avant l'assemblage, identifiez le nombre de pièces du produit, ouvrez le carton, mettez le matériel emballer dans un endroit séparé et compter pour éviter de manquer ou de mélanger avec des accessoires d'autres produits. 3) Vérifiez d'abord si le nombre et la taille des pièces sont conformes au numéro marqué sur le manuel, et faites attention à ne pas remplacer les pièces inadaptées lors de l'assemblage. 4) Lisez attentivement les instructions d'assemblage, séparez d'abord les composants principaux dans l'ordre d'assemblage et visitez les panneaux séparément pour l'installation. Il est préférable de prendre des photos de ces panneaux.
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5) Préparez les outils d'installation tels que des tournevis, des clés, etc. Pendant le processus d'assemblage, suivez strictement les étapes d'assemblage indiquées dans les instructions d'assemblage du produit. Les inspecteurs doivent accorder une attention particulière : le personnel de l'usine s'appuie souvent sur son expérience lors de l'assemblage et ne parvient pas à installer en totale conformité avec les étapes des instructions. Cette approche ne permet pas de vérifier si les instructions relatives à l'équipement sont raisonnables et complètes. Si une telle situation est constatée, elle doit être arrêtée/corrigée immédiatement. Dans le même temps, il est préférable d’en installer un par un, et non plusieurs en même temps, afin de ne pas superviser sur place. 6) D'une manière générale, le processus d'assemblage de la plupart des produits peut être divisé en quatre étapes : La première étape consiste à former le squelette du produit. Au cours de ce processus, il convient de vérifier si les trous de connexion du squelette sont corrects et si l'installation des fixations telles que les boulons est fluide, si le connecteur doit être verrouillé et si l'espace du squelette doit être uniforme. La deuxième partie consiste à installer les parties fixes et combinées de la structure de renfort sur le squelette. Au cours de ce processus, faites attention aux accessoires matériels, en particulier aux vis, afin que toutes les pièces et fixations soient mises en place, et vérifiez si les trous de connexion sont adaptés. Il convient de noter que le phénomène de luxation des trous de vis se produit souvent lors du deuxième processus. La troisième partie consiste à installer le dispositif de guidage ou les pièces mobiles reliées par des charnières dans les positions correspondantes. Notez que le démontage et l'assemblage des pièces de meubles peuvent être complètement démontés et assemblés plusieurs fois sans dommage. Dans ce lien, il faut faire attention à savoir si ces pièces ont été connectées une fois. Il y a des problèmes de trous de vis desserrés et de pièces endommagées. La quatrième partie, installation de pièces ou accessoires mineurs ou décoratifs. Au cours de ce processus, faites attention à savoir si la longueur de la vis répond aux exigences, si les accessoires décoratifs peuvent être renforcés étroitement, si la position du trou est appropriée lors du verrouillage de la vis et si le produit ne peut pas être rayé pendant le processus, et les accessoires ne peut pas être desserré.
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Problèmes courants 1. Il manque des pièces dans le produit, en particulier les accessoires matériels contenus dans le petit emballage. Les trous de montage sur la plaque sont remplis de peinture et la quincaillerie ne peut pas être mise en place en douceur 4. Les ferrures ne peuvent pas être verrouillées et le produit n'est pas ferme 5. Lors du verrouillage des ferrures, les pièces sont déformées, fissurées, endommagées , etc . 6 . Les pièces mobiles fonctionnelles ne peuvent pas être poussées et tirées en douceur. 7. Les pièces de connexion sont endommagées et la surface des accessoires matériels est rouillée. 8. L'écart entre les pièces lors de l'assemblage est trop grand ou l'écart est inégal
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Exigences de qualité du produit et méthodes d'inspection 1. Méthodes d'inspection Mesure de l'outil, inspection visuelle, toucher manuel, inspection du produit en fonction des exigences techniques d'assemblage du produit et de la taille et de la forme du dessin 2. La distance d'inspection doit être sous la lumière naturelle ou près de la lumière naturelle ( par exemple : lampe fluorescente 40W), Distance de visée 700-1000mm3. Problèmes d'inspection de l'apparence 1) Les soudures, rivets, tenons, etc. utilisés pour les pièces fixes ne doivent pas être desserrés. 2) Les vis et les pièces de connexion matérielles ne doivent pas être desserrées. 3) La surface des accessoires matériels est exempte de rayures, la couche plaquée (le revêtement) est ferme, sans tomber ni rouiller. 4) Les pièces porteuses et les pièces mobiles ne doivent pas présenter de fissures, nœuds, trous de vers et autres défauts. 5) Les raccords de tuyauterie en métal doivent être exempts de fissures et de croûtes. 7) Les pièces soudées doivent être exemptes de dessoudure, de soudure virtuelle et de pénétration de soudure. 8) Les pièces soudées doivent être exemptes de pores, de bavures de soudure et d'éclaboussures. 9) Les pièces rivetées doivent être exemptes de fissures et de croûtes. être riveté en douceur et sans marques de marteau 10) Le revêtement ne doit pas présenter de brûlures, de cloques, de trous d'épingle, de fissures, de bavures, de rayures 11) Le revêtement des pièces métalliques doit être exempt de fond exposé, de bosses, d'affaissement évident, de bosses, de rides, de peinture volante 12) La surface du produit fini ne présente aucune rayure, rayure (toucher) ) Blessure 13) La structure globale du produit est ferme, le sol est équilibré, les composants ne sont pas lâches lorsqu'ils sont secoués, les coutures sont serrées et il n'y a pas d'évidence espace 14) La lentille et la porte vitrée sont propres et exemptes de traces de colle, et la colle ou le joint est serré et ferme 15) Toute quincaillerie souvent ouverte Les accessoires, tels que les charnières, les rétractables, les glissières de tiroir, etc., nécessitent des interrupteurs flexibles . 16) Les composants en bois massif ne présentent pas de pourriture, de trous de vers, de fissures, etc., la couleur et la direction du grain du bois sont cohérentes et la teneur en humidité répond aux exigences. 17) Le revêtement des pièces en bois ne doit pas présenter de peau froissée ni de fuite de peinture : Le revêtement ou le revêtement des pièces métalliques doit être exempt de pelage, de broderie et de fuite de peinture. 18) Le revêtement des pièces en bois doit être lisse et lisse, sans rayures, sans taches blanches, sans bulles, sans affaissement et sans différence de couleur évidente. 19) Aucun élément creux, lâche, rongé par les mites, fissuré, ébréché, bosselé, cloué, percé, etc., ne se retrouve dans les composants du panneau. 20) La couleur de la surface est uniforme, qu'il s'agisse d'une seule pièce de positions différentes ou de l'ensemble du système, la couleur est requise Cohérente 21) Il n'y a pas de marques d'outils évidentes sur la surface, de marques de couteau, de marques de traînée, de fissures, de fissures, de sable noir, affaissement Ajustez la porte pour garder la porte affleurante 23) Le verre et les miroirs ne doivent pas être secoués, desserrés après l'installation Exigences du dessin, la taille d'apparence se situe dans la plage de tolérance de taille autorisée
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Accessoires de quincaillerie courants pour le démontage et le montage de meubles Les accessoires de quincaillerie sont généralement utilisés pour fixer et relier la structure. Les connecteurs courants dans les meubles comprennent les charnières, les connecteurs (excentriques, permanents), les glissières de tiroir, les glissières de porte coulissante, les poignées, les serrures, les loquets, les ventouses de porte, les supports de cloison, les cintres, les poulies, les pieds, les boulons, les vis à bois, les chevilles, les clous ronds, etc.
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1. La charnière est la structure principale reliant deux pièces mobiles, principalement utilisée pour l'ouverture et la fermeture de la porte de l'armoire. Elle est divisée en charnière ouverte et charnière sombre. Elle fuit sur la surface des meubles et la charnière peut être utilisée pour les portes intégrées et les portes pliantes.
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2) Charnière dissimulée La charnière dissimulée est tournée par la bielle, elle est cachée à l'intérieur du meuble et ne fuit pas lors de l'installation.
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2. Connecteurs Les connecteurs sont également appelés connecteurs fixes, qui ont un impact direct sur la structure et la fermeté des produits d'ameublement. Ils sont principalement utilisés pour la connexion des panneaux latéraux, des panneaux horizontaux et des panneaux arrière des meubles d'armoires, afin que les panneaux de meubles puissent être fixés. , la bielle comprend une pièce de liaison excentrique et une pièce de liaison permanente. 1) Le connecteur excentrique adopte une distance excentrique pour connecter la plaque horizontale et la plaque latérale, comme le sol et la plaque latérale, et la plaque inférieure peut être installée par le haut ou par le côté.
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2) Le connecteur permanent est composé de deux parties : une vis et un manchon avec une tôle d'acier à ressort. Une fois la connexion pressée à la main, l'objet est connecté de manière permanente, ce qui se caractérise par une connexion très solide.
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3. Glissières de tiroir Les glissières de tiroir sont généralement constituées de fer vernis à cuire ou de matériaux en fer galvanisé. Selon différentes méthodes dans l'est de la Chine, ils peuvent être divisés en type à poulie ou à bille, etc. Selon la distance du tiroir sortant de l'armoire, il peut être divisé en rail à section unique, rail double, rail triple.
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4. Un type de fixation composé d'une tête et d'un boulon (un cylindre avec un filetage externe), qui doit être assorti au rideau pour fixer et relier deux parties avec des trous traversants. Cette forme de connexion est appelée connexion boulonnée.
5. Les meubles à tiges rondes et à tenons sont l'un des accessoires d'assemblage et de connexion couramment utilisés. Sa forme ressemble à une tige ronde. Il est généralement en bois. Le tenon en bois dans les meubles de démontage et de montage joue le rôle de positionnement. Les diamètres couramment utilisés sont 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, les longueurs sont 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm.
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6. Autres vis de connecteur, vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, rondelles élastiques, écrous cylindriques, écrous à double filetage, poignées, etc.
Heure de publication : 19 juillet 2022