La qualité esthétique d’un produit est un aspect important de la qualité sensorielle. La qualité de l'apparence fait généralement référence aux facteurs de qualité de la forme du produit, de la tonalité de couleur, de la brillance, du motif, etc. qui sont observés visuellement. Évidemment, tous les défauts tels que les bosses, les abrasions, les indentations, les rayures, la rouille, la moisissure, les bulles, les trous d'épingle, les piqûres, les fissures de surface, les couches et les rides affecteront la qualité de l'apparence du produit. En outre, de nombreux facteurs de qualité des produits cosmétiques affectent également directement les performances, la durée de vie et d’autres aspects du produit. Par exemple, les produits à surface lisse ont une forte capacité antirouille, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure et une faible consommation d'énergie. L'évaluation de la qualité de l'apparence du produit comporte une certaine subjectivité. Afin de porter un jugement objectif autant que possible, les méthodes d'inspection suivantes sont souvent utilisées dans le contrôle qualité des produits industriels.
(1) Méthode de groupe d’échantillonnage standard. Les échantillons qualifiés et non qualifiés sont respectivement sélectionnés à l'avance en tant qu'échantillons standard, les échantillons non qualifiés étant constitués de divers défauts de gravité différente. Des échantillons standards peuvent être observés à plusieurs reprises par de nombreux inspecteurs (évaluateurs), et les observations peuvent être comptées. Après analyse des résultats statistiques, il est possible de savoir quelles catégories de défauts sont spécifiées de manière inappropriée ; quels inspecteurs n'ont pas une compréhension approfondie de la norme ; dont les inspecteurs ne disposent pas de la formation requise et des capacités de discrimination. (2) Méthode d’observation photographique. Grâce à la photographie, l'apparence qualifiée et la limite de défauts admissibles sont montrées avec des photos, et des photos typiques de divers défauts non admissibles peuvent également être utilisées comme test comparatif. (3) Méthode de grossissement des défauts. Utilisez une loupe ou un projecteur pour agrandir la surface du produit et rechercher des défauts sur la surface observée afin de juger plus précisément la nature et la gravité des défauts. (4) Méthode de la distance de fuite. Accédez au site d'utilisation du produit, inspectez les conditions d'utilisation du produit et observez l'état d'utilisation du produit. Simulez ensuite les conditions d'utilisation réelles du produit et spécifiez le temps, la distance d'observation et l'angle correspondants comme conditions d'observation lors de l'inspection. Il est jugé comme un produit qualifié, sinon c'est un produit non qualifié. Cette méthode est beaucoup plus pratique et applicable que la formulation de normes et l’inspection article par article en fonction de divers types de défauts d’apparence et de diverses gravités.
Exemple : Contrôle de la qualité de l'apparence d'une couche de pièces galvanisée.
①Exigences de qualité d'apparence.La qualité d'apparence de la couche galvanisée comprend quatre aspects : la couleur, l'uniformité, les défauts admissibles et les défauts admissibles. couleur. Par exemple, la couche galvanisée doit être gris clair avec un léger beige ; la couche galvanisée doit être blanc argenté avec un certain éclat et bleu clair après émission de lumière ; après le traitement au phosphate, la couche galvanisée doit être gris clair à gris argenté. uniformité. La couche galvanisée doit avoir une surface à grain fin, uniforme et continue. Les défauts sont autorisés. Tels que : de légères traces d'eau ; légères traces de fixation sur des surfaces très importantes des pièces ; petites différences de couleur et de brillance sur une même pièce, etc. Les défauts ne sont pas autorisés. Tels que : revêtement cloqué, pelage, brûlant, nodules et piqûres ; revêtements dendritiques, spongieux et striés ; traces de sel non lavé, etc.
②Échantillonnage pour inspection d’apparence.
Pour les pièces importantes, les pièces clés, les grandes pièces et les pièces ordinaires dont la taille du lot est inférieure à 90 pièces, l'apparence doit être inspectée à 100 % et les produits non qualifiés doivent être exclus ; pour les pièces ordinaires avec un lot de plus de 90 pièces, une inspection par échantillonnage doit être effectuée, généralement en prenant le niveau d'inspection II, qualifié Le niveau de qualité est de 1,5% et l'inspection est effectuée selon le plan d'échantillonnage unique pour l'inspection normale spécifié dans le tableau 2-12. Lorsqu'un lot de qualité inférieure est trouvé, il est autorisé à inspecter le lot à 100 %, à rejeter le produit de qualité inférieure et à le soumettre à nouveau pour inspection.
③Méthode d'inspection de l'apparence et évaluation de la qualité.
L'inspection visuelle repose principalement sur la méthode visuelle. Si nécessaire, il peut être inspecté à la loupe de 3 à 5 fois. Lors de l'inspection, utilisez une lumière naturelle diffusée ou une lumière transmise blanche sans lumière réfléchie, l'éclairement n'est pas inférieur à 300 lux et la distance entre la pièce et l'œil humain est de 250 mm. Si le lot est de 100 pièces, la taille de l’échantillon pouvant être prélevé est de 32 pièces ; Grâce à l'inspection visuelle de ces 32 pièces, il s'avère que deux d'entre elles présentent des revêtements cloqués et des marques de brûlure. Le nombre de produits non qualifiés étant de 2, il est jugé que le lot de pièces n'est pas qualifié.
Heure de publication : 19 août 2022