La qualité esthétique d’un produit est un aspect important de la qualité sensorielle. La qualité de l'apparence fait généralement référence aux éléments de qualité de la forme, de la teinte, de la brillance, du motif, etc. d'un produit qui sont visuellement observables. Évidemment, tous les défauts tels que les bosses, les abrasions, les empreintes, les rayures, la rouille, la moisissure, les bulles, les piqûres, les piqûres, les fissures superficielles, le délaminage, les rides, etc. auront un impact sur la qualité d'apparence du produit. En outre, de nombreux facteurs de qualité des produits d’apparence affectent directement leurs performances, leur durée de vie et d’autres aspects. Les produits aux surfaces lisses ont une forte résistance à la rouille, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure et une faible consommation d'énergie.
L'évaluation de la qualité de l'apparence du produit comporte une certaine subjectivité. Afin de porter des jugements objectifs autant que possible, les méthodes d'inspection suivantes sont souvent utilisées dans l'inspection de la qualité des produits industriels.
(1)Méthode de groupe d'échantillonnage standard. Pré-sélectionnez des échantillons qualifiés et non qualifiés comme échantillons standard, les échantillons non qualifiés présentant divers défauts avec différents degrés de gravité.
Des échantillons standards peuvent être observés à plusieurs reprises par de nombreux inspecteurs (évaluateurs) et les résultats de l'observation peuvent être analysés statistiquement. Après avoir analysé les résultats statistiques, il est possible de déterminer quelles catégories de défauts ne sont pas correctement définies ; Quels inspecteurs n’ont pas une compréhension approfondie des normes ? Quels inspecteurs manquent de la formation et des capacités de discernement nécessaires.
(2)Méthode d'observation photographique. Grâce à la photographie, l'apparence qualifiée et les limites de défauts admissibles peuvent être représentées par des photos, et des photos typiques de divers défauts inacceptables peuvent également être utilisées à des fins d'inspection comparative.
(3)Méthode d'amplification des défauts. Utilisez une loupe ou un projecteur pour agrandir la surface du produit et rechercher des défauts sur la surface observée, afin de déterminer avec précision la nature et la gravité des défauts.
(4)Méthode de distance de disparition. Accédez au site d'utilisation du produit, inspectez les conditions d'utilisation du produit et observez les conditions d'utilisation du produit. Simulez ensuite les conditions d'utilisation réelles du produit et spécifiez le temps, la distance d'observation et l'angle correspondants comme conditions d'observation pour l'inspection. Si un défaut d'apparence d'un certain produit est spécifié, tant qu'il n'est pas visible dans les 3 secondes à une distance d'un mètre, il est considéré comme qualifié, sinon il est considéré comme non qualifié. Cette méthode est beaucoup plus pratique et applicable que l’établissement de normes et la réalisation d’inspections élément par élément en fonction de différents types et gravités de défauts d’apparence.
Exemple : Contrôle de la qualité de l'apparence du revêtement galvanisé des composants.
①Exigences de qualité d'apparence. La qualité d'apparence du revêtement galvanisé comprend quatre aspects : la couleur, l'uniformité, les défauts admissibles et les défauts inacceptables.
Couleur. Par exemple, la couche galvanisée doit être de couleur gris clair avec une légère teinte beige ; Après avoir été exposée à la lumière, la couche galvanisée apparaît comme un blanc argenté avec un certain brillant et une légère touche de bleu clair ; Après traitement au phosphate, la couche galvanisée doit être gris clair à gris argenté.
Uniformité. La couche galvanisée doit avoir une surface finement cristallisée, uniforme et continue.
Autoriser les défauts. Par exemple, de légères taches d’eau ; Les pièces sont très importantes, et il y a de légères marques de fixation sur la surface ; Il existe de légères différences de couleur et de brillance sur une même pièce.
Les défauts ne sont pas autorisés. Par exemple : cloques, pelage, brûlure, nodulation et piqûres du revêtement ; Revêtements dendritiques, spongieux et rayés ; Taches de sel impur, etc.
②Échantillonnage pour contrôle d’apparence. Pour les pièces importantes, les pièces critiques, les grandes pièces et les pièces ordinaires dont la taille du lot est inférieure à 90, l'apparence doit être inspectée à 100 % et les produits non conformes doivent être retirés ; Pour les pièces ordinaires dont la taille du lot est supérieure à 90 pièces, un contrôle par échantillonnage doit être effectué, avec un niveau de contrôle général II et un niveau de qualité qualifié de 1,5 %. L'inspection doit être effectuée conformément au plan d'échantillonnage d'inspection normal spécifié dans le tableau 2-12. Lorsqu'un lot non qualifié est trouvé, il est autorisé à inspecter le lot à 100 %, à retirer les produits non qualifiés et à le soumettre à nouveau pour inspection.
③Méthodes d'inspection de l'apparence et évaluation de la qualité. L'inspection visuelle est la principale méthode d'inspection de l'apparence et, si nécessaire, une loupe 3 à 5 fois peut être utilisée pour l'inspection. Lors de l'inspection, une lumière naturelle diffusée ou une lumière transmise blanche sans réflexion doit être utilisée, avec un éclairement d'au moins 300 lux, et la distance entre les pièces et l'œil humain doit être de 250 millimètres.
Si la taille du lot est de 100, un échantillon de 32 pièces peut être extrait ; L'inspection visuelle de ces 32 pièces a révélé que deux d'entre elles présentaient des cloques sur le revêtement et des marques de brûlure. Le nombre de produits non conformes étant de 2, il a été déterminé que ce lot de pièces était non conforme.
Heure de publication : 03 avril 2024