01. Qu'est-ce que le retrait
Le tissu est un tissu fibreux et, une fois que les fibres elles-mêmes ont absorbé l'eau, elles connaîtront un certain degré de gonflement, c'est-à-dire une réduction de longueur et une augmentation de diamètre. La différence en pourcentage entre la longueur d'un tissu avant et après son immersion dans l'eau et sa longueur d'origine est généralement appelée taux de retrait. Plus la capacité d'absorption d'eau est forte, plus le gonflement est important, plus le taux de retrait est élevé et plus la stabilité dimensionnelle du tissu est mauvaise.
La longueur du tissu lui-même est différente de la longueur du fil (soie) utilisé, et la différence entre les deux est généralement représentée par le retrait au tissage.
Taux de rétrécissement (%) = [longueur du fil (soie) - longueur du tissu]/longueur du tissu
Après avoir été immergé dans l'eau, en raison du gonflement des fibres elles-mêmes, la longueur du tissu est encore raccourcie, ce qui entraîne un rétrécissement. Le taux de retrait d'un tissu varie en fonction de son taux de retrait au tissage. Le taux de retrait au tissage varie en fonction de la structure organisationnelle et de la tension de tissage du tissu lui-même. Lorsque la tension de tissage est faible, que le tissu est serré et épais et que le taux de rétrécissement du tissage est élevé, le taux de rétrécissement du tissu est faible ; Lorsque la tension de tissage est élevée, le tissu devient lâche, léger et le taux de rétrécissement est faible, ce qui entraîne un taux de rétrécissement élevé du tissu. Dans la teinture et la finition, afin de réduire le taux de rétrécissement des tissus, la finition pré-rétrécissement est souvent utilisée pour augmenter la densité de la trame, pré-augmenter le taux de rétrécissement du tissu et ainsi réduire le taux de rétrécissement du tissu.
02.Raisons du rétrécissement du tissu
Les raisons du rétrécissement du tissu comprennent :
Pendant le filage, le tissage et la teinture, les fibres du fil du tissu s'allongent ou se déforment en raison de forces externes. Dans le même temps, les fibres du fil et la structure du tissu génèrent des contraintes internes. Dans l'état de relaxation statique sec, l'état de relaxation statique humide ou l'état de relaxation humide dynamique, différents degrés de contrainte interne sont libérés pour restaurer les fibres du fil et le tissu à leur état initial.
Différentes fibres et leurs tissus ont différents degrés de retrait, principalement en fonction des caractéristiques de leurs fibres – les fibres hydrophiles ont un plus grand degré de retrait, comme le coton, le lin, la viscose et d'autres fibres ; Cependant, les fibres hydrophobes ont moins de retrait, comme les fibres synthétiques.
Lorsque les fibres sont à l’état humide, elles gonflent sous l’action de l’immersion, provoquant une augmentation du diamètre des fibres. Par exemple, sur les tissus, cela force le rayon de courbure des fibres aux points d’entrelacement du tissu à augmenter, ce qui entraîne une longueur raccourcie du tissu. Par exemple, les fibres de coton gonflent sous l'action de l'eau, augmentant leur section transversale de 40 à 50 % et leur longueur de 1 à 2 %, tandis que les fibres synthétiques présentent généralement un retrait thermique, tel que le retrait à l'eau bouillante, d'environ 5 %.
Dans des conditions de chauffage, la forme et la taille des fibres textiles changent et rétrécissent, mais elles ne peuvent pas revenir à leur état initial après refroidissement, appelé retrait thermique des fibres. Le pourcentage de longueur avant et après le retrait thermique est appelé taux de retrait thermique, qui est généralement exprimé en pourcentage de retrait de la longueur des fibres dans l'eau bouillante à 100 ℃ ; Il est également possible de mesurer le pourcentage de retrait dans l'air chaud au-dessus de 100 ℃ en utilisant la méthode à l'air chaud, ou de mesurer le pourcentage de retrait en vapeur au-dessus de 100 ℃ en utilisant la méthode à la vapeur. Les performances des fibres varient selon différentes conditions telles que la structure interne, la température de chauffage et le temps. Par exemple, lors du traitement des fibres discontinues de polyester, le taux de retrait à l'eau bouillante est de 1 %, le taux de retrait à l'eau bouillante du vinylon est de 5 % et le taux de retrait à l'air chaud du chloroprène est de 50 %. La stabilité dimensionnelle des fibres dans le traitement des textiles et des tissus est étroitement liée, fournissant une certaine base pour la conception des processus ultérieurs.
03.Taux de rétrécissement des différents tissus
Du point de vue du taux de rétrécissement, les plus faibles sont les fibres synthétiques et les tissus mélangés, suivis par les tissus de laine et de lin, les tissus de coton au milieu, les tissus de soie avec un rétrécissement plus important, et les plus grands sont les fibres de viscose, le coton artificiel et les tissus de laine artificielle.
Le taux de retrait des tissus généraux est :
Coton 4% -10% ;
Fibre chimique 4% -8% ;
Coton polyester 3,5 % -55 % ;
3% pour le tissu blanc naturel ;
3% -4% pour le drap bleu en laine ;
La popeline représente 3 à 4 % ;
Le tissu fleuri représente 3 à 3,5 % ;
Le tissu sergé représente 4 % ;
Le tissu de travail est de 10 % ;
Le coton artificiel est de 10%
04.Facteurs affectant le taux de retrait
Matières premières : Le taux de rétrécissement des tissus varie en fonction des matières premières utilisées. De manière générale, les fibres à forte absorption d'humidité se dilateront, augmenteront de diamètre, raccourciront en longueur et auront un taux de retrait plus élevé après avoir été immergées dans l'eau. Si certaines fibres de viscose ont un taux d'absorption d'eau allant jusqu'à 13 %, alors que les tissus en fibres synthétiques ont une faible absorption d'humidité, leur taux de rétrécissement est faible.
Densité : Le taux de retrait varie en fonction de la densité du tissu. Si les densités longitudinales et latitudinales sont similaires, leurs taux de retrait longitudinal et latitudinal sont également similaires. Un tissu avec une densité de chaîne élevée subira un retrait de chaîne plus important, tandis qu'un tissu avec une densité de trame supérieure à la densité de chaîne connaîtra un retrait de trame plus important.
Épaisseur du fil : Le taux de rétrécissement des tissus varie en fonction de l'épaisseur du fil. Les vêtements à gros fils ont un taux de rétrécissement plus élevé, tandis que les tissus à fils fins ont un taux de rétrécissement plus faible.
Processus de production : Différents processus de production de tissus entraînent différents taux de rétrécissement. D'une manière générale, pendant le processus de tissage, de teinture et de finition des tissus, les fibres doivent être étirées plusieurs fois et le temps de traitement est long. Le taux de retrait des tissus soumis à une tension élevée est plus élevé, et vice versa.
Composition des fibres : les fibres végétales naturelles (telles que le coton et le lin) et les fibres végétales régénérées (telles que la viscose) sont plus sujettes à l'absorption d'humidité et à l'expansion que les fibres synthétiques (telles que le polyester et l'acrylique), ce qui entraîne un taux de rétrécissement plus élevé. D'autre part, la laine est sujette au feutrage en raison de la structure en écailles à la surface de la fibre, ce qui affecte sa stabilité dimensionnelle.
Structure du tissu : En général, la stabilité dimensionnelle des tissus tissés est meilleure que celle des tissus tricotés ; La stabilité dimensionnelle des tissus haute densité est meilleure que celle des tissus basse densité. Dans les tissus tissés, le taux de retrait des tissus à armure toile est généralement inférieur à celui des tissus en flanelle ; Dans les tissus tricotés, le taux de retrait des tissus tricotés unis est inférieur à celui des tissus côtelés.
Processus de production et de traitement : En raison de l’étirement inévitable du tissu par la machine pendant la teinture, l’impression et la finition, une tension existe sur le tissu. Cependant, les tissus peuvent facilement relâcher les tensions lorsqu'ils sont exposés à l'eau, nous pouvons donc remarquer un rétrécissement après le lavage. Dans les processus pratiques, nous utilisons généralement le pré-rétrécissement pour résoudre ce problème.
Processus de lavage : les soins de lavage comprennent le lavage, le séchage et le repassage, chacun affectant le rétrécissement du tissu. Par exemple, les échantillons lavés à la main ont une meilleure stabilité dimensionnelle que les échantillons lavés en machine, et la température de lavage affecte également leur stabilité dimensionnelle. D’une manière générale, plus la température est élevée, plus la stabilité est mauvaise.
La méthode de séchage de l’échantillon a également un impact significatif sur le retrait du tissu. Les méthodes de séchage couramment utilisées comprennent le séchage goutte à goutte, l’étalement de treillis métalliques, le séchage suspendu et le séchage à tambour rotatif. La méthode de séchage goutte à goutte a le moins d'impact sur la taille du tissu, tandis que la méthode de séchage au tambour rotatif a le plus grand impact sur la taille du tissu, les deux autres se situant au milieu.
De plus, le choix d’une température de repassage appropriée en fonction de la composition du tissu peut également améliorer le rétrécissement du tissu. Par exemple, les tissus en coton et en lin peuvent améliorer leur taux de réduction de taille grâce au repassage à haute température. Mais ce n’est pas que des températures plus élevées soient meilleures. Pour les fibres synthétiques, le repassage à haute température non seulement ne peut pas améliorer leur retrait, mais peut également nuire à leurs performances, en rendant par exemple le tissu dur et cassant.
Les méthodes d'inspection couramment utilisées pour le rétrécissement des tissus comprennent la cuisson à la vapeur et le lavage.
En prenant l'inspection du lavage à l'eau comme exemple, le processus et la méthode de test du taux de retrait sont les suivants :
Échantillonnage : prélever des échantillons sur le même lot de tissus, à au moins 5 mètres de la tête de tissu. L'échantillon de tissu sélectionné ne doit présenter aucun défaut susceptible d'affecter les résultats. L'échantillon doit être adapté au lavage à l'eau, avec une largeur de blocs carrés de 70 cm à 80 cm. Après une pose naturelle de 3 heures, placez l'échantillon de 50 cm * 50 cm au milieu du tissu, puis utilisez un stylo à tête ronde pour tracer des lignes sur les bords.
Dessin d'échantillon : placez l'échantillon sur une surface plane, lissez les plis et les irrégularités, ne l'étirez pas et n'utilisez pas de force lorsque vous tracez des lignes pour éviter tout déplacement.
Échantillon lavé à l'eau : Pour éviter la décoloration de la position du marquage après le lavage, il est nécessaire de coudre (tissu tricoté double couche, tissu tissé monocouche). Lors de la couture, seuls le côté chaîne et le côté latitude du tissu tricoté doivent être cousus, et le tissu tissé doit être cousu sur les quatre côtés avec une élasticité appropriée. Les tissus grossiers ou facilement dispersés doivent être bordés de trois fils sur les quatre côtés. Une fois que l'échantillon de voiture est prêt, placez-le dans de l'eau tiède à 30 degrés Celsius, lavez-le avec une machine à laver, séchez-le avec un sèche-linge ou séchez-le à l'air libre et refroidissez-le soigneusement pendant 30 minutes avant d'effectuer des mesures réelles.
Calcul : Taux de rétrécissement=(taille avant lavage – taille après lavage)/taille avant lavage x 100%. En général, le taux de retrait des tissus dans le sens chaîne et trame doit être mesuré.
Heure de publication : 09 avril 2024