Des matelas confortables ont pour effet d’améliorer la qualité du sommeil. Les matelas sont fabriqués à partir de divers matériaux, comme la paume, le caoutchouc, les ressorts, le latex, etc. Selon leur matériau, ils conviennent à différents groupes de personnes. Lorsque les inspecteurs inspectent divers matelas, ils doivent procéder à des inspections dans quels aspects et accorder une attention particulière à tout défaut. L'éditeur a résumé pour vous le contenu de l'inspection des matelas et l'a trouvé utile et peut être collecté !
Normes d'inspection des produits et des emballages 1. Produit
1) ne doit avoir aucun problème de sécurité pendant l'utilisation
2) L’apparence du processus doit être exempte de dommages, rayures, fissures, etc.
3) Il doit être conforme aux lois et réglementations du pays de destination et aux exigences du client
4) La structure, l'apparence, le processus et les matériaux du produit doivent répondre aux exigences du client et aux échantillons de lots.
5) Le produit doit répondre aux exigences du client ou avoir les mêmes fonctions que les échantillons de lots
6) L'identification de l'étiquette doit être claire et conforme aux exigences légales et réglementaires.
2. Conditionnement:
1) L’emballage doit être adapté et suffisamment solide pour assurer la fiabilité du processus de transport du produit.
2) Les matériaux d'emballage doivent pouvoir protéger le transport du produit.
3) Les marques d'expédition, les codes-barres et les étiquettes doivent répondre aux exigences du client ou aux échantillons de lots.
4) Les matériaux d'emballage doivent répondre aux exigences du client ou aux échantillons de lots.
5) Le texte explicatif, les instructions et les avertissements associés sur l'étiquette doivent être clairement imprimés dans la langue du pays de destination.
6) La description des instructions doit être conforme au produit et aux fonctions réelles pertinentes.
3. Plan d'inspection
1) Normes d'inspection applicables : ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Plan d'échantillonnage unique, inspection normale.
2) Niveau d'échantillonnage : veuillez vous référer aux numéros d'échantillonnage dans le tableau suivant
3) Si plusieurs produits sont fusionnés pour inspection, le numéro d'échantillonnage de chaque produit est déterminé par le pourcentage de la quantité de ce produit dans l'ensemble du lot. Calculez le numéro d'échantillonnage de ce produit proportionnellement en fonction du pourcentage occupé. Si le nombre d'échantillons calculé est inférieur à 1, deux échantillons seront prélevés dans le cadre d'un échantillonnage de lots entiers, ou un échantillon sera prélevé dans le cadre d'une inspection spéciale du niveau d'échantillonnage.
4) Niveau de qualité acceptable AQL : Aucun défaut grave autorisé Défaut critique AQL xx Défaut majeur AQL xx Défaut mineur standard Remarque : « xx » représente le niveau de qualité acceptable requis par le client
5) Le nombre d'échantillons pour un échantillonnage spécial ou fixe. Les non-conformités ne sont pas autorisées.
6) Règles générales de classification des défauts : (1) Défaut critique : défauts qui provoquent des blessures corporelles ou des facteurs dangereux lors de l'utilisation ou du stockage des produits, ou des défauts qui violent les lois et réglementations en vigueur. (2) Défauts majeurs Les défauts fonctionnels affectent l'utilisation ou la durée de vie, ou les défauts d'apparence évidents affectent la valeur commerciale du produit. (3) Les défauts mineurs sont des défauts qui n'affectent pas l'utilisation du produit et ne sont pas liés à la valeur de vente du produit.
7) Les règles d'inspection aléatoire : (1) L'inspection finale exige qu'au moins 100 % des produits aient été fabriqués et emballés pour la vente, et qu'au moins 80 % des produits aient été emballés dans des cartons extérieurs. Sauf exigences particulières des clients. (2) Si plusieurs défauts sont constatés sur un échantillon, le défaut le plus grave doit être enregistré comme base de jugement. Tous les défauts doivent être remplacés ou réparés. Si des défauts graves sont constatés, l'ensemble du lot doit être rejeté et le client doit décider s'il souhaite libérer la marchandise.
4. Processus d’inspection et classification des défauts
Détails du numéro de série, classification des défauts CritiqueMajeurMineur1) Inspection de l'emballage, ouverture du sac en plastique> 19 cm ou surface> 10x9 cm, aucun panneau d'avertissement de suffocation imprimé, X panneaux d'avertissement de sécurité manquants ou mal imprimés, X panneaux explicatifs manquants ou mal imprimés, X langue du pays de destination manquante , Identification de l'origine X manquante, Nom et adresse de l'importateur X manquants ou mal imprimés, Problème de marquage X ou de graphisme : contenu manquant, format incorrect, Les bords nuisibles et les points pointus de l'emballage, tels que X, sont endommagés, fissuré, déformé et sale, XX mauvais matériaux ou matériaux d'emballage incorrects tels que des taches ou de l'humidité X emballage en vrac X impression peu claire X emballage de palette ne répondant pas aux exigences du client X emballage en bois ne répondant pas aux exigences réglementaires X2) inspection de l'emballage de vente erreur de taille X erreur d'emballage X déshydratant manquant X mauvais support de suspension X support de suspension manquant X boucle ou autres composants manquants X accessoires manquants X sac en plastique endommagé X erreur de sac en plastique X odeur X moisissure X humidité XX slogans d'avertissement de sécurité manquants ou imprimés Manquant ou illisible X slogans d'avertissement explicatifs
3) Inspection de l'apparence et du processus
Bobine avec risque de blessure X bord tranchant X aiguille pointue ou corps étranger métallique X petites pièces dans les produits pour enfants X odeur particulière X insectes vivants X taches de sang X langue officielle manquante du pays de destination X lieu d'origine manquant X fil cassé X fil cassé X mèche XX fil de couleur XX filature XX fil gros ventre XX noeud de coton XX double aiguille X trou cassé X dommage au tissu X tache XX tache d'huile XX tache d'eau XX différence de couleur XX marque de crayon XX marque de colle XX tête de fil XX corps étranger XX différence de couleur X décoloration X mauvais repassage XX déformation par compression X tension de compression X pli XX pli XX bord rugueux XX Fil cassé X Fosse qui tombe X Fil sautant XX Fil plié XX Fil irrégulier XX Fil irrégulier XX Aiguille ondulée XX Couture lâche X Aiguille de retour médiocre X Date manquante X Désalignement de la date X Couture manquante X Désalignement de la couture X Tension de couture détendue X Fil à coudre lâche X Marque de dent d'aiguille XX Fil emmêlé XX Fissure d'éclatement X Fil froissé XX Couture torsadée X Couture/bord lâche X Couture pliée X Désalignement de Direction du pli de la couture X Glissement de la couture X Désalignement de la couture X Désalignement de la couture X Désalignement de la couture X Désalignement de la couture X Désalignement de la couture X Broderie manquante X Désalignement de la broderie X Fil de broderie cassé X Désalignement du fil de broderie XX Désalignement d'impression XX marque d'impression XX déplacement d'impression XX décoloration XX erreur d'impression X Rayure XX Défaut de revêtement ou de galvanoplastie XX Erreur d'accessoire X Désalignement du velcro X Incompatibilité du velcro X Étiquette d'ascenseur manquante X Informations sur l'étiquette d'ascenseur erreur X Erreur d'impression des informations sur l'étiquette d'ascenseur XX Informations sur l'étiquette d'ascenseur obstruées XX Étiquette d'ascenseur non sécurisée XX désalignement de l'étiquette avant et arrière X étiquette de travers XX4) Fermeture à glissière d'inspection fonctionnelle, bouton, quatre boutons, rivet, dysfonctionnement du Velcro et d'autres composants X Fonction de fermeture à glissière inégale XX
5. Mesure des données et tests sur sitedes tests de boîte de dépôt ISTA IA. Si des défauts de sécurité et de fonctionnalité ou des défauts importants sont constatés, l’ensemble du lot de tests d’assemblage sera rejeté. Le produit sera assemblé selon les instructions et adapté au type de lit correspondant pour garantir que les accessoires sont complets, que les instructions de montage sont claires et que la fonction du produit une fois l'assemblage est terminée. La taille et le poids de l'ensemble du lot de boîtes de queue doivent correspondre à l'impression de la boîte extérieure, avec une tolérance de ± 5 %. Le contrôle du poids sera basé sur les besoins du client, et s'il n'y a pas de besoin, définira une tolérance de ± 3%. Rejetez l’intégralité de l’inspection de la taille du lot. Selon les exigences du client, s'il n'y a aucune exigence, enregistrez la taille réelle trouvée. Rejetez l’ensemble du lot d’impression pour les tests de fermeté. Utilisez des sacs en plastique 3M 600 pour les tests et s'il y a un détachement d'impression. 1. Utilisez des sacs en plastique 3M pour adhérer à l'imprimante et appuyez fermement à 2,45 degrés pour déchirer le ruban. 3. Vérifiez s'il y a un détachement d'impression sur la bande et l'impression. Rejetez l’ensemble du lot de tests de mise en charge. Placez un disque porteur (diamètre 100 mm dans le cercle) au milieu et appliquez une force de 1 400 N. En continu pendant 1 minute, le produit doit être intact, fissuré et toujours pouvoir être utilisé normalement selon les besoins. L'ensemble du lot de codes-barres doit être rejeté. Scannez les codes-barres à l'aide d'un lecteur de codes-barres pour lire les codes-barres et vérifiez si les chiffres et les valeurs de lecture sont cohérents. Le jugement de tous les défauts est à titre de référence seulement. Si le client a des exigences particulières, le jugement doit être basé sur les exigences du client.
Heure de publication : 11 mai 2023