Normes et méthodes d'inspection des couvre-lits

La qualité de la literie en contact direct avec la peau influera directement sur le confort du sommeil. Le couvre-lit est une literie relativement courante, utilisée dans presque tous les foyers. Alors, lors de l’inspection du couvre-lit, à quels aspects faut-il accorder une attention particulière ? Nous vous dirons quoipoints clésdoivent être vérifiés et quelles normes doivent être respectées lors de l'inspection !

Normes d'inspection des produits et des emballages

Le produit

1) ne doit avoir aucun problème de sécurité pendant l'utilisation

2) l’apparence du procédé ne doit pas être endommagée, rayée, fissurée, etc.

3) doit être conforme aux lois et réglementations du pays de destination et aux exigences du client

4) la structure et l'apparence du produit, le processus et les matériaux doivent répondre aux exigences du client et aux échantillons de lots

5) Les produits doivent répondre aux exigences du client ou avoir les mêmes fonctions que les échantillons par lots

6) Les étiquettes doivent être claires et conformes aux exigences légales et réglementaires

Conditionnement:

1) L’emballage doit être adapté et suffisamment solide pour assurer la fiabilité du processus de transport du produit

2) Les matériaux d'emballage doivent pouvoir protéger le produit pendant le transport

3) Les marques, codes-barres et étiquettes doivent répondre aux exigences du client ou aux échantillons de lots

4) Les matériaux d'emballage doivent répondre aux exigences du client ou aux échantillons de lots.

5) Le texte explicatif, les instructions et les avertissements associés sur l'étiquette doivent être clairement imprimés dans la langue du pays de destination.

6) Texte explicatif, les descriptions d'instructions doivent être conformes au produit et aux fonctions réelles associées.

Plan de contrôle

1) Normes d'inspection applicables ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ – Z 1.4 Plan d'échantillonnage unique, inspection normale.

2) Niveau d'échantillonnage

(1) Veuillez vous référer au numéro d'échantillonnage dans le tableau suivant

(2) Siplusieurs modèles sont inspectés ensemble, le numéro d'échantillonnage de chaque modèle est déterminé par le pourcentage de la quantité de ce modèle dans l'ensemble du lot. Le nombre d'échantillons de cette section est calculé proportionnellement en fonction du pourcentage. Si le nombre d'échantillons calculé est <1, sélectionnez 2 échantillons pour l'échantillonnage global par lots, ou sélectionnez un échantillon pour une inspection spéciale du niveau d'échantillonnage.

3) Niveau de qualité acceptable AQL ne permet pas de défauts graves Défaut critiqueAQL xx Défaut important standard Défaut majeurAQL xx Défaut mineur standard Défaut mineur Remarque : « xx » indique le niveau de qualité acceptable requis par le client

4) Le nombre d'échantillons pour un échantillonnage spécial ou un échantillonnage fixe. Aucun élément non qualifié n'est autorisé.

5) Principes généraux de classification des défauts

(1) Défaut critique : défauts graves, défauts qui provoquent des blessures corporelles ou des facteurs dangereux lors de l'utilisation ou du stockage du produit, ou défauts qui enfreignent les lois et réglementations en vigueur.

(2) Défaut majeur : les défauts fonctionnels affectent l'utilisation ou la durée de vie, ou les défauts d'apparence évidents affectent la valeur commerciale du produit.

(3) Défaut mineur : Un défaut mineur qui n’affecte pas l’utilisation du produit et n’a rien à voir avec la valeur de vente du produit.

6) Règles d'inspection aléatoire :

(1) L'inspection finale exige qu'au moins 100 % des produits aient été fabriqués et vendus dans un emballage et qu'au moins 80 % des produits aient été emballés dans le carton extérieur. Sauf exigences particulières des clients.

(2) Si plusieurs défauts sont constatés sur un échantillon, le défaut le plus grave doit être enregistré comme base de jugement. Tous les défauts doivent être remplacés ou réparés. Si des défauts graves sont constatés, l'ensemble du lot doit être rejeté et le client décidera s'il souhaite libérer la marchandise.

4. Processus d’inspection et classification des défauts

Détails du numéro de série Classification des défauts

1) Inspection de l'emballage CritiqueMajeurMineur Ouverture du sac en plastique > 19 cm ou surface > 10 x 9 cm, aucun avertissement d'étouffement imprimé La marque d'origine est manquante Ou humidité, etc. XX Mauvais matériau ou matériau d'emballage incorrect X Mauvais déshydratant X Mauvais cintre X Cintre manquant X Boucle manquante ou autre partie Les panneaux d'avertissement concernant le sexe sont manquants ou mal imprimés