L'inspection des produits terminaux galvanisés est une tâche indispensable une fois la galvanoplastie terminée. Seuls les produits électrolytiques qui réussissent l'inspection peuvent être transmis au processus suivant pour utilisation.
Habituellement, les éléments d'inspection des produits électrolytiques sont : l'épaisseur du film, l'adhérence, la capacité de soudure, l'apparence, l'emballage et le test au brouillard salin. Pour les produits ayant des exigences particulières dans les dessins, il existe des tests de porosité (30U") pour l'or en utilisant la méthode à la vapeur d'acide nitrique, les produits en nickel plaqué palladium (en utilisant la méthode d'électrolyse sur gel) ou d'autres tests environnementaux.
1. Inspection des produits de galvanoplastie-inspection de l'épaisseur du film
1. L'épaisseur du film est un élément de base pour l'inspection par galvanoplastie. L'outil de base utilisé est un mesureur d'épaisseur de film fluorescent (X-RAY). Le principe est d'utiliser des rayons X pour irradier le revêtement, collecter le spectre énergétique restitué par le revêtement et identifier l'épaisseur et la composition du revêtement.
2. Précautions lors de l'utilisation de X-RAY :
1) L'étalonnage du spectre est requis à chaque fois que vous allumez l'ordinateur
2) Effectuez un calibrage du réticule chaque mois
3) L'étalonnage or-nickel doit être effectué au moins une fois par semaine
4) Lors de la mesure, le fichier de test doit être sélectionné en fonction de l'acier utilisé dans le produit.
5) Pour les nouveaux produits qui n'ont pas de fichier de test, un fichier de test doit être créé.
3. L'importance des fichiers de test :
Exemple : Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu —— Testez l'épaisseur du placage de nickel puis du placage d'or sur un substrat en cuivre.
(100-221 sn 4% ——-AMP numéro de matériau en cuivre cuivre contenant 4% d'étain)
2. Inspection-adhérence des produits de galvanoplastie
L'inspection d'adhérence est un élément d'inspection nécessaire pour les produits de galvanoplastie. Une mauvaise adhérence est le défaut le plus courant lors de l’inspection des produits de galvanoplastie. Il existe généralement deux méthodes d'inspection :
1. Méthode de pliage : tout d'abord, utilisez une feuille de cuivre de la même épaisseur que le terminal de détection requis pour rembourrer la zone à plier, utilisez une pince à bec plat pour plier l'échantillon à 180 degrés et utilisez un microscope pour observer s'il y a pelage ou pelage du revêtement sur la surface pliée.
2. Méthode du ruban : utilisez du ruban adhésif 3M pour coller fermement à la surface de l'échantillon à tester, verticalement à 90 degrés, déchirez rapidement le ruban et observez le film métallique se décoller sur le ruban. Si vous ne pouvez pas observer clairement avec vos yeux, vous pouvez utiliser un microscope 10x pour observer.
3. Détermination du résultat :
a) Il ne doit y avoir aucune chute de poudre métallique ni aucun collage de ruban de rapiéçage.
b) Le revêtement métallique ne doit pas se décoller.
c) Tant que le matériau de base n'est pas cassé, il ne devrait y avoir aucune fissure ou pelage grave après le pliage.
d) Il ne devrait y avoir aucune bulle.
e) Il ne doit y avoir aucune exposition du métal sous-jacent sans que le matériau de base ne soit brisé.
4. Lorsque l'adhérence est mauvaise, vous devez apprendre à distinguer l'emplacement de la couche pelée. Vous pouvez utiliser un microscope et des rayons X pour tester l'épaisseur du revêtement pelé afin de déterminer le poste de travail présentant le problème.
3. Inspection des produits de galvanoplastie-inspection de la soudabilité
1. La soudabilité est la fonction et le but de base du placage étain-plomb et étain. S'il existe des exigences en matière de processus de post-soudage, un mauvais soudage constitue un défaut grave.
2. Méthodes de base de test de soudure :
1) Méthode d'étain par immersion directe : selon les dessins, plongez directement la pièce à souder dans le flux requis et plongez-la dans un four à étain à 235 degrés. Après 5 secondes, il doit être retiré lentement à une vitesse d'environ 25 mm/s. Après l'avoir retiré, refroidissez-le à température normale et utilisez un microscope 10x pour observer et juger : la zone étamée doit être supérieure à 95 %, la zone étamée doit être lisse et propre, et il n'y a pas de rejet de soudure, de dessoudage, de trous d'épingle et d'autres phénomènes, ce qui signifie qu'il est qualifié.
2) Vieillissement d’abord puis soudage. Pour les produits présentant des exigences particulières sur certaines surfaces de force, les échantillons doivent être vieillis pendant 8 ou 16 heures à l'aide d'une machine d'essai de vieillissement à la vapeur avant le test de soudage afin de déterminer les performances du produit dans des environnements d'utilisation difficiles. Performances de soudage.
4. Inspection de l'apparence des produits de galvanoplastie
1. L’inspection de l’apparence est l’élément d’inspection de base de l’inspection par galvanoplastie. De l'apparence, nous pouvons voir l'adéquation des conditions du processus de galvanoplastie et les changements possibles dans la solution de galvanoplastie. Différents clients ont des exigences différentes en matière d'apparence. Toutes les bornes électrolytiques doivent être observées avec un microscope au moins 10 fois plus grand. Pour les défauts survenus, plus le grossissement est grand, plus il est utile d'analyser la cause du problème.
2. Étapes d'inspection :
1). Prenez l'échantillon et placez-le sous un microscope 10x, et éclairez-le verticalement avec une source de lumière blanche standard :
2). Observez l'état de surface du produit à travers l'oculaire.
3. Méthode de jugement :
1). La couleur doit être uniforme, sans aucune couleur foncée ou claire, ou avec des couleurs différentes (comme un noircissement, une rougeur ou un jaunissement). Il ne devrait y avoir aucune différence de couleur sérieuse dans le placage or.
2). Ne laissez aucun corps étranger (pellets de cheveux, poussière, huile, cristaux) s'y coller
3). Il doit être sec et ne doit pas être taché par l'humidité.
4). Bonne douceur, pas de trous ni de particules.
5). Il ne doit y avoir aucune pression, rayures, rayures et autres phénomènes de déformation ainsi que des dommages aux pièces plaquées.
6). La couche inférieure ne doit pas être exposée. Quant à l'apparence de l'étain-plomb, quelques piqûres et piqûres (pas plus de 5 %) sont autorisées à condition que cela n'affecte pas la soudabilité.
7). Le revêtement ne doit pas présenter de cloques, de pelage ou autre mauvaise adhérence.
8). La position de galvanoplastie doit être effectuée conformément aux dessins. L'ingénieur QE peut décider d'assouplir la norme de manière appropriée sans affecter la fonction.
9). Pour les défauts d'apparence suspects, l'ingénieur QE doit définir les normes auxiliaires d'échantillon et d'apparence limite.
5. Inspection des produits de galvanoplastie-inspection de l'emballage
L'inspection de l'emballage des produits de galvanoplastie exige que le sens de l'emballage soit correct, que les plateaux et boîtes d'emballage soient propres et bien rangés, et qu'il n'y ait aucun dommage : les étiquettes sont complètes et correctes, et le nombre d'étiquettes internes et externes est cohérent.
6. Inspection des produits de galvanoplastie-test au brouillard salin
Après avoir réussi le test au brouillard salin, la surface des pièces électrolytiques non qualifiées deviendra noire et développera de la rouille rouge. Bien entendu, différents types de galvanoplastie produiront des résultats différents.
Le test au brouillard salin des produits de galvanoplastie est divisé en deux catégories : l'une est le test d'exposition à l'environnement naturel ; l’autre est le test artificiel accéléré d’environnement de brouillard salin simulé. L'essai artificiel d'environnement de brouillard salin simulé consiste à utiliser un équipement de test avec un certain espace volumique - une chambre d'essai au brouillard salin, à utiliser des méthodes artificielles dans son espace volumique pour créer un environnement de brouillard salin afin d'évaluer les performances de résistance à la corrosion du brouillard salin et la qualité de le produit. .
Les essais de brouillard salin artificiel simulé comprennent :
1) Le test au brouillard salin neutre (test NSS) est la première méthode de test de corrosion accélérée avec le champ d’application le plus large. Il utilise une solution de sel de chlorure de sodium à 5 % et la valeur du pH de la solution est ajustée à une plage neutre (6 à 7) comme solution de pulvérisation. La température du test est de 35 ℃ et la vitesse de sédimentation du brouillard salin doit être comprise entre 1 et 2 ml/80 cm ?.h.
2) Le test au brouillard salin à l'acétate (test ASS) est développé sur la base du test au brouillard salin neutre. Il ajoute un peu d'acide acétique glacial à une solution de chlorure de sodium à 5 % pour réduire la valeur du pH de la solution à environ 3, rendant la solution acide, et le brouillard salin résultant passe également du brouillard salin neutre à l'acide. Son taux de corrosion est environ 3 fois plus rapide que le test NSS.
3) Le test de brouillard salin accéléré à l'acétate de sel de cuivre (test CASS) est un test rapide de corrosion au brouillard salin récemment développé à l'étranger. La température d'essai est de 50°C. Une petite quantité de sel de cuivre-chlorure de cuivre est ajoutée à la solution saline pour induire fortement la corrosion. Son taux de corrosion est environ 8 fois supérieur à celui du test NSS.
Les normes et méthodes d'inspection ci-dessus pour les produits électrolytiques, y compris l'inspection de l'épaisseur du film du produit électrolytique, l'inspection de l'adhésion, l'inspection de la soudabilité, l'inspection de l'apparence, l'inspection de l'emballage, l'essai au brouillard salin,
Heure de publication : 05 juin 2024