1. Portée
Les exigences techniques et les éléments de test concernant les conditions d'utilisation, les performances électriques, les propriétés mécaniques et les performances environnementales des piles primaires au lithium (piles d'horloge, relevé des compteurs de coupure de courant), etc., intègrent les normes de tests d'acceptation des piles primaires au lithium.
Acceptation, confirmation régulière et inspection complète des performances des batteries primaires au lithium
Chambre d'essai d'humidité et de chaleur alternée à haute et basse température
Chambre d'essai au brouillard salin
Pied à coulisse
Testeur de fonctionnement de batterie
Appareil de test de vibrations
Appareil de test d'impact
multimètre
3.1 Exigences d'emballage
La conception de l'emballage doit être conforme à la nature, aux caractéristiques et aux conditions de stockage et de transport du produit. La boîte d'emballage doit porter le nom du fabricant, le nom du produit, le modèle du produit, la date de fabrication et la quantité emballée. L'extérieur de la boîte d'emballage doit être imprimé ou apposé des panneaux de transport tels que « Manipuler avec soin », « Peur de l'humidité », « Up », etc. Les logos imprimés ou apposés à l’extérieur de la boîte d’emballage ne doivent pas s’estomper ou tomber en raison des conditions de transport et des conditions naturelles. La boîte d'emballage doit répondre aux exigences de résistance à l'humidité, à la poussière et aux chocs. L'intérieur de l'emballage doit contenir une liste de colisage, un certificat de produit, des accessoires et d'autres documents aléatoires pertinents.
3.2 Exigences de base
3.2.1 Plage de température
La température ambiante doit être conforme au tableau ci-dessous.
| Non. | Type de batterie | température (℃) |
| 1 | pile d'horloge (Li-SOCl2） | -55~85 |
| 2 | Batterie de lecture du compteur de panne de courant (Li-MnO2) | -20~60 |
3.2.2 Plage d'humidité
L'humidité relative de l'air doit être conforme au tableau ci-dessous.
| Non. | Condition | Humidité relative |
| 1 | Moyenne par an | ＜75% |
| 2 | 30 jours (ces jours sont naturellement répartis tout au long de l'année) | 95 % |
| 3 | Apparaissent par hasard les autres jours | 85 % |
3.2.3 Pression atmosphérique
63,0 kPa ~ 106,0 kPa (altitude 4 000 m et moins), sauf exigences de commande spéciales. Les zones de haute altitude nécessitent un fonctionnement normal entre 4 000 et 4 700 m d'altitude.
Les piles primaires au lithium doivent au moins porter le nom du fabricant, le nom commercial ou la marque, la date de production, le modèle, la tension nominale, la capacité nominale et la marque de certification de sécurité. Les batteries doivent être marquées « Avertissement » et avoir l'expression suivante ou équivalente : « La batterie présente un risque d'incendie, d'explosion et de combustion. Ne pas recharger, démonter, presser, chauffer au-dessus de 100°C ou incinérer. Conservez-la dans son emballage d'origine. avant utilisation. « Le contenu marqué doit être conforme aux spécifications techniques détaillées.
Les spécifications techniques détaillées des batteries primaires au lithium incluent au moins la tension nominale, la tension en circuit ouvert, la température de fonctionnement, la capacité nominale, l'énergie nominale, les performances d'impulsion, le courant de décharge continu maximum, le taux d'autodécharge annuel moyen, la taille, la forme du connecteur, la marque déposée et fabrication Logo d'identification d'entreprise et autre contenu.
(1) Tension en circuit ouvert
(2) Tension de charge
(3) Performances d'impulsion
(4) Performances de passivation
(5) Capacité nominale (applicable au test de performance complet)
3.5Exigences de performances mécaniques
La batterie doit subir l'essai de résistance aux bornes, l'essai d'impact et l'essai de vibration spécifiés au point 5.6 de la présente norme d'essai. Après le test, la batterie ne fuira pas, ne se déchargera pas, ne court-circuitera pas, ne se rompra pas, n'explosera pas et ne prendra pas feu, et la pièce à souder ne présentera aucune rupture ni dommage visible. La qualité Le taux de changement est inférieur à 0,1%.
3.6 Performances de brasage
3.6.1 Soudabilité (applicable aux types avec languettes à souder en métal)
Lorsque la batterie est testée selon 5.7.1 de la présente norme d'essai, la force de mouillage ne doit pas être inférieure à 90 % de la force de mouillage théorique.
3.6.2 Résistance à la chaleur de soudage (applicable aux types avec languettes de soudage métalliques)
La batterie est soumise au test 5.7.2 de cette norme de test. Après le test, l’apparence de la batterie primaire au lithium ne présente aucun dommage mécanique. Le test électrique doit être conforme aux exigences pertinentes des spécifications techniques.
3.7 Exigences de performance environnementale (applicables à l'essai de performance complet)
Les batteries primaires au lithium sont soumises au test environnemental 5.8 de cette norme de test. L'essai électrique effectué après l'essai doit être conforme aux exigences techniques pertinentes de ses spécifications techniques détaillées.
3.8 Test de sécurité (applicable au test de performance complet)
Les batteries primaires au lithium doivent répondre aux exigences techniques suivantes lors de la réalisation des tests de sécurité en 5.9 de cette norme de test.
| Non. | Projets pilotes | Exigence |
| 1 | simulation à haute altitude | Aucune fuite, aucune décharge, aucun court-circuit, aucune rupture, aucune explosion, aucun incendie. Le taux de changement de masse doit être inférieur à 0,1 %. |
| 2 | chute libre | |
| 3 | court-circuit externe | Il ne chauffe pas, n’éclate pas, n’explose pas et ne prend pas feu. |
| 4 | Impact d'un objet lourd | Pas d'explosion, pas d'incendie. |
| 5 | extrusion | |
| 6 | Charge anormale | |
| 7 | Décharge forcée | |
| 8 | abus chaud |
4. Méthodes d'essai
4.1 Exigences générales
4.1.1Conditions d'essai
Sauf indication contraire, tous les essais et mesures doivent être effectués dans les conditions environnementales suivantes :
Température : 15 ℃ ~ 35 ℃ ;
Humidité relative : 25 % ~ 75 % ;
Pression atmosphérique : 86 kPa ~ 106 kPa.
4.2 Vérifier les documents techniques pertinents
(1) Confirmer si la quantité et le nom spécifiés sont conformes au formulaire d'inspection de livraison ;
(2) Vérifiez si le fabricant est un fournisseur qualifié.
4.3 Contrôle de l'emballage
(1) Vérifiez si la boîte d'emballage comporte les informations suivantes bien en vue : nom du fabricant, nom du produit, modèle du produit, date d'inspection et quantité d'emballage, et si le contenu marqué s'est estompé ou est tombé.
(2) Vérifiez si la boîte d'emballage est imprimée ou apposée de panneaux de transport tels que « à manipuler avec soin », « peur de l'humidité », « vers le haut », etc. dans une position bien en vue, et si le contenu des panneaux est décoloré ou décollé.
(3) Vérifiez si l'emballage intérieur et extérieur des produits dans la boîte est déformé, endommagé, humide ou pressé.
(4) Vérifiez si les documents contenus dans la boîte d'emballage sont complets. Il devrait au moins y avoir une liste de colisage, un certificat de produit, des accessoires et d'autres documents aléatoires pertinents.
4.4Contrôle d'apparence et contrôle dimensionnel
La méthode d'inspection visuelle est utilisée pour vérifier l'état du produit, la qualité du traitement et la qualité de la surface, et mesurer les dimensions pour répondre aux exigences de 4.3. Y compris, mais sans s'y limiter, les éléments suivants :
(1) Si les marquages (symboles textuels ou marques graphiques) sont conformes aux exigences du cahier des charges ;
(2) L'étiquette ne doit présenter aucun défaut illisible (floue, débordante, incomplète, déconnectée) ;
(3) Il doit être propre, exempt de pollution, sans défauts et sans dommages mécaniques ;
(4) Les dimensions doivent répondre aux spécifications techniques détaillées et aux exigences de tolérance.
4.5 Test électrique
(1) Test de tension en circuit ouvert
(2) Test de tension de charge
(3) Test de performance des impulsions
(4) Test de performance de passivation (applicable aux batteries Li-SOCl2)
(5) Test de capacité nominale
4.6 Essai de performances mécaniques
(1) Test de résistance des bornes (applicable aux types avec languettes à souder métalliques)
(2) Essai de choc
(3) Essai de vibrations
4.7 Test de performances de soudage
(1) Test de soudabilité (applicable aux types avec languettes à souder métalliques)
(2) Test de résistance à la chaleur de soudage (applicable aux types avec languettes de soudage métalliques)
4.8 Essais environnementaux
(1) Test de choc thermique
(2) Test à haute température et humidité élevée
(3) Essai au brouillard salin
Compte tenu du grand professionnalisme des tests de sécurité, les fournisseurs sont tenus de fournir des rapports de tests tiers.
(1) Test de simulation élevé
(2) Test de court-circuit externe
(3) Test d'impact d'objets lourds
(4) Essai d'extrusion
(5) Test de décharge forcée
(6) Test de charge anormal
(7) Test de chute gratuit
(8) Test d'abus thermique
5. Règles de contrôle
5.1 Inspection en usine
L'unité de fabrication doit effectuer une inspection en usine sur chaque produit fabriqué selon les méthodes d'essai fournies dans la présente norme d'essai. Après avoir réussi l'inspection, un certificat de qualité sera délivré. Pour les éléments d’inspection, reportez-vous à l’annexe.
5.2 Contrôle par échantillonnage
L'inspection par échantillonnage doit être effectuée conformément à la méthode d'échantillonnage spécifiée dans GB/T2828.1 « Procédure d'inspection par échantillonnage par comptage, partie 1, plan d'échantillonnage pour l'inspection lot par lot récupéré par limite de qualité d'acceptation (AQL) ». Selon cette norme de test, les éléments de test sont divisés en deux catégories : A et B. La catégorie A est un élément avec droit de veto et la catégorie B est un élément sans veto. Si une défaillance de catégorie A se produit dans l’échantillon, le lot sera jugé non qualifié. Si une défaillance de catégorie B se produit et que le test réussit après rectification, le lot sera jugé qualifié.
5.3 Tests de confirmation périodiques
Un échantillonnage de confirmation régulier doit être effectué conformément au « Système de confirmation et d'inspection périodique des matériaux clés » et les tests doivent être effectués conformément aux éléments de test, aux exigences de test et aux méthodes de test spécifiés dans la présente norme de test pour déterminer la conformité de les caractéristiques du produit avec les dispositions de cette norme d'essai.
Au cours du test de confirmation périodique, si l'un ou l'autre des éléments de l'échantillon échoue, le produit sera jugé non qualifié et l'unité de fabrication sera informée pour une confirmation de qualité et une rectification.
5.4 Test de performances complet
Testez selon les éléments de test, les exigences de test et les méthodes de test stipulées dans cette norme de test pour déterminer la conformité des caractéristiques du produit avec les dispositions de cette norme de test.
Le test de performance complet convient à l'inspection d'échantillons par l'unité de fabrication. Lors du test de performance complet, si l'un ou l'autre des éléments de l'échantillon échoue, le produit sera jugé non qualifié.
6 rangements
Les produits bien emballés doivent être stockés dans un entrepôt avec une température de 0°C à 40°C, une humidité relative HR <70%, une pression atmosphérique de 86kPa à 106kPa, une ventilation et aucun gaz corrosif.
Annexe A : Dimensions de référence
A.1 Pile d'horloge (14250)
A.2 Pile de lecture du compteur de coupure de courant (CR123A)
A.3 Batterie de lecture du compteur de panne de courant (CR-P2)
Heure de publication : 29 novembre 2023