L’inspection est une partie inaccessible des activités quotidiennes, mais quels sont le processus et la méthode d’inspection professionnelle ? TTS a rassemblé pour vous des collections pertinentes d'inspection professionnelle FWW, afin que votre inspection des marchandises puisse être plus efficace !
Qu'est-ce que l'inspection des marchandises (CQ)
Le personnel engagé dans les travaux d'inspection est collectivement appelé QC (abréviation de Quality Controller).
Les activités d'inspection entreprises par QC sont appelées inspection et sont divisées selon la partie confiante du QC : il existe 3 types, l'inspection de première partie, l'inspection de deuxième partie et l'inspection de tiers : la première partie est le QC organisé par le fabricant ; le tiers Le deuxième parti est le QC envoyé par l'entreprise cliente ;
Contrôle par un tiers mandaté par un organisme de contrôle externe pour un client tiers. FWW fournit des services d'inspection tiers
Le service d'inspection fourni par FWW est divisé en : inspection finale FQC et inspection à mi-production QC en ligne en fonction de l'étape d'achèvement du produit. Les étapes restantes sont des inspections en cours de production, qui constituent des activités de contrôle précoce de la qualité des produits.
Taille de l'échantillon et niveau admissible (AQL)
Le moyen le plus sûr d'inspecter les marchandises est d'inspecter 100 % de tous les produits, mais cela nécessite beaucoup de temps de contrôle qualité, en particulier pour les gros lots.
Alors, comment pouvons-nous trouver un niveau d’échantillonnage raisonnable pour équilibrer le risque qualité du produit et le coût du contrôle qualité ? Ce point d’équilibre est la « taille de l’échantillon ». Avec la réglementation du nombre d'échantillons, le prochain problème auquel QC doit faire face est de trouver des défauts dans le processus d'inspection par échantillonnage, combien de défauts, combien de défauts sont acceptables pour ce lot, combien de défauts, cet envoi doit-il être être rejeté ? C'est le niveau acceptable (AQL : Acceptable Quality Level) Niveau de défaut (Critique, Majeur, Mineur)
Les défauts constatés lors du processus d’inspection seront classés en 3 grades selon leur gravité :
Exemples de définitions de qualité Les défauts critiques (Cr.) mortels peuvent causer des dommages potentiels au corps humain ou enfreindre les lois et réglementations, tels que des arêtes vives, des angles aigus, des fuites électriques, etc. (généralement, les problèmes de codes-barres seront définis comme Cr.) ; Produits certifiés, il n'y a pas de défauts majeurs (Ma.) majeurs tels que le marquage CE, de défauts de fonctions ou d'apparence importants sur les produits tels que des coupelles d'isolation thermique, une mauvaise impression du logo, etc. Défauts mineurs (Mi.) mineurs tels que des défauts d'apparence mineurs sur des produits tels que des produits Légères rayures sur la surface, légère mauvaise impression, etc.
Dans des circonstances normales, un CQ expérimenté peut déterminer lui-même la classification des défauts détectés lors de l’inspection selon les principes ci-dessus. Cependant, afin de garantir que tous les QC impliqués n'ont aucune ambiguïté dans la classification des défauts, certains clients compileront une liste de classification des défauts (liste de classification des défauts DCL), répertorieront tous les défauts liés au produit dans la liste de classification des défauts et indiqueront le niveau de défaut auquel chaque défaut doit être jugé. .
Utilisation du tableau du plan d'échantillonnage
Après avoir introduit les concepts de taille d'échantillon, de NQA et de niveau de défaut, l'application réelle nécessite que le contrôle qualité vérifie le plan d'échantillonnage. Au total, 2 formulaires sont utilisés ensemble, le premier résout le problème de la quantité à dessiner et le second résout le problème du nombre de défauts pouvant être rejetés.
Étape 1 : Vérifiez le premier formulaire, recherchez la colonne d'intervalle de la quantité totale du lot de produits dans la colonne « Lot d'échantillonnage », puis vérifiez horizontalement la colonne transversale « Norme d'inspection spéciale » et « Norme d'inspection générale » pour déterminer Quantité d'échantillonnage ; 2. La « norme d’inspection générale » est utilisée pour l’échantillonnage de l’inspection visuelle. Il existe de nombreuses inspections globales, divisées en trois niveaux : niveaux I, II et III. Plus le nombre est grand, plus le nombre d'échantillonnage est grand ; 3. La « norme d'inspection » est utilisée pour l'échantillonnage de l'inspection des fonctions et des tailles. La quantité globale d'inspection est petite, divisée en 4 niveaux, S-1, S-2, S-3, S-4. Plus le nombre est grand, plus le nombre d'échantillonnage est grand.
Le nombre d'échantillons par défaut pour FWW est le niveau II, S-2. Si le nombre total de produits dans cette inspection est de 5 000 pièces (plage 3 201-10 000), selon la norme d'échantillonnage par défaut de FWW, le code d'échantillonnage pour l'inspection générale (d'apparence) est L ; le code d'échantillonnage pour l'inspection spéciale (fonction) est D
La deuxième étape consiste à vérifier le deuxième tableau, où L correspond au nombre d'échantillonnage de 200 pc ; D correspond au numéro d'échantillonnage de 8pc.
La troisième étape 1.Dans le deuxième tableau, il y a deux colonnes d'Ac Re sous la valeur de chaque niveau de tolérance. Lorsque le nombre total de ces défauts ≤Ac valeur, les marchandises peuvent être acceptées ; lorsque le nombre total de ces défauts ≥Re valeur, les marchandises sont rejetées. En raison de la relation logique similaire, tout Re vaut 1 de plus que Ac. 0 est utilisé comme niveau d'acceptation spécial, qui n'est pas reflété dans ce tableau. Cela signifie que le défaut ne peut pas exister. Dès qu’il y aura 1 de ces défauts, les marchandises seront rejetées ; 2. L'AQL par défaut de FWW est Cr. 0 ; Maman. 2,5 ; Mi. 4,0, si selon ce niveau d'acceptation : L (200pc) correspond à Ma. Ac Re de 10 11, c'est-à-dire lorsque le nombre total de défauts majeurs est inférieur ou égal à 10, la marchandise peut être acceptée ; lorsque le nombre total de défauts est ≥ 11, la marchandise est rejetée. De même, l'Ac Re de Mi. est 14 15.D (8pc) correspondant à Ma. est un «↑», qui représente le niveau d'acceptation par rapport à ce qui précède, c'est-à-dire 0 1 ; le Mi correspondant. est « ↓ », qui représente la référence au niveau admissible ci-dessous. Niveau d'acceptation, c'est-à-dire 1 2Cr. 0, cela signifie qu'aucun défaut fatal ne peut être trouvé
Liste de contrôle
La liste de contrôle (Check List) est souvent utilisée dans les activités d'inspection du QC. Tous les points qui doivent être vérifiés pour les produits sont enregistrés dans la liste pour éviter les omissions dans le processus d'inspection du QC. Pour les clients coopérant à long terme, FWW préparera une liste de contrôle à l'avance. La liste de contrôle est généralement utilisée conjointement avec la liste de classification des défauts (DCL Defective Classification List).
Le processus de base de l’inspection QC
Processus d'inspection
ÉTAPE 1FWW confirmera les exigences spécifiques de l'inspection avec le client lors de la demande d'inspection et précisera la taille de l'échantillon et le NQA. et transmettre les données au QC concerné
STEP 2QC contactera l'usine au moins 1 jour avant le jour d'inspection pour confirmer si les marchandises sont terminées comme requis
ÉTAPE 3 Le jour de l'inspection, QC lira d'abord la déclaration d'intégrité FWW à l'usine
ÉTAPE 4 Ensuite, QC confirme d'abord l'achèvement global des marchandises (si le produit est terminé à 100 % ; l'emballage est terminé à 80 %)
ÉTAPE 5 Dessinez des cases en fonction du nombre total de cases
ÉTAPE 6 Vérifiez les informations sur la boîte extérieure, les informations sur la boîte centrale et les informations sur le produit.
ÉTAPE 7 Contrôle par échantillonnage de l'apparence du produit selon le niveau II, de la fonction et de la taille du produit selon le contrôle par échantillonnage de niveau S-2
ÉTAPE 8 Résumez et calculez si le nombre total de défauts dépasse la norme, et confirmez avec l'usine
ÉTAPE 9 Après l'inspection, préparez le rapport d'inspection FWW et envoyez le rapport aux auditeurs
ÉTAPE 10 Une fois que le personnel chargé du rapport a examiné le rapport, envoyez un e-mail au client.
Heure de publication : 07 juillet 2022