Quels sont les points clés de l’inspection électronique des produits en 3 minutes ?

Aujourd'hui, examinons les points clés de l'inspection électronique des produits avec une enquête complète ?

 

L'inspection globale des produits électroniques consiste àobserver, mesure, ettestselon les exigences techniques de l'ensemble de la machine, et comparer les résultats avec les exigences spécifiées pour déterminer la qualification des divers indicateurs de l'ensemble de la machine.

 

Classification de détection

 

(1)Inspection complète. Il s'agit d'une inspection à 100 % de tous les produits un par un. Sur la base des résultats des tests, jugez si le produit individuel inspecté est qualifié ou non.

 

(2)Vérification ponctuelle. Il s'agit du processus consistant à extraire certains échantillons du lot d'inspection pour inspection et, sur la base des résultats de l'inspection, à déterminer le niveau de qualité de l'ensemble du lot de produits, afin de tirer une conclusion si le produit est qualifié.

 

Éléments de test

 

(1)Performance. La performance fait référence aux caractéristiques techniques qu'un produit possède pour répondre à son utilisation prévue, notamment ses performances, ses propriétés mécaniques, ses propriétés physico-chimiques, ses exigences d'apparence, etc.

 

(2)Fiabilité. La fiabilité fait référence à la performance du produit pour accomplir la tâche de travail dans le délai spécifié et dans les conditions spécifiées, y compris la durée de vie moyenne du produit, le taux de défaillance, l'intervalle de maintenance moyen, etc.

 

(3)Sécurité. La sécurité fait référence à la mesure dans laquelle un produit garantit la sécurité pendant son fonctionnement et son utilisation.

 

(4)Adaptabilité. L'adaptabilité fait référence à la capacité d'un produit à s'adapter aux conditions environnementales naturelles, telles que la température, l'humidité, l'acidité et l'alcalinité.

 

(5)Économie. L'économie fait référence au coût d'un produit et au coût du maintien d'un travail normal.

 

(6)Opportunité. La rapidité fait référence à l'entrée en temps opportun des produits sur le marché et à la fourniture en temps opportun de services d'assistance technique et de maintenance après-vente.

 

Nous examinerons principalement les tests d'échantillons de produits électroniques, y compris les tests de durée de vie et les tests environnementaux. Le test de durée de vie est une expérience qui examine la régularité de la durée de vie d'un produit et constitue l'étape finale des tests de produits. Il s'agit d'un test réalisé en simulant l'état réel de fonctionnement et de stockage d'un produit dans des conditions spécifiées et en saisissant un certain échantillon. Pendant le test, le temps de défaillance des échantillons doit être enregistré et analysé statistiquement pour évaluer les caractéristiques quantitatives de fiabilité des produits telles que la fiabilité, le taux de défaillance et la durée de vie moyenne. Dans le même temps, afin de garantir la qualité de production des produits électroniques complets de la machine, il est généralement nécessaire de procéder au vieillissement électrique de l'ensemble de la machine après l'assemblage, le débogage et l'inspection. Le test de vieillissement consiste à faire fonctionner l'ensemble du produit en continu pendant plusieurs heures dans certaines conditions environnementales, puis à tester si les performances du produit répondent toujours aux exigences. Le vieillissement peut révéler des défauts potentiels dans le processus de fabrication du produit. Le test de vieillissement comprend les facteurs suivants : 1. Détermination des conditions de vieillissement : temps, température 2. Vieillissement statique et vieillissement dynamique (1) Vieillissement statique : Si seule l'alimentation est allumée et qu'aucun signal n'est injecté dans le produit, cet état est appelé vieillissement statique ; (2) Vieillissement dynamique : lorsqu'un produit de machine électronique complet est connecté à l'alimentation électrique et transmet également un signal de fonctionnement au produit, cet état est appelé vieillissement dynamique.

 

Tests environnementaux: Méthode de test de la capacité d'un produit à s'adapter à l'environnement, qui est un test qui évalue et analyse l'impact de l'environnement sur les performances du produit. Elle est généralement réalisée dans des conditions naturelles simulées auxquelles le produit peut être confronté. Le contenu des tests environnementaux comprend des tests mécaniques, des tests climatiques, des tests de transport et des tests spéciaux.

 

1. Les produits électroniques soumis à différents tests mécaniques seront soumis à différents degrés de vibration, d'impact, d'accélération centrifuge, ainsi qu'à des forces mécaniques telles que collision, balancement, conformité statique et explosion pendant le transport et l'utilisation. Ces contraintes mécaniques peuvent provoquer des modifications, voire des dommages, des paramètres électriques des composants internes des produits électroniques. Les principaux éléments des tests mécaniques sont les suivants :

(1) Test de vibration : Le test de vibration est utilisé pour vérifier la stabilité du produit sous vibration.

(2) Test d'impact : L'essai d'impact est utilisé pour vérifier l'adaptabilité des produits aux impacts mécaniques non répétitifs. La méthode consiste à fixer l'échantillon sur une table vibrante à choc électrique et à l'utiliser à une certaine fréquence pour impacter le produit plusieurs fois dans des directions différentes. Après l'impact, vérifiez si les principaux indicateurs techniques répondent toujours aux exigences et s'il y a des dommages mécaniques.

(3) Test d’accélération centrifuge : Le test d’accélération centrifuge est principalement utilisé pour vérifier l’intégrité et la fiabilité de la structure du produit.

 

2. Test climatiqueest une mesure prise pour vérifier la conception, le processus et la structure d'un produit afin de prévenir ou d'atténuer l'impact de conditions météorologiques défavorables sur les matières premières, les composants et les paramètres globaux de la machine. Les tests climatiques peuvent identifier les problèmes et les causes des produits, afin de prendre des mesures de protection et d'améliorer la fiabilité et l'adaptabilité des produits électroniques aux environnements difficiles. Les principaux projets d'essais climatiques sont les suivants : (1) Essais à haute température : utilisés pour examiner l'impact de l'environnement sur les produits et déterminer l'adaptabilité des produits au travail et au stockage dans des conditions de température élevée. (2) Test à basse température : utilisé pour vérifier l'impact de l'environnement à basse température sur les produits et déterminer l'adaptabilité des produits au travail et au stockage dans des conditions de basse température. (3) Test de cyclage de la température : il est utilisé pour vérifier la capacité portante du produit pour résister au changement radical de température dans une période de temps relativement courte, et si le matériau se fissure, un mauvais contact des connecteurs, une détérioration des paramètres du produit et autres les pannes sont causées par la dilatation thermique. (4) Test d'humidité : utilisé pour vérifier l'impact de l'humidité et de la température sur les produits électroniques et pour déterminer les performances expérimentales des produits lors du travail et du stockage dans des conditions humides et chaudes. (5) Test de zone basse pression : utilisé pour vérifier l’impact de la zone basse pression sur les performances du produit.

 

3. Expériences de transportsont menées pour tester l’adaptabilité des produits aux conditions environnementales d’emballage, de stockage et de transport. Le test de transport peut être effectué sur un banc d'essai qui simule les vibrations du transport, et la figure montre plusieurs bancs d'essai de vibrations de transport simulés. Des tests de conduite directe peuvent également être effectués.

 

4. Essais spéciauxvérifier la capacité du produit à s'adapter à des environnements de travail particuliers. Les tests spéciaux incluent le test de fumée, le test de poussière, le test de résistance aux moisissures et le test de rayonnement.