Les produits en bois désignent les produits fabriqués à partir du bois comme matière première, assemblés avec des accessoires de quincaillerie, peints et collés. Les produits du bois sont étroitement liés à nos vies, allant des canapés du salon aux lits de la chambre, aussi petits que les baguettes que nous utilisons habituellement pour les repas. , sa qualité et sa sécurité sont concernées, et l'inspection et les tests des produits en bois sont particulièrement importants. Ces dernières années, les produits en bois exportés de Chine, tels que les armoires, les chaises et les supports à plantes d'intérieur et d'extérieur, sont également très populaires sur les marchés étrangers tels que la plateforme de commerce électronique d'Amazon. Alors, comment inspecter les produits en bois ? Quelles sont les normes et les défauts courants de l’inspection des produits en bois ?
Inspection des produits en bois et des meubles en bois
1. Méthodes générales d’inspection des produits en bois
2. Normes et exigences en matière d’inspection des meubles en bois
3. Normes d'inspection de l'assemblage de meubles en bois
4. Normes d'inspection du matériel
5. Normes d'inspection des cartons
1. Méthode générale d'inspection des produits en bois
1. Vérifiez l'échantillon selon la signature du client. S'il n'y a pas d'échantillon, il peut être vérifié selon les images claires et les instructions du produit fournies par le client.
2. Quantité d'inspection : Si le client n'a pas d'exigences particulières, une inspection par échantillon doit être effectuée conformément à la norme AQL.
3. Environnement d'inspection : la luminosité de la lumière ambiante doit être de 600 à 1 000 LUX et la source de lumière doit être plus haute que la tête de l'examinateur ; il ne devrait y avoir aucune réflexion autour de l'environnement ; la distance entre l'œil humain et l'objet à mesurer doit être maintenue à 40 cm et l'angle de l'objet à mesurer doit être de 40 cm. 45° (photo).
Vérifiez l'environnement
2. Normes et exigences d'inspection pour les meubles en bois
1. Inspection visuelle
un. La surface avant est plane, sans irrégularités et sans pointes. b. Les autres faces sont plates, la couleur est uniforme, il n'y a pas de différence de couleur avec le recto, pas d'impuretés, impression mousse. c. La différence de couleur entre les lots du même type de produit ne peut pas dépasser 5 % et il n'y a pas de phénomènes indésirables tels que fond exposé, pelage, bulles, affaissement, boutons, peau d'orange, piqûres, marques de mousse, impuretés, etc. Aucun défaut tel que bosses, bords et coins excessifs, épaisseur uniforme, aucune déformation. e. Il ne doit pas y avoir plus de 3 points concaves de 3 mm et ne doivent pas se rassembler dans un rayon de 10 cm2 ; aucune bosse n'est autorisée.
2. Taille du produit, épaisseur, test de poids
Selon les spécifications du produit ou l'échantillon de test fourni par le client, mesurez la taille du produit unique, l'épaisseur du produit, le poids du produit, la taille de la boîte extérieure, le poids brut de la boîte extérieure, si le client ne fournit pas d'exigences de tolérance détaillées, +/- 3 % la tolérance doit être utilisée.
3. Test de charge statique
De nombreux meubles doivent être testés en charge statique avant expédition, tels que les tables, les chaises, les fauteuils inclinables, les étagères, etc.
Méthode de test : chargez un certain poids sur les parties porteuses du produit testé, telles que le siège de chaise, le dossier, l'accoudoir, etc. Le produit ne doit pas être renversé, incliné, fissuré, déformé, etc. n'affecte pas l'utilisation fonctionnelle.
4. Test de stabilité
La stabilité des pièces porteuses des meubles en bois doit également être testée lors de l'inspection, comme les sièges de chaises, les dossiers et les dossiers de canapés.
Méthode de test : utilisez un certain niveau de force pour tirer le produit et observer s'il est déversé. (Différents produits, le poids de l'objet utilisé, la distance du câble et la résistance du câble sont différents.)
Test de stabilité de la chaise
5. Test d'agitation
Une fois l’échantillon assemblé, il est placé sur une plaque horizontale et la base ne peut pas osciller.
6. Test d'odeur
Tous les produits échantillonnés doivent être exempts d’odeurs désagréables ou piquantes.
7. Test de numérisation de codes-barres
Les étiquettes des produits et les étiquettes des emballages extérieurs peuvent être numérisées par des lecteurs de codes-barres et les résultats de la numérisation sont corrects.
8. Essai de choc
Charge d'un certain poids et d'une certaine taille qui tombe librement sur la surface d'appui du meuble à une hauteur spécifiée. Après le test, la base ne doit pas présenter de fissures ou de déformations, ce qui n'affectera pas l'utilisation.
9. Test d'humidité
Utilisez un testeur d'humidité standard pour vérifier la teneur en humidité des pièces en bois.
Méthode de test : Insérez le testeur humide à environ 6 mm de profondeur le long des lignes (s'il s'agit d'un appareil sans contact, le testeur doit être proche de la surface de test), puis lisez le résultat.
Exigences relatives à la teneur en humidité du bois : Lorsque la teneur en humidité du bois change considérablement, des contraintes internes inégales se produisent à l'intérieur du bois et des défauts majeurs tels que la déformation, le gauchissement et la fissuration apparaissent dans l'apparence du bois. Généralement, la teneur en humidité du bois massif dans les régions du Jiangsu et du Zhejiang est contrôlée selon les normes suivantes : la section de préparation des matériaux en bois massif est contrôlée entre 6 et 8, la section d'usinage et la section d'assemblage sont contrôlées entre 8 et 10, la teneur en humidité des trois contreplaqués est contrôlé entre 6 et 12, et le contreplaqué multicouche, les panneaux de particules et les panneaux de fibres de densité moyenne sont contrôlés entre 6 et 10. L'humidité des produits généraux doit être contrôlée en dessous de 12.
Test d'humidité des produits en bois
10. Test de chute lors du transport (pas pour les objets fragiles)
Le test de chute est effectué conformément à la norme ISTA 1A. Selon le principe d'un point, trois côtés et six côtés, le produit tombe 10 fois d'une certaine hauteur, et le produit et l'emballage doivent être exempts de problèmes mortels et graves. Ce test est principalement utilisé pour simuler la chute libre que peut subir le produit lors de sa manipulation, et pour examiner la capacité du produit à résister à des chocs accidentels.
3. Normes d'inspection de l'assemblage de meubles en bois
Pour de nombreux meubles en bois, les produits reçus par les consommateurs finaux sont des produits semi-finis qui doivent être installés par les consommateurs eux-mêmes. Lors de l'inspection des marchandises, les inspecteurs doivent distinguer les matériaux, les composants, le matériel, les processus, les spécifications, les instructions et autres accessoires connexes. Installez complètement le produit selon les étapes du manuel, le but est de vérifier si la structure du produit et la précision de fabrication sont insuffisantes, et également de vérifier le bon fonctionnement du manuel.
Principe d'assemblage :dense, plat, ferme, précis
Norme d’inspection générale des assemblages :
1. Tous les accessoires doivent être précis avant l'assemblage, y compris les matériaux, les composants, le matériel, les processus, les spécifications, les instructions, etc.
2. Tous les joints d'assemblage doivent être étroitement connectés, fermes et exempts de fissures, le plan de référence est plat, placé dans la bonne direction, les lignes diagonales pertinentes sont égales et symétriques et harmonieuses ;
3. Toutes les colles assemblées doivent être utilisées correctement selon les exigences de qualité ;
4. Les pièces de connexion de toutes les pièces d'assemblage doivent être collées et la colle doit être appliquée uniformément et correctement. Après le montage, il y a de la colle qui déborde tout autour ;
5. Méthode de collage : Avant le collage, soufflez la poussière des pièces à coller avec un pistolet pneumatique. La colle dans l'air doit être répartie en anneau et les quatre murs sont collés ; la colle à trou long (tenon mère) est appliquée sur le plus grand des deux parois latérales de la mortaise et du tenon ; les parties avec des épaulements de tenons mâles plus grands doivent être enduites de colle ;
6. La colle renversée doit être essuyée à temps et il ne doit y avoir aucun résidu de colle qui affecterait la peinture.
Exigences d'assemblage：1. La norme de référence pour la longueur diagonale de l'erreur de longueur du côté opposé : ≥1 000 ≤ 1,5 < 1 000 ≤ 1,0, par exemple : si la diagonale de la tête de lit et du garde-corps du lit de bébé est généralement comprise entre 1 000 mm et 1 400 mm, l'erreur de longueur diagonale doit être Contrôlé en dessous de 1,5 mm. 2. Le gauchissement de la pièce (panneau), 700≤longueur diagonale<1400≤1,5, longueur diagonale<700≤1,0, par exemple : placez le garde-corps ou la tête de lit sur un plan de référence horizontal, normalement les quatre coins doivent être stable, s'il y a une déformation d'un ou des deux côtés, la plage de cette déformation doit être contrôlée en dessous de 1,5 mm. 3. Stabilité du pied mm ≤ 1,5 ; par exemple : un lit ou un meuble assemblé nécessite que quatre pieds soient parallèles au sol, mais s'il y a un gauchissement, la portée doit être contrôlée en dessous de 1,5 mm. 4. perpendiculaire du côté adjacent mm La longueur diagonale du panneau ≥1000 ≤1,5, <1000 ≤1,0, fait référence à l'affaissement des quatre coins du meuble assemblé et du sol, et à la valeur obtenue par la comparaison de la diagonale.
Support pour plantes d'intérieur
4. Hnormes d'inspection du matériel
1. Les spécifications et les dimensions répondent aux exigences, l'écart admissible de la longueur des vis est de ± 1 mm, les capuchons des clous doivent être ronds, sans fissures, le niveau des dents est clair, le mâle et la femelle sont librement assortis, il devrait y avoir aucun phénomène de flexion évident et aucune rayure grave ;
2. Pas de rouille, pas de rayures, pas de déformation, taille constante, structure raisonnable et ferme et couleur cohérente dans son ensemble ;
3. Bonne compatibilité avec d’autres accessoires connexes ;
4. L'apparence et la forme répondent aux exigences du client et répondent aux exigences des modèles, des dessins ou des échantillons prénatals ;
5. La galvanoplastie est ferme et ne peut pas tomber。
6. Normes d'inspection des cartons
1. L'apparence est soignée et propre, le rapport entre les documents imprimés et le carton est bien proportionné et raisonnable, et l'écriture manuscrite est claire ;
2. La dureté et la ténacité du carton doivent répondre aux exigences du bon de commande ;
3. Les joints des cartons doivent être cloués fermement et proprement ;
4. La taille du carton doit répondre aux exigences de commande ;
5. N'acceptez pas l'aberration chromatique, l'encre et toute autre pollution ;
6. Le carton et la marque d'expédition doivent être précis et cohérents avec les informations commerciales ;
7. N'acceptez pas les rayures, les rides et les couches ;
8. L'humidité est contrôlée à moins de 12 degrés.
6. Explication détaillée des défauts des produits en bois
1. Les produits après transformation du bois ne doivent pas présenter les défauts suivants :
un. Les pièces en panneaux à base de bois ne bénéficient d'aucun traitement de scellement des bords. À l'exception de la grande surface à placage ou à recouvrir de peinture, toutes les parties exposées de la section transversale doivent être fermées. La méthode de scellement peut être de la peinture ou d’autres matériaux. b. Il y a du dégommage, du bullage, des joints d'épissage et de la colle transparente après le collage du matériau de revêtement ; c. Il y a des jeux, des coutures et des fractures au niveau des joints des pièces, des joints à tenons, des pièces de planches et des supports divers d. L'aspect du produit est inégal et asymétrique ; les lignes rondes et les coins arrondis du produit sont inégaux et asymétriques ; e. Il y a un motif asymétrique et une forme de ligne après la sculpture et le tournage du bois, le fond de la pelle est inégal et il y a des marques de couteau et des fissures ; le produit La surface extérieure n'est pas polie, la surface intérieure n'est pas polie et il y a des poils de scie et des cicatrices sur les parties rugueuses. 2. Les défauts suivants ne sont pas autorisés sur les produits après le traitement de la peinture : a. L'ensemble du produit ou l'ensemble complet de produits présente une différence de couleur évidente ; le revêtement de surface du produit est une peinture froissée, collante et qui fuit ; b. Le revêtement du film de peinture Il y a un brouillard évident, des ondulations blanches, des taches blanches, du blanc huileux, un affaissement, des trous de retrait, des poils, une accumulation de poudre, des résidus divers, des rayures, des bulles et un pelage ; c. Il y a des dépressions à la surface des matériaux de revêtement souples et durs, des points, des rayures, des fissures, des écailles et des arêtes coupantes ; d. Les parties non peintes du produit et l'intérieur du produit ne sont pas propres.
3. Une fois les accessoires matériels installés, les défauts suivants ne sont pas autorisés :
un. Il manque des pièces dans les raccords et il y a des trous d'installation sans pièces d'installation ; les pièces d'installation comportent des clous manquants ou traversants ; b. Les parties mobiles ne sont pas flexibles ; les raccords ne sont pas fermement installés et il y a du jeu ;
Défaut : bosselé
Ce qui précède concerne les méthodes d'inspection, les normes et les principaux défauts des produits en bois, j'espère être utile à tout le monde. Si vous avez des questions, vous pouvez contacter TTS pour consultation.
Heure de publication : 01 septembre 2022