Dit artikel vat de klassifikaasje fan 11 metoaden foar kwaliteitsynspeksje gear, en yntrodusearret elk type ynspeksje. De dekking is relatyf folslein, en ik hoopje dat it elkenien kin helpe.
01 Sortearje op folchoarder fan produksjeproses
1. Ynkommende ynspeksje
Definysje: De ynspeksje útfierd troch de ûndernimming op 'e oankochte grûnstoffen, kochte dielen, útbestege dielen, stypjende dielen, helpmaterialen, stypjende produkten en semi-ferwurke produkten foar opslach. Doel: Om foar te kommen dat net kwalifisearre produkten yn it pakhús komme, foarkommen dat it gebrûk fan net-kwalifisearre produkten de produktkwaliteit beynfloedet en de normale produksjeopdracht beynfloedet. Easken: Folsleine ynkommende ynspekteurs sille ynspeksjes útfiere yn oerienstimming mei ynspeksjespesifikaasjes (ynklusyf kontrôleplannen). Klassifikaasje: Ynklusyf de earste (stik) batch fan sample ynkommende ynspeksje en bulk ynkommende ynspeksje.
2. Proses ynspeksje
Definysje: Ek bekend as proses ynspeksje, it is in ynspeksje fan produkt skaaimerken produsearre yn elk fabrikaazje proses tidens it produkt formaasje proses. Doel: Om derfoar te soargjen dat net kwalifisearre produkten yn elk proses sille net streame yn it folgjende proses, foarkomme fierdere ferwurking fan net kwalifisearre produkten, en soargje foar normale produksje folchoarder. It spilet de rol fan it ferifiearjen fan it proses en it garandearjen fan de ymplemintaasje fan proseseasken. Easken: Personiel foar folsleine prosesynspeksje sil ynspeksje útfiere neffens it produksjeproses (ynklusyf kontrôleplan) en ynspeksjespesifikaasjes. Klassifikaasje: earste ynspeksje; patrol ynspeksje; lêste ynspeksje.
3. Finale test
Definysje: Ek bekend as ynspeksje fan klear produkt, ynspeksje fan klear produkt is in wiidweidige ynspeksje fan produkten nei it ein fan produksje en foardat de produkten yn opslach wurde pleatst. Doel: Om foar te kommen dat net kwalifisearre produkten nei klanten streame. Easken: De ôfdieling kwaliteitsynspeksje fan 'e ûndernimming is ferantwurdlik foar de ynspeksje fan klear produkten. De ynspeksje moat wurde útfierd yn oerienstimming mei de regeljouwing yn 'e ynspeksjegids foar klear produkten. De ynspeksje fan grutte partijen klear produkten wurdt oer it generaal útfierd troch statistyske sampling ynspeksje. Foar produkten dy't de ynspeksje passe, kin de workshop de opslachprosedueres allinich behannelje nei't de ynspekteur in sertifikaat fan konformiteit hat útjûn. Alle net kwalifisearre klear produkten moatte wurde weromjûn oan de workshop foar rework, reparaasje, downgrade of scrap. De bewurke en bewurke produkten moatte opnij wurde ynspekteare foar alle items, en de ynspekteurs moatte goede ynspeksjerecords meitsje fan 'e bewurke en bewurke produkten om te soargjen dat de produktkwaliteit traceable is. Mienskiplike ynspeksje fan klear produkt: ynspeksje fan folsleine grutte, ynspeksje fan it uterlik fan klear produkt, GP12 (spesjale easken fan klanten), typetest, ensfh.
02 Klassifisearre troch ynspeksje lokaasje
1. Sintrale ynspeksje De kontrolearre produkten wurde konsintrearre op in fêst plak foar ynspeksje, lykas ynspeksjestasjons. Yn 't algemien nimt de definitive ynspeksje de metoade fan sintralisearre ynspeksje oan.
2. Ynspeksje op it plak Ynspeksje op it plak, ek wol ynspeksje op it plak neamd, ferwiist nei ynspeksje op 'e produksjeplak of produkt opslachplak. Algemiene proseskontrôle as definitive ynspeksje fan grutskalige produkten nimt ynspeksje op it plak oan.
3. Mobile ynspeksje (ynspeksje) Ynspekteurs moatte útfiere roving kwaliteit ynspeksjes op it produksjeproses op de produksje site. Ynspekteurs sille ynspeksjes útfiere yn oerienstimming mei de frekwinsje en kwantiteit fan ynspeksjes spesifisearre yn it kontrôleplan en ynspeksje-ynstruksjes, en hâlde registers. Proseskwaliteitskontrôlepunten moatte it fokus wêze fan 'e reizgjende ynspeksje. De ynspekteurs moatte de ynspeksjeresultaten markearje op 'e proseskontrôlekaart. As de tour ynspeksje fynt dat der in probleem is mei de kwaliteit fan it proses, oan 'e iene kant, is it nedich om te finen út de oarsaak fan' e abnormale proses mei de operator, nimme effektive korrektyf maatregels, en weromsette it proses nei in kontrolearre steat; Foar ynspeksje wurde alle ferwurke wurkstikken 100% efterôf ynspektearre om foar te kommen dat net kwalifisearre produkten yn it folgjende proses of de hannen fan klanten streame.
03 Klassifisearre troch ynspeksjemetoade
1. Fysike en gemyske test Fysike en gemyske ynspeksje ferwiist nei de metoade om benammen te fertrouwen op mjitynstruminten, ynstruminten, meters, mjitapparaten of gemyske metoaden om produkten te ynspektearjen en ynspeksjeresultaten te krijen.
2. Sensory test Sensory ynspeksje, ek wol sintúchlike ynspeksje neamd, fertrout op minsklike sintúchlike organen om de kwaliteit fan produkten te evaluearjen of te beoardieljen. Bygelyks, de foarm, kleur, geur, litteken, fergrizing graad, ensfh fan it produkt wurde meastal ynspektearre troch minsklike sintúchlike organen lykas fyzje, gehoar, oanreitsjen of geur, en beoardielje de kwaliteit fan it produkt of oft it is kwalifisearre of net. Sensory testen kin ûnderferdield wurde yn: Foarkar sensory test: Sa as wyn priuwe, tee priuwe en identifikaasje fan produkt uterlik en styl. It hinget ôf fan 'e rike praktyske ûnderfining fan' e ynspekteurs om korrekte en effektive oardielen te meitsjen. Analytyske sensory test: Lykas trein spot ynspeksje en apparatuer spot ynspeksje, in berop dwaan op it gefoel fan hannen, eagen, en earen te oardieljen temperatuer, snelheid, lûd, ensfh Eksperimintele gebrûk identifikaasje: Trial gebrûk identifikaasje ferwiist nei de ynspeksje fan it eigentlike gebrûk effekt fan it produkt. Troch it eigentlike gebrûk as proef fan it produkt, observearje de tapasberens fan 'e gebrûkseigenskippen fan it produkt.
04 Klassifisearre troch it oantal ynspekteare produkten
1. Folsleine test
Folsleine ynspeksje, ek wol bekend as 100% ynspeksje, is in folsleine ynspeksje fan alle produkten dy't foar ynspeksje binne yntsjinne neffens de oantsjutte noarmen ien foar ien. Dêrby moat opmurken wurde dat sels as alle ynspeksjes binne fanwege ferkearde ynspeksjes en ûntbrekkende ynspeksjes, der is gjin garânsje dat se binne 100% kwalifisearre.
2. Sampling ynspeksje
Sampling-ynspeksje is it selektearjen fan in spesifisearre oantal samples út 'e ynspeksjebatch neffens in foarbepaald samplingplan om in stekproef te foarmjen, en ôf te lieden as de batch kwalifisearre of net kwalifisearre is troch de ynspeksje fan' e stekproef.
3. Untheffing
It is benammen om produkten frij te meitsjen dy't de produktkwaliteitssertifikaasje fan 'e nasjonale autoritative ôfdieling hawwe trochjûn as betroubere produkten as se wurde kocht, en oft se wurde aksepteare of net kinne wurde basearre op it sertifikaat of ynspeksjegegevens fan 'e leveransier. By frijstelling fan ynspeksje moatte klanten faak tafersjoch hâlde op it produksjeproses fan leveransiers. Tafersjoch kin wurde útfierd troch it ferstjoeren fan personiel of it krijen fan kontrôlekaarten fan it produksjeproses.
05 Klassifikaasje fan gegevens eigenskippen troch kwaliteit skaaimerken
1. Mjitwearde ynspeksje
De ynspeksje fan mjitwearde moat de spesifike wearde fan 'e kwaliteitskenmerken mjitte en opnimme, de mjitweardegegevens krije en beoardielje oft it produkt kwalifisearre is neffens de ferliking tusken de gegevenswearde en de standert. De kwaliteitsgegevens krigen troch de ynspeksje fan mjitwearde kinne wurde analysearre troch statistyske metoaden lykas histogrammen en kontrôlediagrammen, en mear kwaliteitsynformaasje kin wurde krigen.
2. Count wearde test
Om produksje-effisjinsje te ferbetterjen yn yndustriële produksje, wurde limytmeters (lykas plug-meters, snap-meters, ensfh.) faak brûkt foar ynspeksje. De krigen kwaliteitsgegevens binne telleweardegegevens lykas it oantal kwalifisearre produkten en it oantal net kwalifisearre produkten, mar de spesifike wearden fan kwaliteitskenmerken kinne net wurde krigen.
06 Klassifikaasje neffens de status fan 'e stekproef nei ynspeksje
1. Destruktive ynspeksje
Destruktive ynspeksje betsjut dat de ynspeksjeresultaten (lykas de blastingfeardigens fan skulpen, de sterkte fan metalen materialen, ensfh.) allinich kinne wurde krigen nei't it te ynspektearjen monster ferneatige is. Nei de destruktive test ferlieze de testte samples har oarspronklike gebrûkswearde folslein, sadat de stekproefgrutte lyts is en it risiko fan testen heech is. 2. Net-destruktive ynspeksje Net-destruktive ynspeksje ferwiist nei de ynspeksje dat it produkt net beskeadige is en de kwaliteit fan it produkt net substansjeel feroaret tidens it ynspeksjeproses. De measte ynspeksjes, lykas de mjitting fan dieldiminsjes, binne net-destruktive ynspeksjes.
07 Klassifikaasje neffens ynspeksjedoel
1. Production ynspeksje
Produksjeynspeksje ferwiist nei de ynspeksje útfierd troch de produksjebedriuw yn elke faze fan it heule produksjeproses fan produktfoarming, mei it doel om de kwaliteit te garandearjen fan 'e produkten produsearre troch de produksjebedriuw. Produksjeynspeksje ymplementearret de eigen noarmen foar produksjeynspeksje fan 'e organisaasje.
2. Akseptaasje ynspeksje
Akseptaasjekontrôle is de ynspeksje útfierd troch de klant (fraachside) yn 'e ynspeksje en akseptaasje fan' e produkten levere troch de produksjebedriuw (leveransier). It doel fan akseptaasje-ynspeksje is foar klanten om de kwaliteit fan akseptearre produkten te garandearjen. De akseptaasjekritearia nei de akseptaasjekontrôle wurde útfierd en befêstige troch de leveransier.
3. Tafersjoch en ynspeksje
Tafersjoch en ynspeksje ferwiist nei de merk willekeurige ynspeksje tafersjoch en ynspeksje útfierd troch ûnôfhinklike ynspeksje-ynstânsjes autorisearre troch de foechhawwende ôfdielingen fan oerheden op alle nivo's, neffens it plan formulearre troch de kwaliteit tafersjoch en behear ôfdieling, troch sampling guod út 'e merk of direkt sampling produkten fan fabrikanten. It doel fan tafersjoch en ynspeksje is om de kwaliteit te kontrolearjen fan produkten dy't yn 'e merke binne op makronivo.
4. Ferifikaasje test
Ferifikaasjeynspeksje ferwiist nei de ynspeksje dat it ûnôfhinklike ynspeksjeburo autorisearre troch de foechhawwende regearingsôfdielingen op alle nivo's samples nimt fan 'e produkten produsearre troch de ûndernimming, en ferifiearret oft de produkten produsearre troch de ûndernimming foldogge oan 'e easken fan' e ymplementearre kwaliteitsnoarmen fia ynspeksje. Bygelyks, de typetest yn 'e produktkwaliteitssertifikaasje heart ta de ferifikaasjetest.
5. Arbitraazje test
Arbitraasje-ynspeksje betsjut dat as d'r in skeel is tusken de leveransier en de keaper fanwege produktkwaliteit, it ûnôfhinklike ynspeksjeburo autorisearre troch de foechhawwende regearingsôfdielingen op alle nivo's sil samples nimme foar ynspeksje en it arbitraazjeburo leverje as de technyske basis foar de útspraak .
08 Klassifikaasje troch fraach en oanbod
1. Earste partij ynspeksje
De ynspeksje fan 'e earste partij ferwiist nei de ynspeksje útfierd troch de fabrikant sels op' e produkten dy't hy produsearret. De earste-partij ynspeksje is eins de produksje ynspeksje útfierd troch de organisaasje sels.
2. Twadde partij ynspeksje
De brûker (klant, fraachkant) wurdt de twadde partij neamd. De ynspeksje útfierd troch de keaper op 'e kochte produkten of grûnstoffen, kochte dielen, útbestege dielen en stypjende produkten wurdt de ynspeksje fan twadde partij neamd. De ynspeksje fan twadde partij is eins de ynspeksje en akseptaasje fan de leveransier.
3. Tredde partij ynspeksje
Unôfhinklike ynspeksje-ynstânsjes autorisearre troch oerheidsôfdielingen op alle nivo's wurde tredden neamd. Ynspeksje fan tredden omfettet tafersjochsynspeksje, ferifikaasjeynspeksje, arbitraasjesynspeksje, ensfh.
09 Klassifisearre troch ynspekteur
1. Self-test
Self-ynspeksje ferwiist nei de ynspeksje fan 'e produkten as dielen ferwurke troch de operators sels. It doel fan selsynspeksje is foar de operator om de kwaliteitsstatus fan ferwurke produkten as dielen te begripen troch ynspeksje, om it produksjeproses kontinu oan te passen om produkten as dielen te produsearjen dy't folslein foldogge oan de kwaliteitseasken.
2. Underlinge ynspeksje
Underlinge ynspeksje is de ûnderlinge ynspeksje fan ferwurke produkten troch operators fan itselde type wurk as de boppeste en ûnderste prosessen. It doel fan ûnderlinge ynspeksje is om troch ynspeksje op 'e tiid kwaliteitsproblemen te ûntdekken dy't net foldogge oan' e prosesregels, om op 'e tiid korrektive maatregels te nimmen om de kwaliteit fan ferwurke produkten te garandearjen
3. Spesjale ynspeksje
Spesjale ynspeksje ferwiist nei de ynspeksje útfierd troch personiel dat direkt wurdt laat troch it kwaliteitsynspeksjeburo fan 'e ûndernimming en is dwaande mei kwaliteitsynspeksje fulltime.
10 Klassifikaasje neffens de komponinten fan it ynspeksjesysteem
1. Batch by batch ynspeksje Batch-by-batch ynspeksje ferwiist nei de batch-by-batch ynspeksje fan elke batch fan produkten produsearre yn it produksjeproses. It doel fan batch-by-batch-ynspeksje is om te oardieljen oft de batch produkten kwalifisearre is of net.
2. Periodyk ynspeksje
Periodike ynspeksje is in ynspeksje útfierd op in bepaald tiidsinterval (kertier of moanne) fan in bepaalde batch of ferskate batches dy't de batch-by-batch-ynspeksje hawwe trochjûn. It doel fan periodike ynspeksje is om te beoardieljen oft it produksjeproses yn 'e syklus stabyl is.
3. De relaasje tusken periodike ynspeksje en batch-by-batch ynspeksje
Periodyke ynspeksje en batch-ynspeksje foarmje in folslein ynspeksjesysteem fan 'e ûndernimming. Periodike ynspeksje is in ynspeksje om it effekt fan systeemfaktoaren yn it produksjeproses te bepalen, wylst batch-by-batch-ynspeksje in ynspeksje is om it effekt fan willekeurige faktoaren te bepalen. De twa binne in folslein ynspeksjesysteem foar it lansearjen en ûnderhâlden fan produksje. Periodyske ynspeksje is it útgongspunt fan batch-by-batch ynspeksje, en d'r is gjin batch-by-batch ynspeksje yn it produksjesysteem sûnder periodike ynspeksje of mislearre periodike ynspeksje. De batch-by-batch-ynspeksje is in oanfolling op de periodike ynspeksje, en de batch-by-batch-ynspeksje is in ynspeksje om de effekten fan willekeurige faktoaren te kontrolearjen op basis fan it eliminearjen fan de effekten fan systeemfaktoaren troch periodike ynspeksjes. Yn 't algemien kontrolearret batch-by-batch-ynspeksje allinich de wichtige kwaliteitseigenskippen fan it produkt. De periodike ynspeksje is om alle kwaliteitskenmerken fan it produkt en de ynfloed fan 'e omjouwing (temperatuer, fochtigens, tiid, loftdruk, eksterne krêft, lading, strieling, skimmel, ynsekten, ensfh.) te testen op' e kwaliteitskenmerken, sels ynklusyf fersnelde fergrizing en libbenstests. Dêrom is de apparatuer dy't nedich is foar periodike ynspeksje yngewikkeld, de syklus is lang, en de kosten binne heech, mar periodike ynspeksje moat hjirtroch net wurde útfierd. As it bedriuw gjin betingsten hat om periodike ynspeksje út te fieren, kin it ynspeksje-ynstânsjes op alle nivo's tafertrouwe om periodike ynspeksje út namme te dwaan.
11 Klassifisearre troch it effekt fan 'e test
1. Deterministyske test Deterministyske ynspeksje is basearre op de kwaliteitsstandert fan it produkt, en it is in konformiteitsoardieling om te oardieljen oft it produkt kwalifisearre is of net troch ynspeksje.
2. Ynformative test
Ynformative ynspeksje is in moderne ynspeksjemetoade dy't de ynformaasje brûkt fan ynspeksje foar kwaliteitskontrôle.
3. Causality test
De oarsaak-fûnstest is om de mooglike net-kwalifisearre redenen (sykjen nei oarsaak) te finen troch genôch foarsizzing yn 'e ûntwerpstadium fan it produkt, it ûntwerp en produsearjen fan it flaterbestindige apparaat op in doelbewuste manier, en it te brûken yn it produksjeproses fan' e produkt om ûnkwalifisearre produktproduksje te eliminearjen.
Post tiid: Nov-29-2022