ISO 9000 definiearret audit as folget: Audit is in systematysk, ûnôfhinklik en dokumintearre proses foar it krijen fan auditbewiis en it objektyf evaluearjen om te bepalen yn hoefier't auditkritearia foldien wurde. Dêrom is de kontrôle om kontrôlebewiis te finen, en it is bewiis fan neilibjen.
Audit, ek bekend as fabrykskontrôle, binne op it stuit de wichtichste kontrôlesoarten yn 'e sektor: audit foar sosjale ferantwurdlikens: typysk lykas Sedex (SMETA); BSCI kwaliteit audit: typysk lykas FQA; FCCA anty-terrorisme audit: typysk lykas SCAN; GSV miljeubehear audit: typysk lykas FEM Oare oanpaste audits foar klanten: lykas Disney minskerjochten audit, Kmart skerpe ark audit, L&F RoHS audit, Target CMA audit (Claim Material Assessment), ensfh.
Kwaliteit Audit Category
Kwaliteitskontrôle is in systematyske, ûnôfhinklike ynspeksje en beoardieling útfierd troch in bedriuw om te bepalen oft kwaliteitsaktiviteiten en relatearre resultaten oerienkomme mei plande arranzjeminten, en oft dizze arranzjeminten effektyf binne ymplementearre en oft foarbepaalde doelen kinne wurde berikt. Kwaliteitskontrôle, neffens it kontrôleobjekt, kin wurde ferdield yn de folgjende trije soarten:
1. Produkt kwaliteit resinsje, dy't ferwiist nei it beoardieljen fan 'e tapasberens fan produkten dy't oerlevere wurde oan brûkers;
2. Proses kwaliteit review, dy't ferwiist nei it beoardieljen fan de effektiviteit fan proseskwaliteitskontrôle;
3. Audit fan kwaliteitssysteem ferwiistit kontrolearjen fan de effektiviteit fan alle kwaliteitsaktiviteiten útfierd troch de ûndernimming om kwaliteitsdoelen te berikken.
Kwaliteitskontrôle fan tredden
As profesjonele ynspeksjeorganisaasje fan tredden hat it effektive kwaliteitsbehearsysteem in protte keapers en fabrikanten mei súkses holpen om risiko's te foarkommen feroarsake troch kwaliteitsproblemen yn it produksjeproses fan produkten. As in profesjonele kontrôleorganisaasje fan tredden omfetsje de kwaliteitskontrôletsjinsten fan TTS, mar binne net beheind ta it folgjende: Kwaliteitsbehearsysteem, supply chain management, ynkommende materiaalkontrôle, proseskontrôle, einynspeksje, ferpakkings- en opslachkontrôle, skjinmeitsjen fan wurkplakken .
Folgjende sil ik de feardichheden foar fabryksynspeksje mei jo diele.
Erfarne auditors hawwe sein dat op it momint fan kontakt mei de klant de kontrôlestatus is ynfierd. As wy bygelyks moarns iere by de fabrykspoarte oankomme, is de portier foar ús in wichtige boarne fan ynformaasje. Wy kinne observearje oft de wurkstatus fan de portier loai is. Tidens it petear mei de portier kinne wy leare oer de saaklike prestaasjes fan it bedriuw, de muoite om arbeiders te rekrutearjen en sels managementwizigingen. Wachtsje. Chat is de bêste modus fan resinsje!
It basisproses fan kwaliteitskontrôle
1. De earste gearkomste
2. Management ynterviews
3. Audits op it terrein (ynklusyf personielpetearen)
4. Document review
5. Gearfetting en befêstiging fan audit befinings
6. Slotgearkomste
Om it kontrôleproses soepel te begjinnen, moat it kontrôleplan oan 'e leveransier oanbean wurde en moat de checklist foar de kontrôle wurde taret, sadat de oare partij it korrespondearjende personiel kin regelje en in goede baan kin dwaan yn' e opfangwurk by de kontrôle site.
1. Earste gearkomste:
Yn it auditplan is der oer it algemien in eask foar "earste gearkomste". De betsjutting fan 'e earste gearkomste, Dielnimmers omfetsje it behear fan' e leveransier en de haaden fan ferskate ôfdielingen, ensfh., Dat is in wichtige kommunikaasjeaktiviteit yn dizze kontrôle. De tiid fan 'e earste gearkomste wurdt kontrolearre op sawat 30 minuten, en de haadynhâld is om de kontrôlearrangement en guon fertroulike saken yn te fieren troch it auditteam (leden).
2. Management ynterview
De ynterviews omfetsje (1) Ferifikaasje fan basisfabrykynformaasje (gebou, personiel, yndieling, produksjeproses, outsourcingproses); (2) Basisbehearstatus (sertifikaasje fan behearsysteem, produktsertifikaasje, ensfh.); (3) Foarsoarchsmaatregels tidens de kontrôle (beskerming, begeliedende, fotografy en ynterviewbeperkingen). It managementpetear kin soms kombinearre wurde mei de earste gearkomste. Kwaliteitsbehear heart by de bedriuwsstrategy. Om it doel fan it ferbetterjen fan de effisjinsje fan kwaliteitsbehear wirklik te berikken, soe de algemien direkteur ferplicht wurde om diel te nimmen oan dit proses om de ferbettering fan it kwaliteitssysteem wirklik te befoarderjen.
3.On-site audit 5M1E:
Nei it fraachpetear moat in kontrôle / besite op it plak regele wurde. De doer is oer it algemien sawat 2 oeren. Dizze regeling is heul wichtich foar it sukses fan 'e folsleine kontrôle. It haadkontrôleproses op it plak is: kontrôle fan ynkommende materiaal - grûnstofpakhús - ferskate ferwurkingsprosedueres - proseskontrôle - assemblage en ferpakking - ynspeksje fan klear produkt - pakhûs foar klear produkt - oare spesjale keppelings (gemysk pakhús, testkeamer, ensfh.). It is benammen de beoardieling fan 5M1E (dat is, de seis faktoaren dy't fluktuaasjes fan produktkwaliteit feroarsaakje, man, masine, materiaal, metoade, mjitting en miljeu). Yn dit proses moat de rekkenkeamer noch in pear redenen freegje, bygelyks yn it grûnstofpakhûs, hoe beskermet it fabryk harsels en hoe't it de houdbaarheid beheart; by de proseskontrôle, wa sil it ynspektearje, hoe te ynspektearjen, wat te dwaan as der problemen fûn wurde, ensfh. Nim de checklist op. De kontrôle op it terrein is de kaai foar it heule proses fan fabrykynspeksje. De serieuze behanneling fan 'e auditor is ferantwurdlik foar de klant, mar de strange kontrôle is net om it fabryk yn problemen te bringen. As d'r in probleem is, moatte jo kommunisearje mei it fabryk om metoaden foar bettere kwaliteitsferbettering te krijen. Dat is it úteinlike doel fan de kontrôle.
4. Dokumint review
Dokumintaasje omfettet benammen dokuminten (ynformaasje en syn drager) en records (bewiisdokuminten foar it foltôgjen fan aktiviteiten). Spesifyk:
Dokumint： Kwaliteitshânliedingen, prosedueredokuminten, ynspeksjespesifikaasjes/kwaliteitsplannen, wurkynstruksjes, testspesifikaasjes, kwaliteitsrelatearre regeljouwing, technyske dokumintaasje (BOM), organisaasjestruktuer, risiko-evaluaasje, needplannen, ensfh.
Opnimme:Evaluaasjerecords fan leveransiers, oankeapplannen, ynkommende ynspeksjerecords (IQC), prosesynspeksjerecords (IPQC), ynspeksjerecords foar klear produkt (FQC), útgeande ynspeksjerecords (OQC), werynrjochtings- en reparaasjerecords, testrecords, en net-konforme produktferwideringsrecords, testrapporten, apparatuerlisten, ûnderhâldsplannen en records, trainingsplannen, klanttefredenheidsûndersiken, ensfh.
5. Gearfetting en falidaasje fan kontrôle fynsten
Dizze stap is om de problemen te gearfetsje en te befêstigjen fûn yn it heule kontrôleproses. It moat wurde befêstige en opnommen mei de checklist. De wichtichste records binne: problemen fûn yn kontrôle op it terrein, problemen fûn yn dokumintbeoardieling, problemen fûn yn rekordynspeksje, en befinings fan cross-ynspeksje. problemen, problemen fûn yn meiwurkers ynterviews, problemen fûn yn managerial ynterviews.
6. Ofsluting gearkomste
As lêste, organisearje de lêste gearkomste om de befinings yn it kontrôleproses te ferklearjen en te ferklearjen, de kontrôledokuminten te tekenjen en te fersegeljen ûnder de mienskiplike kommunikaasje en ûnderhanneling fan beide partijen, en tagelyk spesjale omstannichheden rapportearje.
Kwaliteit Audit ôfwagings
Fabrykskontrôle is in proses fan it oerwinnen fan fiif obstakels, wêrby't ús auditors moatte omtinken jaan oan elk detail. De senior technysk direkteur fan TTS hat 12 notysjes foar kwaliteitskontrôle foar elkenien gearfette:
1.Tariede foar de kontrôle： Hawwe in checklist en in list mei dokuminten om te besjen klear, wittende wat te dwaan；
2.It produksjeproses moat dúdlik wêze： Bygelyks, de namme fan it workshopproses is fan tefoaren bekend;
3.Easken foar produktkwaliteitskontrôle en testeasken moatte dúdlik wêze: lykas hege risiko prosessen;
4.Wês gefoelich foar ynformaasje yn dokumintaasje, lykas datum;
5.On-site prosedueres moatte dúdlik wêze:spesjale keppelings (gemyske pakhuzen, testkeamers, ensfh.) wurde yn gedachten hâlden;
6.Ofbyldings en probleembeskriuwingen op it plak moatte ferienige wurde；
7.Gearfettingdetaillearre wurde： Namme en adres, workshop, proses, produksjekapasiteit, personiel, sertifikaat, wichtichste foardielen en neidielen, ensfh.
8.Opmerkings oer problemen wurde útdrukt yn technyske termen:Fragen om spesifike foarbylden te jaan;
9.Mije opmerkings dy't net relatearre binne oan it probleem mei de karbalke；
10.Konklúzje, skoareberekkening moat akkuraat wêze: Gewichten, persintaazjes, ensfh.;
11.Befêstigje it probleem en skriuw it rapport on-site korrekt；
12.De foto's yn it ferslach binne fan goede kwaliteit： De foto's binne dúdlik, de foto's wurde net werhelle, en de foto's wurde profesjoneel neamd.
Kwaliteitskontrôle is feitlik itselde as ynspeksje, behearskje in set fan effektive en mooglike metoaden en feardigens foar fabryksynspeksje, om mear te berikken mei minder yn it komplekse kontrôleproses, wirklik it kwaliteitssysteem fan 'e leveransier foar klanten ferbetterje, en úteinlik foarkomme risiko's feroarsake troch kwaliteitsproblemen foar klanten. De serieuze behanneling fan elke auditor is om ferantwurdlik te wêzen foar de klant, mar ek foar himsels!
Post tiid: okt-22-2022