De uterlik kwaliteit fan in produkt is in wichtich aspekt fan sensory kwaliteit. Uterlik kwaliteit ferwiist oer it algemien nei de kwaliteit eleminten fan in produkt foarm, kleur toan, glâns, patroan, en oare fisuele observaasjes.
Fansels sille alle mankeminten lykas bulten, krassen, ynspringen, krassen, roest, skimmel, bubbels, pinholes, pits, oerflakbarsten, delaminaasje, rimpels, ensfh. in ynfloed hawwe op 'e uterlikkwaliteit fan it produkt. Derneist beynfloedzje in protte faktoaren fan 'e kwaliteit fan' e uterlik produkt direkt produktprestaasjes, lifespan en oare aspekten. Produkten mei glêde oerflakken hawwe sterke roestresistinsje, lege wriuwingskoëffisjint, goede wearbestriding, en leech enerzjyferbrûk.
De evaluaasje fan de kwaliteit fan it uterlik fan it produkt hat in bepaalde graad fan subjektiviteit. Om safolle mooglik objektive oardielen te meitsjen, wurde de folgjende ynspeksjemetoaden faak brûkt by ynspeksje fan yndustriële produktkwaliteit.
(1)Standert sample groep metoade. Pre selektearje kwalifisearre en net kwalifisearre samples as standert samples, dêr't net kwalifisearre samples hawwe ferskate mankeminten mei wikseljende graden fan earnst.
De standertmonster kin troch in protte ynspekteurs (evaluators) kearen wurde waarnommen en de observaasjeresultaten kinne statistysk analysearre wurde. Nei it analysearjen fan de statistyske resultaten is it mooglik om te bepalen hokker defektkategoryen ferkeard oantsjutte binne; Hokker ynspekteurs hawwe gjin djip begryp fan 'e noarmen; Hokker ynspekteurs misse de nedige oplieding en ynsjochfeardigens.
(2)Photo observaasje metoade.Troch fotografy kinne kwalifisearre uterlik en tastiene defektgrinzen wurde fertsjintwurdige troch foto's, en typyske foto's fan ferskate net tastiene defekten kinne ek brûkt wurde foar ferlykjende ynspeksje.
(3)Defect amplification metoade.Brûk in fergrutglês as projektor om it oerflak fan it produkt te fergrutsjen en te sykjen nei defekten op it waarnommen oerflak, om de aard en earnst fan 'e defekten sekuer te bepalen.
(4)Disappearance ôfstân metoade.Gean nei de produktgebrûkside, ynspektearje de gebrûksbetingsten fan it produkt en observearje de gebrûksstatus fan it produkt. Simulearje dan de eigentlike gebrûksbetingsten fan it produkt, en spesifisearje de oerienkommende tiid, observaasjeôfstân en hoeke as observaasjebetingsten foar ynspeksje. Bygelyks, as it uterlik defekt fan in bepaald produkt kin net sjoen wurde binnen 3 sekonden fan in ôfstân fan ien meter, it wurdt beskôge as kwalifisearre, oars wurdt beskôge as net kwalifisearre. Dizze metoade is folle handiger en fan tapassing dan it ynstellen fan noarmen item foar item basearre op ferskate soarten en earnst fan uterlik mankeminten, en it útfieren fan ynspeksjes item foar item.
Foarbyld: Uterlik kwaliteit ynspeksje fan galvanized coating op komponinten.
① Uterlik kwaliteit easken.De kwaliteit fan it uterlik fan 'e galvanisearre laach omfettet fjouwer aspekten: kleur, uniformiteit, tastiene defekten, en net tastiene defekten.
Kleur. Bygelyks, de galvanisearre laach moat in ljocht griis wêze mei in lichte beige kleur; Nei't se bleatsteld oan ljocht, wurdt de galvanisearre laach in sulveren wyt mei in bepaalde glâns en in lichte hint fan ljochtblau; Nei fosfaatbehanneling moat de galvanisearre laach ljochtgriis oant sulvergriis wêze.
Uniformiteit. De galvanisearre laach is ferplichte om in fyn kristallisearre, unifoarm en trochgeand oerflak te hawwen.
Talitten gebreken. Bygelyks, lichte wettermerken; Lichte fixture marken op it oerflak fan hiel wichtige dielen; D'r binne lytse ferskillen yn kleur en glans op itselde diel.
Gjin gebreken tastien. Bygelyks, blisterjen, peeling, ferbaarnen, nodulation, en pitting fan 'e coating; Dendrityske, sponsige en gestreepte coating; Unreinige sâltflekken, ensfh.
② Sampling foar ynspeksje fan it uterlik.Foar wichtige dielen, krityske dielen, grutte dielen, en gewoane dielen mei in batchgrutte fan minder dan 90 stikken, moat it uterlik 100% ynspekteare wurde om net-konforme produkten te eliminearjen; Foar gewoane dielen mei in batchgrutte grutter as 90 stikken, moat samplingkontrôle wurde útfierd, mei in algemien ynspeksjenivo fan II en in kwalifisearre kwaliteitsnivo fan 1,5%. De ynspeksje moat wurde útfierd neffens de normale ynspeksje sampling plan spesifisearre yn Tabel 2-12. As in net-konforme batch wurdt fûn, is it tastien in 100% ynspeksje fan 'e batch út te fieren, de net-konforme produkten te eliminearjen en opnij yn te tsjinjen foar ynspeksje.
③ Uterlik ynspeksje metoaden en kwaliteit evaluaasje.Fisuele ynspeksje is de wichtichste metoade foar ynspeksje fan uterlik, en as it nedich is, kin 3-5 kear fergrutglês brûkt wurde foar ynspeksje. By ynspeksje sil natuerlik ferspraat ljocht of wyt trochstjoerd ljocht sûnder reflektearre ljocht wurde brûkt. De ferljochting moat net minder wêze as 300 Lux, en de ôfstân tusken dielen en minsklike eagen moat 250 mm wêze. As de batchgrutte 100 is, kin in stekproef fan 32 stikken selektearre wurde; By fisuele ynspeksje fan dizze 32 stikken die bliken dat twa fan harren blierren op de coating hiene en brântekens. Fanwegen it oantal net-konforme produkten dat 2 wie, waard dizze partij dielen as net kwalifisearre beskôge.
Post tiid: Aug-01-2023