De uterlik kwaliteit fan in produkt is in wichtich aspekt fan sensory kwaliteit. Uterlik kwaliteit ferwiist oer it algemien nei de kwaliteit faktoaren fan produkt foarm, kleur toan, glans, patroan, ensfh dy't visueel waarnommen. Fansels sille alle mankeminten lykas bulten, skuorringen, ynspringen, krassen, roest, skimmel, bubbels, pinholes, pits, oerflakbarsten, lagen en rimpels ynfloed hawwe op de uterlikkwaliteit fan it produkt. Derneist hawwe in protte faktoaren foar kosmetyske produktkwaliteit ek direkt ynfloed op produktprestaasjes, libben en oare aspekten. Bygelyks, produkten mei in glêd oerflak hawwe sterke anty-roest fermogen, lytse wriuwing koeffizient, goede wear ferset en lege enerzjyferbrûk. De evaluaasje fan de kwaliteit fan it uterlik fan it produkt hat in bepaalde subjektiviteit. Om safolle mooglik in objektyf oardiel te meitsjen, wurde de folgjende ynspeksjemetoaden faak brûkt by de kwaliteitskontrôle fan yndustriële produkten.
(1) Standert sample groep metoade. De kwalifisearre en net kwalifisearre samples wurde respektivelik selekteare as standertmonsters foarôf, wêrby't de net kwalifisearre samples ferskate defekten binne mei ferskate earnst. Standertmonsters kinne kearen wurde waarnommen troch in protte ynspekteurs (evaluators), en de observaasjes kinne wurde teld. Nei it analysearjen fan de statistyske resultaten, is it mooglik om te witten hokker defektkategoryen net goed oanjûn binne; hokker ynspekteurs hawwe gjin djip begryp fan de standert; dêr't ynspekteurs de fereaske training- en diskriminaasjemooglikheden misse. (2) Foto observaasje metoade. Troch fotografy wurdt it kwalifisearre uterlik en de tastiene defektlimyt werjûn mei foto's, en typyske foto's fan ferskate net tastiene defekten kinne ek brûkt wurde as in fergelykjende test. (3) Defect fergrutting metoade. Brûk in fergrutglês as in projektor om it oerflak fan it produkt te fergrutsjen en te sykjen nei defekten op it waarnommen oerflak om de aard en earnst fan 'e defekten krekter te beoardieljen. (4) Vanishing ôfstân metoade. Gean nei de produktgebrûkside, ynspektearje de gebrûksbetingsten fan it produkt en observearje de gebrûksstatus fan it produkt. Simulearje dan de eigentlike gebrûksbetingsten fan it produkt, en spesifisearje de oerienkommende tiid, observaasjeôfstân en hoeke as de observaasjebetingsten by ynspeksje. It wurdt beoardiele as in kwalifisearre produkt, oars is it in net-kwalifisearre produkt. Dizze metoade is folle handiger en fan tapassing dan it formulearjen fan noarmen en it ynspektearjen fan item foar item neffens ferskate soarten uterlik defekten en ferskate earnst.
Foarbyld: Uterlik kwaliteit ynspeksje fan galvanized laach fan dielen.
①Uterlik kwaliteit easken.It uterlik kwaliteit fan de galvanized laach omfiemet fjouwer aspekten: kleur, uniformiteit, tastien gebreken en tastien gebreken. kleur. Bygelyks, de galvanisearre laach moat ljocht griis wêze mei in lichte beige; de galvanisearre laach moat sulverwyt wêze mei in bepaalde glâns en ljochtblau nei ljochtútstjit; nei de fosfaatbehanneling moat de galvanisearre laach ljochtgriis oant sulvergriis wêze. uniformiteit. De galvanisearre laach is ferplichte om in fynkorrelige, unifoarme en trochgeande oerflak te hawwen. Defekten binne tastien. Sa as: lichte wettermerken; lichte fixture marks op tige wichtige oerflakken fan dielen; lytse ferskillen yn kleur en glans op itselde diel, ensfh Defects binne net tastien. Sa as: coating blistering, peeling, scorching, nodules en pitting; dendritic, spongy en streaky coatings; net wosken sâlt spoaren, etc.
②Sampling foar uterlik ynspeksje.
Foar wichtige dielen, kaai dielen, grutte dielen en gewoane dielen mei in batch grutte fan minder as 90 stikken, it uterlik moat wurde ynspektearre 100%, en net kwalifisearre produkten moatte wurde útsletten; foar gewoane dielen mei in batchgrutte fan mear as 90 stikken, moat sampling-ynspeksje wurde nommen, algemien nimme ynspeksjenivo II, kwalifisearre. oantsjutte yn tabel 2-12. As in substandard batch wurdt fûn, is it tastien om de batch 100% te ynspektearjen, it substandardprodukt te fersmiten en it opnij yn te tsjinjen foar ynspeksje.
③Uterlik ynspeksje metoade en kwaliteit evaluaasje.
De fisuele ynspeksje is benammen basearre op de fisuele metoade. As it nedich is, kin it ynspektearre wurde mei in fergrutglês fan 3 oant 5 kear. Brûk by ynspeksje natuerlik ferspraat ljocht as wyt trochjûn ljocht sûnder reflektearre ljocht, de ferljochting is net minder dan 300 lux, en de ôfstân tusken it diel en it minsklik each is 250 mm. As de batch 100 is, is de stekproefgrutte dy't kin wurde nommen 32 stikken; troch de fisuele ynspeksje fan dizze 32 stikken, wurdt fûn dat twa fan harren hawwe blistered coatings en scorch merken. Sûnt it oantal net kwalifisearre produkten is 2, wurdt beoardiele dat de partij dielen net kwalifisearre is.
Post tiid: Aug-19-2022