De uterlik kwaliteit fan in produkt is in wichtich aspekt fan sensory kwaliteit. Uterlik kwaliteit ferwiist oer it algemien nei de kwaliteit eleminten fan in produkt foarm, kleur toan, glans, patroan, ensfh dy't visueel waarneembaar. Fansels sille alle mankeminten lykas bulten, skuorringen, ynspringen, krassen, roest, skimmel, bubbels, pinholes, pitting, oerflakkearsten, delaminaasje, rimpels, ensfh. in ynfloed hawwe op 'e uterlikkwaliteit fan it produkt. Derneist beynfloedzje in protte kwaliteitsfaktoaren fan uterlikprodukten direkt produktprestaasjes, lifespan en oare aspekten. Produkten mei glêde oerflakken hawwe sterke roestresistinsje, lege wriuwingskoëffisjint, goede wearbestriding, en leech enerzjyferbrûk.
De evaluaasje fan de kwaliteit fan it uterlik fan it produkt hat in bepaalde subjektiviteit. Om safolle mooglik objektive oardielen te meitsjen, wurde de folgjende ynspeksjemetoaden faak brûkt by ynspeksje fan yndustriële produktkwaliteit.
(1)Standert sample groep metoade. Pre selektearje kwalifisearre en net kwalifisearre samples as standert samples, dêr't net kwalifisearre samples hawwe ferskate mankeminten mei wikseljende graden fan earnst.
Standertmonsters kinne troch in protte ynspekteurs (evaluators) kearen wurde waarnommen en de observaasjeresultaten kinne statistysk analysearre wurde. Nei it analysearjen fan de statistyske resultaten kin bepaald wurde hokker defektkategoryen net goed definiearre binne; Hokker ynspekteurs hawwe gjin djip begryp fan 'e noarmen; Hokker ynspekteurs misse de nedige opliedings- en ûnderskiedingsfeardigens.
(2)Photo observaasje metoade. Troch fotografy kinne de kwalifisearre uterlik en tastiene defektgrinzen wurde fertsjintwurdige troch foto's, en typyske foto's fan ferskate ûnakseptabele defekten kinne ek brûkt wurde foar ferlykjende ynspeksje.
(3)Defect amplification metoade. Brûk in fergrutglês as projektor om it oerflak fan it produkt te fergrutsjen en te sykjen nei defekten op it waarnommen oerflak, om de aard en earnst fan 'e defekten sekuer te bepalen.
(4)Disappearance ôfstân metoade. Gean nei de produktgebrûkside, ynspektearje de gebrûksbetingsten fan it produkt, en observearje de gebrûksbetingsten fan it produkt. Simulearje dan de eigentlike gebrûksbetingsten fan it produkt, en spesifisearje de oerienkommende tiid, observaasjeôfstân en hoeke as observaasjebetingsten foar ynspeksje. As in bepaald produkt syn uterlik defekt wurdt oantsjutte, sa lang as it is net sichtber binnen 3 sekonden fan in ôfstân fan ien meter, it wurdt beskôge as kwalifisearre, oars wurdt beskôge as net kwalifisearre. Dizze metoade is folle handiger en fan tapassing dan it ynstellen fan noarmen en it útfieren fan ynspeksjes item foar item basearre op ferskate soarten en earnst fan uterlik defekten.
Foarbyld: Uterlik kwaliteit ynspeksje fan galvanized coating op komponinten.
①Uterlik kwaliteit easken. De kwaliteit fan it uterlik fan galvanisearre coating omfettet fjouwer aspekten: kleur, uniformiteit, tastiene mankeminten en net akseptabel mankeminten.
Kleur. Bygelyks, de galvanisearre laach moat in ljochtgrize kleur wêze mei in lichte beige kleur; Nei't se bleatsteld binne oan ljocht, ferskynt de galvanisearre laach as in sulverwyt mei in bepaalde glâns en in lichte hint fan ljochtblau; Nei fosfaatbehanneling moat de galvanisearre laach ljochtgriis oant sulvergriis wêze.
Uniformiteit. De galvanisearre laach is ferplichte om in fyn kristallisearre, unifoarm en trochgeand oerflak te hawwen.
Tastean gebreken. Bygelyks, lichte wetterflekken; De dielen binne tige wichtich, en der binne lichte fixture merken op it oerflak; D'r binne lytse ferskillen yn kleur en glans op itselde diel.
Defekten binne net tastien. Bygelyks: blierjen, peeling, ferbaarnen, nodulation, en pitting fan 'e coating; Dendrityske, spons-like en gestreepte coating; Unreine sâltflekken, ensfh.
②Sampling foar uterlik ynspeksje. Foar wichtige dielen, krityske dielen, grutte dielen, en gewoane dielen mei in batchgrutte fan minder dan 90, moat it uterlik 100% wurde ynspekteare en net-konforme produkten moatte wurde fuortsmiten; Foar gewoane dielen mei in batchgrutte grutter as 90 stikken, moat samplingkontrôle wurde útfierd, mei in algemien ynspeksjenivo fan II en in kwalifisearre kwaliteitsnivo fan 1,5%. De ynspeksje moat wurde útfierd neffens de normale ynspeksje sampling plan spesifisearre yn Tabel 2-12. As in net kwalifisearre batch wurdt fûn, is it tastien om de batch 100% te ynspektearjen, de net kwalifisearre produkten te ferwiderjen en opnij yn te tsjinjen foar ynspeksje.
③Uterlik ynspeksje metoaden en kwaliteit evaluaasje. Fisuele ynspeksje is de wichtichste metoade foar ynspeksje fan uterlik, en as it nedich is, kin 3-5 kear fergrutglês brûkt wurde foar ynspeksje. By ynspeksje sil natuerlik ferspraat ljocht of wyt trochjûn ljocht sûnder refleksje brûkt wurde, mei in ferljochting fan op syn minst 300 lux, en de ôfstân tusken de dielen en it minsklik each moat 250 millimeter wêze.
As de batchgrutte 100 is, kin in stekproefgrutte fan 32 stikken wurde ekstrahearre; By fisuele ynspeksje fan dizze 32 stikken die bliken dat twa fan harren blierren op de coating hiene en brântekens. Om't it oantal net-konforme produkten 2 wie, waard bepaald dat dizze partij dielen net-konform wie.
Post tiid: Apr-03-2024