Ynspeksje metoaden en kaai punten fan matras insp

Komfortabele matrassen hawwe it effekt fan it ferbetterjen fan sliepkwaliteit. Matrassen wurde makke fan ferskate materialen, lykas palm, rubber, springs, lateks, ensfh Ofhinklik fan har materiaal binne se geskikt foar ferskate groepen minsken. As ynspekteurs ferskate matrassen ynspektearje, moatte se ynspeksjes útfiere yn hokker aspekten en spesjaal omtinken jaan oan eventuele defekten. De bewurker hat de ynhâld fan matrasynspeksje foar jo gearfette en fûn it nuttich en kin wurde sammele!

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp1

Produkt- en ferpakking ynspeksje noarmen 1. Produkt

1) moat gjin feiligensproblemen hawwe tidens gebrûk

2) It proses-uterlik moat frij wêze fan skea, krassen, skuorren, ensfh.

3) It moat foldwaan oan de wetten en regeljouwing fan de bestimming lân en klant easken

4) De produktstruktuer, uterlik, proses en materialen moatte foldwaan oan klanteasken en batchmonsters

5) It produkt moat foldwaan oan klant easken of deselde funksjes as de batch samples

6) De labelidentifikaasje moat dúdlik wêze en foldwaan oan wetlike en regeljouwingeasken

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp22. Ferpakking:

1) De ferpakking moat geskikt en sterk genôch wêze om de betrouberens fan it produktferfierproses te garandearjen.

2) De ferpakkingsmaterialen moatte it ferfier fan it produkt kinne beskermje.

3) De ferstjoermerken, barcodes en etiketten moatte foldwaan oan 'e easken fan' e klant as batchmonsters.

4) De ferpakkingsmaterialen moatte foldwaan oan 'e easken fan' e klant as batchmonsters.

5) De ferklearjende tekst, ynstruksjes en besibbe label warskôgings moatte dúdlik printe wurde yn 'e taal fan it bestimmingslân.

6) De beskriuwing fan 'e ynstruksjes moat yn oerienstimming wêze mei it produkt en de eigentlike relevante funksjes

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp73. Ynspeksje Plan

1) Applicable Inspection Standards: ISO 2859 / BS 6001 / ANSI / ASQ-Z 1.4 Single Sampling Plan, Normaal ynspeksje.

2) Samplingnivo: Ferwize asjebleaft nei de samplingnûmers yn 'e folgjende tabel

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp33) As meardere produkten wurde gearfoege foar ynspeksje, wurdt it samplingnûmer foar elk produkt bepaald troch it persintaazje fan 'e kwantiteit fan dat produkt yn 'e heule batch. Berekkenje it sampling oantal fan dit produkt proporsjoneel basearre op it persintaazje beset. As it berekkene samplingnûmer minder is dan 1, sille twa samples wurde nommen as in heule batch-sampling, of ien stekproef sil wurde nommen as in spesjale samplingnivo-ynspeksje.

4) Akseptabel kwaliteitsnivo AQL: Gjin serieuze defekten tastien Kritysk defekt AQL xx Grutte defekt AQL xx Minor defect standert Opmerking: "xx" stiet foar de akseptabele kwaliteitsnivo standert fereaske troch de klant

5) It oantal samples foar spesjale of fêste sampling, Non conformities binne net tastien.

6) Algemiene regels foar defect klassifikaasje: (1) Critical Defect: Mankaliteiten dy't feroarsaakje persoanlike blessuere of ûnfeilige faktoaren by it brûken of bewarjen fan produkten, of mankeminten dy't yn striid binne mei relevante wetten en regeljouwing. (2) Grutte mankeminten Funksjonele mankeminten beynfloedzje it gebrûk of libbensdoer, of dúdlike uterlik mankeminten beynfloedzje de ferkeap wearde fan it produkt. (3) Lytse mankeminten binne mankeminten dy't gjin ynfloed op it gebrûk fan it produkt en binne net besibbe oan de ferkeap wearde fan it produkt.

7) De regels foar willekeurige ynspeksje: (1) De definitive ynspeksje fereasket dat op syn minst 100% fan 'e produkten binne produsearre en ferpakt foar ferkeap, en op syn minst 80% fan' e produkten binne ynpakt yn bûtendoazen. Utsein spesjale easken fan klanten. (2) As meardere defekten fûn wurde op in stekproef, moat it slimste defekt wurde opnommen as basis foar oardiel. Alle defekten moatte wurde ferfongen of repareare. As serieuze mankeminten wurde fûn, moat de folsleine batch wurde ôfwiisd en de klant moat beslute oft it guod frijlitte sil.

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp4

4. Ynspeksje proses en defekt klassifikaasje

Serial number details, defect klassifikaasje CriticalMajorMinor1) Ferpakking ynspeksje, plestik tas iepening>19cm of gebiet>10x9cm, gjin ferstikking warskôgingsbuorden printe, X feiligens warskôgingsbuorden ûntbrekke of min printe, X ferklearjende tekens ûntbrekke of min printe, X taal fan bestimming lân ûntbrekt , X oarsprong identifikaasje mist, X ymporteur namme en adres ûntbrekt of min printe, X markearring of keunstwurk probleem: ûntbrekkende ynhâld, ferkeard formaat, Skealike rânen en skerpe punten op 'e ferpakking, lykas X, binne skansearre, barsten, misfoarme en smoarch, XX ferkearde materialen of ferkearde ferpakkingsmaterialen lykas flekken of focht X losse ferpakking X ûndúdlike printing X palletferpakking foldocht net oan easken fan klanten X houten ferpakking foldocht net oan regeljouwingeasken X2) Ferkeapferpakking ynspeksje grutte flater X ferpakking flater X ûntbrekt desiccant X ferkearde hingbeugel X ûntbrekkende hingbeugel X ûntbrekkende gesp of oare komponinten X ûntbrekkende accessoires X beskeadige plestik tas X plestik tas flater X geur X skimmel X fochtich XX feiligens warskôging slogans ûntbrekke of printe Untbrekkende of net lêsber X ferklearjende warskôgingsslogans

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp5

3) Uterlik en proses ynspeksje

Spoel mei risiko op blessuere X skerpe râne X skerpe naald of metalen frjemde stoffen X lytse dielen yn berneprodukten X eigenaardige geur X libbene ynsekten X bloedflekken X ûntbrekkende offisjele taal fan bestimmingslân X ûntbrekkende plak fan komôf X brutsen garen X brutsen garen X roving XX kleur garen XX spinnen XX grutte buik garen XX katoen knoop XX dûbele naald X brutsen gat X stof skea X vlek XX oalje vlek XX wetter vlek XX kleur ferskil XX potlead mark XX lijm mark XX thread kop XX bûtenlânske saken XX kleur ferskil X fading X slecht strijken XX kompresje ferfoarming X kompresje spanning X plooi XX plooi XX rûge râne XX Broken tried X Falling Pit X Springende tried XX Foldraad XX Unjildich tried XX Unregelmjittige tried XX Wave Needle XX Los Naaien X Slechte weromkommende naald X ûntbrekkende datum X ferkeard alignment fan datum X ûntbrekt Naaien X ferkeard alignment fan naad X ûntspannen naaispanning X Losse naaigaren X Naaldtand Mark XX Ferstrenge tried XX Burst Crack X Rimpele tried XX Twisted naad X Losse naad/râne X Folding Naad X Ferkearing fan naadfoldrjochting X Naadslip X Ferkearde naad X Ferkearde naad X Ferkearde naad X Ferkearde naad X Ferkearde naad X Ferkearde naad X Untbrekkende borduerwurk X Ferkearde borduerwurk X Ferkearde borduerwurk X Ferkearde borduerdraad X Ferkearing fan borduerdraad XX Ferkearde ôfstelling fan borduerwurk XX Ferkearde ôfstelling XX printmerk XX drukferpleatsing XX ferfal XX printfout X kras XX defekt coating of elektroplating X Velcro misalignment X Velcro mismatch X Elevator label mist X Elevator label ynformaasje flater X Elevator label ynformaasje printsjen flater XX Elevator label ynformaasje obstructed XX Elevator label net feilich XX label foar- en efterkant misalignment X skeef label XX4) Funksjonele ynspeksje rits, knop, fjouwer knop, klinknagel, Defekt fan klittenband en oare komponinten X Uneven rits funksje XX

Ynspeksjemetoaden en wichtige punten fan matras insp6

5. Data mjitting en on-site testenfan ISTA IA drop box testen. As feiligens- en funksjonaliteitstekortkomingen as wichtige defekten wurde fûn, sil de heule assemblagetests wurde ôfwiisd. It produkt sil wurde gearstald neffens de ynstruksjes en oanpast oan it korrespondearjende bedtype om te soargjen dat de aksessoires kompleet binne, de montage-ynstruksjes dúdlik binne, en de produktfunksje nei de gearkomste is foltôge. De grutte en it gewicht fan de hiele partij sturt doazen moatte wurde matched mei de bûtenste doaze printing, mei in tolerânsje fan ± 5%. It gewicht ynspeksje wurdt basearre op klant behoeften, en as der gjin ferlet, Define in tolerânsje fan ± 3%. Wegerje de folsleine ynspeksje fan 'e batchgrutte. Neffens klant easken, as der gjin easken, registrearje de werklike grutte fûn. Fersmite de hiele batch fan printsjen foar stevigens testen. Brûk 3M 600 plestik sekken foar testen, en as d'r printsjen is. 1. Brûk 3M plestik sekken foar in adhere oan de printer en druk stevich foar 2,45 graden te skuorre off de tape. 3. Kontrolearje oft der printsjen loslitte op de tape en printsjen. Fersmite de folsleine batch fan gewichtdragende testen. Plak in load-bearing disc (100MM diameter yn 'e sirkel) yn' e midden en jilde in krêft fan 1400N, Kontinu foar 1 minút, it produkt moat wêze ûnbeskeadige, barsten, en noch by steat om te brûken normaal as nedich. De hiele partij barcodes moat ôfwiisd wurde. Scan de barcodes mei in barcodescanner om de barcodes te lêzen, en kontrolearje oft de sifers en lêswearden konsekwint binne. It oardiel fan alle defekten is allinich foar referinsje. As de klant spesjale easken hat, moat it oardiel basearre wurde op de easken fan 'e klant.


Post tiid: mei-11-2023

Freegje in Sample Report

Lit jo applikaasje litte om in rapport te ûntfangen.