De ynspeksje fan elektroplatearre terminalprodukten is in ûnmisbere taak nei't it elektroplatearjen is foltôge. Allinich de elektroplatearre produkten dy't de ynspeksje passe kinne wurde oerdroegen oan it folgjende proses foar gebrûk.
Normaal binne de ynspeksje-items foar elektroplatearre produkten: filmdikte, adhesion, soldeerfermogen, uterlik, ferpakking, en sâltspraytest. Foar produkten mei spesjale easken yn tekeningen binne d'r porositeitstests (30U") foar goud mei de salpetersäuredampmetoade, palladium-plated nikkelprodukten (mei de gelelektrolysemetoade) of oare miljeutests.
1. Electroplating produkt ynspeksje-film dikte ynspeksje
1.Film dikte is in basis item foar electroplating ynspeksje. De basis ark brûkt is in fluorescent film dikte meter (X-RAY). It prinsipe is om X-rays te brûken om de coating te bestralen, it enerzjyspektrum te sammeljen dat weromkomt troch de coating, en de dikte en gearstalling fan 'e coating te identifisearjen.
2. Foarsoarchsmaatregels by it brûken fan X-RAY:
1) Spektrumkalibraasje is nedich elke kear as jo de kompjûter oansette
2) Doch elke moanne crosshair-kalibraasje
3) Kalibraasje fan goud-nikkel moat op syn minst ien kear yn 'e wike dien wurde
4) By it mjitten moat de testtriem selektearre wurde neffens it stiel dat yn it produkt brûkt wurdt.
5) Foar nije produkten dy't gjin testtriem hawwe, moat in testtriem oanmakke wurde.
3. De betsjutting fan testbestannen:
Foarbyld: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Test de dikte fan nikkelplating en dan goudplating op koperen substraat.
(100-221 sn 4%——-AMP koper materiaal nûmer koper mei 4% tin)
2. Electroplating produkt ynspeksje-adhesion ynspeksje
Adhesion ynspeksje is in needsaaklik ynspeksje item foar electroplating produkten. Slechte adhesion is it meast foarkommende defekt by ynspeksje fan elektroplatingprodukten. D'r binne normaal twa ynspeksjemetoaden:
1.Bûgjemetoade: Brûk earst in koperblêd mei deselde dikte as de fereaske deteksjeterminal om it te bûgjen gebiet te pleatsen, brûk in platte tang om it probleem te bûgjen nei 180 graden, en brûk in mikroskoop om te observearjen oft der is peeling of peeling fan 'e coating op' e bûgde oerflak.
2.Tape-metoade: Brûk 3M-tape om stevich oan it oerflak fan 'e te testen stekproef te plakjen, fertikaal op 90-graden, snel de tape ôf te skuorjen, en observearje de metalen film dy't op' e tape peelje. As jo net dúdlik mei jo eagen kinne observearje, kinne jo in 10x mikroskoop brûke om te observearjen.
3. Resultaat fêststelling:
a) D'r moat gjin metalen poeder falle of plakke fan plakband.
b) D'r moat gjin peeling wêze fan 'e metalen coating.
c) Salang't it basismateriaal net brutsen is, moat d'r gjin serieuze kraken of peeling wêze nei it bûgen.
d) Der moat gjin bubbels wêze.
e) D'r moat gjin bleatstelling wêze fan it ûnderlizzende metaal sûnder dat it basismateriaal brutsen is.
4. As adhesion min is, moatte jo leare om de lokaasje fan 'e skele laach te ûnderskieden. Jo kinne in mikroskoop en X-RAY brûke om de dikte fan 'e ôfskildere coating te testen om it wurkstasjon te bepalen mei it probleem.
3. Electroplating produkt ynspeksje-solderability ynspeksje
1.Solderability is de basisfunksje en doel fan tin-lead en tin plating. As d'r easken binne nei it solderingproses, is min welding in serieus defekt.
2.Basic metoaden fan solder testen:
1) Direkte immersion tin metoade: neffens de tekeningen, dompelje it solder diel direkt yn 'e fereaske flux en dompelje it yn in 235-graden tinofen. Nei 5 sekonden moat it stadich úthelle wurde mei in snelheid fan sawat 25MM / s. Nei it útnimmen, koelje it nei normale temperatuer en brûk in 10x mikroskoop om te observearjen en te beoardieljen: it tinne gebiet moat grutter wêze dan 95%, it tinne gebiet moat glêd en skjin wêze, en d'r binne gjin solder ôfwizing, desoldering, pinholes en oare ferskynsels, wat betsjut dat it is kwalifisearre.
2) Alderearst en dan lassen. Foar produkten mei spesjale easken op guon krêft oerflakken, de samples moatte wurde ferâldere foar 8 of 16 oeren mei help fan in steam aging test masine foar de welding test om te bepalen de prestaasjes fan it produkt yn drege gebrûk omjouwings. Welding prestaasjes.
4. Electroplating produkt ynspeksje-úterlik ynspeksje
1.Appearance ynspeksje is de basis ynspeksje item fan electroplating ynspeksje. Ut it uterlik, kinne wy sjen de geskiktheid fan de electroplating proses betingsten en mooglike feroarings yn de electroplating oplossing. Ferskillende klanten hawwe ferskillende easken foar uterlik. Alle electroplated terminals moatte wurde waarnommen mei in mikroskoop op syn minst 10 kear grutter. Foar defekten dy't bard binne, hoe grutter de fergrutting, hoe handiger it is om de oarsaak fan it probleem te analysearjen.
2. Ynspeksje stappen:
1). Nim it probleem en pleats it ûnder in 10x mikroskoop, en ferljochtsje it fertikaal mei in standert wite ljochtboarne:
2). Observearje de oerflakbetingst fan it produkt troch it okular.
3. Oardielmetoade:
1). De kleur moat unifoarm wêze, sûnder donkere of ljochte kleur, of mei ferskate kleuren (lykas swart, read of giel). D'r moat gjin serieus kleurferskil wêze yn gouden plating.
2). Lit gjin frjemde stoffen (hierflokken, stof, oalje, kristallen) deroan plakke
3). It moat droech wêze en moat net bevlekt wurde mei focht.
4). Goede glêdens, gjin gatten of dieltsjes.
5). D'r moatte gjin druk, krassen, krassen en oare ferfoarmingsferskynsels wêze, lykas skea oan 'e plateare dielen.
6). De ûnderste laach moat net bleatsteld wurde. Wat it uterlik fan tin-lead oanbelanget, binne in pear (net mear as 5%) pits en pits tastien salang't it de solderabiliteit net beynfloedet.
7). De coating moat gjin blierren, peeling of oare minne adhesion hawwe.
8). De electroplating posysje wurdt útfierd yn oerienstimming mei de tekeningen. De QE-yngenieur kin beslute om de standert passend te ûntspannen sûnder de funksje te beynfloedzjen.
9). Foar fertochte uterlik defekten, de QE-yngenieur moat ynstelle de limyt stekproef en uterlik auxiliary noarmen.
5. Electroplating produkt ynspeksje-ferpakking ynspeksje
De ynspeksje fan ferpakking fan elektroplatingprodukt fereasket dat de ferpakkingsrjochting korrekt is, de ferpakkingsbakken en doazen binne skjin en netjes, en d'r is gjin skea: de etiketten binne foltôge en korrekt, en it oantal ynterne en eksterne etiketten is konsekwint.
6.Electroplating produkt ynspeksje-salt spray test
Nei it trochjaan fan de sâltspraytest sil it oerflak fan net kwalifisearre elektroplatearre dielen swart wurde en reade roest ûntwikkelje. Fansels sille ferskate soarten elektroplating ferskate resultaten produsearje.
De sâltspraytest fan elektrolytprodukten is ferdield yn twa kategoryen: ien is de eksposysjetest foar natuerlike omjouwing; de oare is de keunstmjittige fersnelde simulearre sâltspray-omjouwingstest. De keunstmjittige simulearre sâltsprayomjouwingstest is it brûken fan in testapparatuer mei in bepaalde folumeromte - in sâltspraytestkeamer, om keunstmjittige metoaden te brûken yn har folumeromte om in sâltsprayomjouwing te meitsjen om de prestaasjes en kwaliteit fan sâltspray-korrosjebestriding te beoardieljen. it produkt. .
Artificial simulated sâlt spray tests omfetsje:
1) Neutrale sâltspraytest (NSS-test) is de ierste fersnelde korrosysjetestmetoade mei it breedste tapassingsfjild. It brûkt 5% natriumchloride sâltoplossing, en de pH-wearde fan 'e oplossing wurdt oanpast oan in neutraal berik (6 oant 7) as in spray-oplossing. De test temperatuer is allegear 35 ℃, en de sedimintaasje taryf fan sâlt spray is nedich te wêzen tusken 1 ~ 2ml / 80cm?.h.
2) De acetate sâlt spray test (ASS test) is ûntwikkele op basis fan de neutrale sâlt spray test. It foeget wat glacial acetic acid ta oan in 5% natriumchloride-oplossing om de pH-wearde fan 'e oplossing te ferminderjen nei sawat 3, wêrtroch de oplossing soer wurdt, en de resultearjende sâltspray feroaret ek fan neutraal sâltspray nei soer. De korrosysjerate is sawat 3 kear rapper dan de NSS-test.
3) De koper sâlt versnelde acetate sâlt spray test (CASS test) is in rappe sâlt spray corrosie test koartlyn ûntwikkele yn it bûtenlân. De testtemperatuer is 50 °C. In lyts bedrach fan koper sâlt-koper chloride wurdt tafoege oan de sâlt oplossing te sterk induce corrosie. De korrosysjerate is sawat 8 kear dat fan 'e NSS-test.
It boppesteande binne de ynspeksjenormen en ynspeksjemetoaden foar elektroplatearre produkten, ynklusyf ynspeksje fan galvanisearre produktfilmdikte, adhesionsynspeksje, weldabiliteitsynspeksje, uterliksynspeksje, ynspeksje fan ferpakking, sâltspraytest,
Post tiid: Jun-05-2024