Koartlyn hawwe de State Administration for Market Regulation en de National Standardization Administration tegearre de lêste ynspeksjemetoaden en kritearia útjûn foar plat glês (GB 11614-2022), wêrby't dikte-ôfwikingsynspeksje, minimale puntdefekt en tastien oantal befêstiging, en optyske deformaasje-ynspeksje. , easken foar ferfierferpakking, ensfh., De nije standert sil wurde ymplementearre op 1 augustus 2023.
Dizze fernijing fan 'e platte glêzen standert omfettet benammen de folgjende oanpassingen en wizigingen:
- Iriserende definysje tafoege;
- Neffens it uterlik kwaliteit, it is ferdield yn trije klassen fan kwalifisearre produkten, earste-klasse produkten, en treflike produkten, en feroare yn gewoane klassen en hege kwaliteit ferwurkjen klassen;
- Feroare dikte ôfwiking en dikte ferskil;
- Feroare it minimum en tastien oantal punt defekten;
- Feroare de easken foar optyske ferfoarming;
- Feroare de easken foar transmittance ôfwiking en kleur uniformiteit fan bulk getinte plat glês;
- Tafoegde iridescence easken, ynspeksje metoaden en oardiel regels.
Troch syn transparânsje en bepaalde sterkte wurdt glês in protte brûkt yn it deistich libben, lykas glêzen bekers, glêzen flessen, spegels, ruten, auto-finsters, ensfh. Glês is fragile, en ienris brutsen, is it maklik om serieuze blessueres te feroarsaakjen. Dêrom, Ynspeksje fan glêzen produkten is nedich.
Om te soargjen dat de glêsprodukten produsearre troch leveransiers foldogge oan 'e kwaliteits- en feiligensnoarmen fan' e doelmerk, en tagelyk soargje dat it fabryk op 'e tiid leveret, kinne de inisjele produksjeynspeksje, mid-produksje ynspeksje en definitive produksje ynspeksje wurde útfierd foar glêzen produkten.
De algemiene ynspeksjepunten fan ynspekteurs op it ynspeksjeplak fan glêsprodukten binne as folget:
Glêsproduktkontrôle 1. Produktgrutte mjitting 2. Produktgewichtkontrôle 3. Proportion- en kwantiteitkontrôle 4. Uterliksynspeksje 5. Tapetest foar printe patroanen 6. Hot en kâld impacttest 7. Glasspanningstest 8. Kapasiteitstest 9. Hellingsstabiliteit test 10. Understabiliteitstest 11. Wetterlektest 12. Barcode-scantest 13. Ynspeksje fan produktferpakking
1. Produkt grutte mjitting
Foar platte glês moatte de lingte, breedte en dikte mjitten wurde, en de spesifike ôfwiking moat ferwize nei Tabel 1; foar glêzen produkten lykas bekers moatte de lingte, breedte, hichte en dikte mjitten wurde. As de klant gjin spesjale easken hat, moat de ôfwiking binnen 3% kontrolearre wurde.
Gebrûkte ark: Metalen liniaal as stielband, diktemeter of spiraalmikrometer.
Allowable wearde fan dikte ôfwiking fan platte glês
Glês produkt grutte mjitting
2. Produkt gewicht kontrôle
Meitsje it gewicht fan ien produkt en it gewicht fan 'e hiele doaze nei ferpakking. As de klant hat gjin spesjale easken, de ienige gewicht ôfwiking wurdt regele binnen 3%, en de hiele doaze gewicht ôfwiking wurdt regele binnen 5%.
3. Oanpart en kwantiteit kontrôle
As it produkt oars is yn grutte, kleur, styl, ensfh., Is it nedich om de korrespondearjende kwantiteit te kontrolearjen en op te nimmen.
4. Visuele ynspeksje
Fisuele ynspeksje is in wichtich ûnderdiel fan glêzen ynspeksje. It is needsaaklik om yn detail te kontrolearjen oft der defekten binne lykas luchtbellen, krassen en luchtbellen. Foar details, ferwize asjebleaft nei de mienskiplike mankeminten / mankeminten yn glêzen ynspeksje hjirûnder.
5. Tape test fan printe patroan
Foar printe patroanen op glês moat in coating adhesion test wurde útfierd:
Brûk 3M 600 tape te dwaan de adhesion test op it printe oerflak, en de ynhâld moat net falle off 10%.
6. Termyske shock test
Set wetter op 85 ± 5 graden Celsius yn it produkt foar 3 minuten; Giet it hyt wetter út en sette gau wetter op 35 ± 5 graden Celsius yn it produkt foar 3 minuten. Nei de test moat it glêsprodukt frij wêze fan wetterlekkage of brekken.
7. Glass Tension Test
Brûk de spanningstester levere troch it fabryk om de graad fan termyske útwreiding en spanning fan it glês te detektearjen, dy't de easken fan 'e klant foldwaan moatte.
Glasspanningstest
8. Kapasiteit testen
Folje it produkt mei wetter, dan giet it wetter yn 'e mjitbeker en lês de wearde. De ôfwiking fan 'e mjitten wearde moat kontrolearre wurde binnen in tolerânsje fan +/- 3%.
9. Slope Stability Test
Set in gelikense folume fan wetter yn it glêzen produkt en set it op in helling mei in oanstriid fan 10 graden. It produkt moat op 'e helling pleatst wurde sûnder slip.
10. Bottom stabiliteit test
Plak it glêzen produkt op in plat horizontaal oerflak om te kontrolearjen oft it stabyl is en net oanstriid. As it skodt, is it in net kwalifisearre produkt.
11. Water lek test
In protte glêzen produkten wurde brûkt om floeistoffen te befetsjen en hawwe dêrom in wetterlektest nedich.
Glêzen apparaten mei dichtringen, lykas glêzen wetterflessen, glêzen lunchboxen, testmetoade: Giet in bepaalde hoemannichte wetter yn it apparaat, fersegelje it en keare it 3 minuten om om te kontrolearjen op wetterlekkage.
Glêsprodukten sûnder dichtring: Folje it produkt mei wetter of foegje itselde bedrach fan wetter ta oan it ûntwerpvolumint, en pleats it op wyt papier foar 5 minuten. It wyt papier moat nei de test frij wêze fan wettermerken.
12. Barcode Scanning Test
De barcode op it glêzen produkt of ferpakking kleur doaze moat dúdlik wurde printe en skansearre mei in barcode scanner, en it resultaat is yn oerienstimming mei it produkt.
13. Produkt ferpakking ynspeksje
Om't glês kwetsber is, moat de ferpakking fan glêsprodukten oer it generaal oan de folgjende easken foldwaan:
in. D'r moatte buorden of etiketten op 'e glêzen ferpakking wêze, dy't de produktnamme, fabrikant, registrearre hannelsmerk, fabryksadres, kwaliteitsklasse, kleur, grutte, kwantiteit, produksjedatum, standertnûmer en ljochtbehanneling oanjaan, kwetsber, reinbestindich en focht- bewiis tekens of wurden;
b. Glêzen ferpakking moat handich wêze foar laden, lossen en ferfier, en beskermings- en anty-skimmelmaatregels moatte wurde nommen. Yn 't algemien wurdt it oanrikkemandearre dat glêzen produkten wurde ferpakt yn houten doazen.
Algemiene fisuele ynspeksje defekten / mankeminten yn glês ynspeksje:
Algemiene uterlik gebreken fan glêzen produkten binne: bubbels, ynsletten (ûnreinheden), spots (smoarch), ynspringen, krassen, skerpe rânen, oerflak skuorren, ensfh De folgjende binne de lêste noarmen en easken foar punt defekten (ynklusyf bubbels, ynklúzjes, spots ):
Uterlik kwaliteit ynspeksje standert fan gewoane plat glês
Algemiene uterlik ynspeksje defekten / defect foto's:
Bubble:
Ynklusyf (ûnreinheden):
Ynspringing by naad:
Krassen:
Oerflak barsten:
It boppesteande binne de algemiene ynspeksjemetoaden foar glêsprodukten. Troch it ferskaat oan stilen en funksjes fan glêsprodukten kinne de spesifike metoaden foar ynspeksje op it plak oanpast wurde neffens klantferlet.
Post tiid: Sep-01-2022