Este artigo resume a clasificación de 11 métodos de inspección de calidade e presenta cada tipo de inspección. A cobertura é relativamente completa, e espero que poida axudar a todos.
01 Ordenar por orde do proceso de produción
1. Inspección de entrada
Definición: a inspección realizada pola empresa sobre as materias primas compradas, pezas compradas, pezas subcontratadas, pezas de apoio, materiais auxiliares, produtos de apoio e produtos semiacabados antes do almacenamento. Obxecto: Evitar a entrada de produtos non cualificados no almacén, evitando que o uso de produtos non cualificados afecte á calidade do produto e afecte á orde normal de produción. Requisitos: os inspectores entrantes a tempo completo realizarán inspeccións de acordo coas especificacións de inspección (incluíndo os plans de control). Clasificación: incluíndo o primeiro lote (peza) de inspección de entrada de mostra e inspección de entrada a granel.
2. Inspección do proceso
Definición: Tamén coñecida como inspección de proceso, é unha inspección das características do produto producidas en cada proceso de fabricación durante o proceso de formación do produto. Obxecto: garantir que os produtos non cualificados de cada proceso non fluirán no seguinte proceso, evitar o procesamento posterior de produtos non cualificados e garantir a orde de produción normal. Desempeña o papel de verificar o proceso e garantir a implementación dos requisitos do proceso. Requisitos: o persoal de inspección de procesos a tempo completo realizará a inspección segundo o proceso de produción (incluído o plan de control) e as especificacións de inspección. Clasificación: primeira inspección; inspección de patrulla; inspección final.
3. Proba final
Definición: tamén coñecida como inspección de produtos acabados, a inspección de produtos acabados é unha inspección integral dos produtos despois do final da produción e antes de que os produtos sexan almacenados. Obxecto: Evitar que os produtos non cualificados cheguen aos clientes. Requisitos: o departamento de inspección de calidade da empresa é responsable da inspección dos produtos acabados. A inspección debe realizarse de acordo coa normativa da guía de inspección de produtos acabados. A inspección de grandes lotes de produtos acabados realízase xeralmente mediante inspección de mostraxe estatística. Para os produtos que superan a inspección, o taller pode xestionar os procedementos de almacenamento só despois de que o inspector emita un certificado de conformidade. Todos os produtos acabados non cualificados deben ser devoltos ao taller para a súa reelaboración, reparación, degradación ou chatarra. Os produtos reelaborados e reelaborados deben ser inspeccionados de novo para todos os elementos, e os inspectores deben facer bos rexistros de inspección dos produtos reelaborados e reelaborados para garantir que a calidade do produto sexa rastrexable. Inspección común do produto acabado: inspección de tamaño completo, inspección do aspecto do produto acabado, GP12 (requisitos especiais do cliente), proba de tipo, etc.
02 Clasificación por lugar de inspección
1. Inspección centralizada Os produtos inspeccionados concéntranse nun lugar fixo para a inspección, como as estacións de inspección. Xeralmente, a inspección final adopta o método de inspección centralizada.
2. Inspección in situ A inspección in situ, tamén coñecida como inspección in situ, refírese á inspección no lugar de produción ou no lugar de almacenamento do produto. A inspección xeral do proceso ou a inspección final de produtos a gran escala adopta a inspección in situ.
3. Inspección móbil (inspección) Os inspectores deben realizar inspeccións de calidade itinerantes no proceso de fabricación no lugar de produción. Os inspectores realizarán as inspeccións de acordo coa frecuencia e a cantidade de inspeccións especificadas no plan de control e as instrucións de inspección, e manterán rexistros. Os puntos de control de calidade do proceso deben ser o foco da inspección itinerante. Os inspectores deben marcar os resultados da inspección no cadro de control do proceso. Cando a inspección do tour descobre que hai un problema coa calidade do proceso, por unha banda, é necesario descubrir a causa do proceso anormal co operador, tomar medidas correctoras eficaces e restaurar o proceso a un estado controlado. estado; Antes da inspección, todas as pezas procesadas son 100% inspeccionadas retrospectivamente para evitar que os produtos non cualificados flúen ao seguinte proceso ou ás mans dos clientes.
03 Clasificación por método de inspección
1. Proba física e química A inspección física e química refírese ao método de depender principalmente de ferramentas de medida, instrumentos, medidores, dispositivos de medida ou métodos químicos para inspeccionar produtos e obter resultados de inspección.
2. Proba sensorial A inspección sensorial, tamén coñecida como inspección sensorial, depende dos órganos sensoriais humanos para avaliar ou xulgar a calidade dos produtos. Por exemplo, a forma, a cor, o cheiro, a cicatriz, o grao de envellecemento, etc. do produto adoitan ser inspeccionados polos órganos dos sentidos humanos, como a visión, o oído, o tacto ou o olfacto, e xulgan a calidade do produto ou se está cualificado ou non. As probas sensoriais pódense dividir en: Proba sensorial de preferencia: como cata de viños, cata de té e identificación do aspecto e estilo do produto. Depende da rica experiencia práctica dos inspectores para facer xuízos correctos e eficaces. Proba sensorial analítica: como a inspección no punto do tren e a inspección no punto do equipamento, baseándose na sensación de mans, ollos e oídos para xulgar a temperatura, a velocidade, o ruído, etc. Identificación do uso experimental: a identificación do uso de proba refírese á inspección do uso real. efecto do produto. A través do uso real ou da proba do produto, observe a aplicabilidade das características de uso do produto.
04 Clasificación polo número de produtos inspeccionados
1. Proba completa
A inspección completa, tamén coñecida como inspección ao 100%, é unha inspección completa de todos os produtos presentados para a inspección segundo os estándares especificados un por un. Nótese que aínda que todas as inspeccións se deban a inspeccións incorrectas e inspeccións que faltan, non hai garantía de que estean 100% cualificados.
2. Inspección de mostraxe
A inspección de mostraxe consiste en seleccionar un número especificado de mostras do lote de inspección segundo un plan de mostraxe predeterminado para formar unha mostra e inferir se o lote está cualificado ou non mediante a inspección da mostra.
3. Exención
Trátase principalmente de eximir os produtos que pasaron a certificación de calidade do produto do departamento nacional autorizado ou produtos de confianza cando se compran, e se se aceptan ou non pode basearse no certificado do provedor ou nos datos de inspección. Ao eximir da inspección, os clientes adoitan ter que supervisar o proceso de produción dos provedores. A supervisión pódese levar a cabo mediante o persoal de despacho ou a obtención de gráficos de control do proceso produtivo.
05 Clasificación das propiedades dos datos por características de calidade
1. Inspección do valor de medición
A inspección do valor de medición debe medir e rexistrar o valor específico das características de calidade, obter os datos do valor de medición e xulgar se o produto está cualificado segundo a comparación entre o valor dos datos e o estándar. Os datos de calidade obtidos pola inspección do valor de medición pódense analizar mediante métodos estatísticos como histogramas e gráficos de control, e pódese obter máis información de calidade.
2. Proba de valor de conta
Co fin de mellorar a eficiencia da produción na produción industrial, a miúdo úsanse para a inspección indicadores límite (como indicadores de tapón, indicadores de presión, etc.). Os datos de calidade obtidos son datos de valor de conta, como o número de produtos cualificados e o número de produtos non cualificados, pero non se poden obter os valores específicos das características de calidade.
06 Clasificación segundo o estado da mostra despois da inspección
1. Inspección destrutiva
A inspección destrutiva significa que os resultados da inspección (como a capacidade de explosión das cunchas, a resistencia dos materiais metálicos, etc.) só se poden obter despois de que a mostra a inspeccionar sexa destruída. Despois da proba destrutiva, as mostras probadas perden completamente o seu valor de uso orixinal, polo que o tamaño da mostra é pequeno e o risco de proba é alto. 2. Inspección non destrutiva A inspección non destrutiva refírese á inspección de que o produto non está danado e a calidade do produto non cambia substancialmente durante o proceso de inspección. A maioría das inspeccións, como a medición das dimensións das pezas, son inspeccións non destrutivas.
07 Clasificación por finalidade da inspección
1. Inspección da produción
A inspección da produción refírese á inspección realizada pola empresa de produción en cada etapa de todo o proceso de produción de formación do produto, co fin de garantir a calidade dos produtos producidos pola empresa de produción. A inspección da produción aplica os estándares de inspección da produción propias da organización.
2. Inspección de aceptación
A inspección de aceptación é a inspección realizada polo cliente (lado da demanda) na inspección e aceptación dos produtos proporcionados pola empresa de produción (provedor). O obxectivo da inspección de aceptación é que os clientes garantan a calidade dos produtos aceptados. Os criterios de aceptación despois da inspección de aceptación son realizados e confirmados polo provedor.
3. Supervisión e inspección
A supervisión e inspección refírese á supervisión e inspección aleatoria do mercado realizada por axencias de inspección independentes autorizadas polos departamentos competentes dos gobernos a todos os niveis, segundo o plan formulado polo departamento de supervisión e xestión da calidade, tomando mostras de produtos do mercado ou tomando mostras directamente. produtos dos fabricantes. A finalidade da supervisión e inspección é controlar a calidade dos produtos introducidos no mercado a nivel macro.
4. Proba de verificación
A inspección de verificación refírese á inspección na que a axencia de inspección independente autorizada polos departamentos gobernamentais competentes a todos os niveis toma mostras dos produtos producidos pola empresa e verifica se os produtos producidos pola empresa cumpren os requisitos das normas de calidade implementadas mediante a inspección. Por exemplo, a proba de tipo na certificación de calidade do produto pertence á proba de verificación.
5. Proba arbitral
A inspección de arbitraxe significa que, cando hai unha disputa entre o provedor e o comprador debido á calidade do produto, a axencia de inspección independente autorizada polos departamentos gobernamentais competentes a todos os niveis tomará mostras para a súa inspección e proporcionará á axencia de arbitraxe como base técnica para a resolución. .
08 Clasificación por oferta e demanda
1. Inspección de primeira persoa
A inspección de primeira parte refírese á inspección realizada polo propio fabricante sobre os produtos que produce. A inspección de primeira parte é en realidade a inspección da produción realizada pola propia organización.
2. Inspección de segunda parte
O usuario (cliente, lado da demanda) chámase segundo. A inspección realizada polo comprador sobre os produtos adquiridos ou materias primas, pezas compradas, pezas subcontratadas e produtos de apoio denomínase inspección de segunda parte. A inspección de segunda parte é en realidade a inspección e aceptación do provedor.
3. Inspección de terceiros
As axencias de inspección independentes autorizadas polos departamentos gobernamentais a todos os niveis chámanse terceiros. A inspección de terceiros inclúe a inspección de supervisión, a inspección de verificación, a inspección de arbitraxe, etc.
09 Clasificación polo inspector
1. Autotest
A autoinspección refírese á inspección dos produtos ou pezas procesadas polos propios operadores. O obxectivo da autoinspección é que o operador comprenda o estado de calidade dos produtos ou pezas procesados mediante a inspección, para axustar continuamente o proceso de produción para producir produtos ou pezas que cumpran plenamente os requisitos de calidade.
2. Inspección mutua
A inspección mutua é a inspección mutua dos produtos elaborados por operarios do mesmo tipo de traballo ou dos procesos superiores e inferiores. O obxectivo da inspección mutua é descubrir a tempo problemas de calidade que non se axustan ás normas de proceso mediante a inspección, para tomar medidas correctoras a tempo para garantir a calidade dos produtos procesados.
3. Inspección especial
A inspección especial refírese á inspección realizada por persoal que está directamente dirixido pola axencia de inspección de calidade da empresa e que se dedica á inspección de calidade a tempo completo.
10 Clasificación segundo os compoñentes do sistema de inspección
1. Inspección lote por lote A inspección lote por lote refírese á inspección lote por lote de cada lote de produtos producidos no proceso de produción. O propósito da inspección lote por lote é xulgar se o lote de produtos está cualificado ou non.
2. Inspección periódica
A inspección periódica é unha inspección realizada nun intervalo de tempo determinado (trimestral ou mes) a partir dun determinado lote ou de varios lotes que pasaron a inspección lote a lote. O obxectivo da inspección periódica é xulgar se o proceso de produción no ciclo é estable.
3. A relación entre a inspección periódica e a inspección lote por lote
Inspección periódica e inspección de lotes Constitúen un sistema de inspección completo da empresa. A inspección periódica é unha inspección para determinar o efecto dos factores do sistema no proceso de produción, mentres que a inspección lote por lote é unha inspección para determinar o efecto de factores aleatorios. Os dous son un sistema de inspección completo para o lanzamento e o mantemento da produción. A inspección periódica é a premisa da inspección lote por lote, e non hai inspección lote por lote no sistema de produción sen inspección periódica ou inspección periódica fallida. A inspección lote por lote é un complemento á inspección periódica, e a inspección lote por lote é unha inspección para controlar os efectos de factores aleatorios en base á eliminación dos efectos dos factores do sistema mediante inspeccións periódicas. En xeral, a inspección lote por lote só verifica as características clave de calidade do produto. A inspección periódica consiste en probar todas as características de calidade do produto e a influencia do ambiente (temperatura, humidade, tempo, presión do aire, forza externa, carga, radiación, mildeu, insectos, etc.) sobre as características de calidade, incluso incluíndo envellecemento acelerado e probas de vida. Polo tanto, o equipo necesario para a inspección periódica é complicado, o ciclo é longo e o custo é alto, pero a inspección periódica non debe realizarse por iso. Cando a empresa non ten condicións para realizar inspeccións periódicas, pode confiar a axencias de inspección de todos os niveis para que fagan inspeccións periódicas no seu nome.
11 Clasificadas polo efecto da proba
1. Proba determinista A inspección determinista baséase no estándar de calidade do produto, e é un xuízo de conformidade para xulgar se o produto está cualificado ou non mediante a inspección.
2. Proba informativa
A inspección informativa é un método de inspección moderno que utiliza a información obtida da inspección para o control de calidade.
3. Proba de causalidade
A proba de busca de causas consiste en atopar os posibles motivos non cualificados (busca de causas) mediante unha predición suficiente na fase de deseño do produto, deseñar e fabricar o dispositivo de proba de erros de forma específica e utilizalo no proceso de fabricación do produto. produto para eliminar a produción de produtos non cualificados.
Hora de publicación: 29-nov-2022