A inspección é o traballo diario de cada inspector. Parece que a inspección é moi sinxela, pero non é así. Ademais de moita experiencia e coñecemento acumulados, tamén require moita práctica. Cales son os problemas comúns no proceso de inspección aos que non prestou atención ao inspeccionar a mercadoría? Se queres converterte nun inspector de alta calidade, lea atentamente estes contidos.
Antes da inspección
O cliente solicita facer fotos da entrada da fábrica e do nome da fábrica despois de chegar á fábrica. Debe tomarse despois de chegar á fábrica pero antes de entrar na fábrica para evitar o esquecemento! Se o enderezo e o nome da fábrica non coinciden cos que figuran na RESERVA do cliente, notificarase ao cliente a tempo e as fotos serán tomadas e rexistradas no informe; non se utilizarán as fotos antigas da porta da fábrica e o nome da fábrica.
Lista de xuízo de defectos do produto (DCL) para a comparación de referencia dos requisitos de inspección e proba; REVISAR o contido da LISTA DE COMPROBACIÓN antes da inspección e comprensión básica dos seus puntos principais.
Nos materiais de embalaxe do produto, como bolsas de plástico ou caixas de cores, etc., pero o produto da mostra de referencia non ten marcas de confirmación, o adhesivo debe pegarse nunha posición obvia para a súa identificación antes da inspección, de xeito que para evitar mesturar a mostra de referencia e o produto durante a inspección. É confuso e non se pode recuperar durante a comparación; ao nomear as fotos, indique a posición da REF., como esquerda/dereita, e a mostra de referencia debe volverse selada despois da inspección para evitar a substitución de fábrica.
Despois de chegar ao punto de inspección, compróbase que a fábrica preparou dúas caixas de cada produto para que o inspector as utilice para a comparación de datos e a súa inspección. A fábrica debe ser notificada a tempo para levar os produtos preparados e despois ir ao almacén para contar e debuxar caixas para a súa inspección. proba. (Porque o produto preparado pola fábrica pode ser incompatible co produto a granel, incluído o logotipo, etc.); a mostra para a comparación debe ser tomada do stock a granel, e non só para un.
5. LOTE DE REINSPECCIÓN, verifique coidadosamente se a cantidade do produto está 100% completada e totalmente embalada antes da inspección. Se a cantidade non é suficiente, débese rastrexar a situación real da produción e informar á empresa ou ao cliente con veracidade. Indagar se é posible realizar unha inspección primeiro e rexistrala no informe; confirmar se está reelaborado, como cinta de dobre capa no selado
6. Despois de chegar á fábrica, se a fábrica non completa e non cumpre os requisitos do cliente ou da inspección (100 % LISTO, MÁXIMO 80 % EMBALADO). Despois de comunicarse co cliente, solicite unha breve inspección (FALTA INSPECCIÓN). O inspector debe pedirlle ao responsable da fábrica que asine a tira de inspección baleira e, ao mesmo tempo, explique os requisitos para a inspección baleira;
7. Cando a luz no punto de inspección é insuficiente, a fábrica debe ser obrigada a facer melloras antes de continuar a inspección;
Os inspectores deben ter coidado co ambiente do punto de inspección e se é adecuado para a inspección. O punto de inspección está a carón do almacén, e o terreo está cheo de lixo e sucidade, o que fai que o terreo estea irregular. Se a inspección se realiza nestes ambientes, é moi pouco profesional e afectará o resultado da proba. A fábrica debe proporcionar un lugar axeitado para a inspección, a luz debe ser suficiente, o chan debe ser firme, plano, limpo, etc., se non, defectos como deformación do produto (inodoro con descarga) e fondo irregular (WOBBLE) non se pode descubrir; nas fotos, ás veces hai Atopadas colillas de cigarros, restos de auga, etc.
No punto de inspección, o uso de todas as etiquetas debe ser supervisado no lugar. Se son subtraídas pola fábrica e usadas con fins irregulares, as consecuencias serán graves. A cinta de etiquetaxe debe estar controlada en mans do inspector, especialmente o cliente que necesite selar a caixa non debe permanecer na fábrica.
Durante o proceso de inspección, a información do cliente / provedor non debe ser vista pola fábrica, especialmente o prezo do produto e outra inspección de información importante. A bolsa do persoal debe levar contigo e o contido importante da información, como o prezo, debe pintarse cun bolígrafo (MARK).
Cunting, recollida de caixas e mostraxe
Ao contar as caixas, se o cliente solicita facer fotos das condicións e métodos de almacenamento no almacén, debes levar unha cámara ao almacén para sacar fotos antes de recoller as caixas; o mellor é facer fotos para arquivar.
Teña coidado ao contar caixas Compare as marcas das caixas e os logotipos dos produtos inspeccionados polo cliente. Comprobe se hai algún erro de impresión para evitar unha inspección incorrecta dos bens; observe se a marca da caixa e o logotipo son iguais ao escoller a caixa e evite perder o problema.
Cando só se verifica a información dunha caixa. , danadas ou manchadas de auga, etc., algunhas caixas deben ser seleccionadas para a inspección dos produtos no seu interior, fotografadas e rexistradas no informe, e non só se deben seleccionar boas caixas para a inspección;
4. A selección aleatoria debe realizarse ao elixir caixas. Todo o lote de caixas de produtos debe ter a oportunidade de ser debuxado, non só as caixas de produtos na periferia e na parte superior da cabeza da pila; se hai unha caixa de cola, é necesaria unha inspección especial
5.A caixa de bombeo debe calcularse segundo os requisitos do cliente, a raíz cadrada do número total de caixas e os clientes individuais requiren que a raíz cadrada se multiplique por 2 para calcular a caixa de bombeo. A caixa do produto para a reinspección debe ser a raíz cadrada multiplicada por 2, e non se pode extraer menos; debuxan polo menos 5 caixas.
6. Durante o proceso de extracción da caixa, débese prestar atención á supervisión do funcionamento dos asistentes de fábrica para evitar que a caixa extraída sexa substituída ou retirada durante o proceso; se o lugar de inspección está noutro lugar, debe levarse coa caixa debuxada independentemente de que a caixa estea sempre alí. Á túa vista, cada caixa de fume debe estar selada.
7. Despois de debuxar as caixas, verifique as condicións de embalaxe de todas as caixas, se hai deformacións, danos, humidade, etc., e se as etiquetas no exterior das caixas (incluídas as etiquetas de códigos de barras loxísticos) son suficientes e correctas. . Estas deficiencias de envases tamén deben ser fotografadas e documentadas no informe; preste especial atención ao apilar caixas inferiores.
8. A mostraxe debe tomarse inmediatamente en cada caixa e tomarse os produtos da parte superior, media e inferior da caixa. Non se permite tomar só unha caixa interior de cada caixa para a inspección da mostra. Todas as caixas interiores deben abrirse para confirmar o produto e a cantidade ao mesmo tempo. Mostraxe; non permita que a fábrica tome mostras, debe realizarse baixo supervisión visual, non menos mostraxe e mostraxe aleatoria en cada caixa de mostraxe, non só nunha caixa.
9. A fábrica non logrou completar a embalaxe do produto ao 100 % e algúns dos produtos rematados pero sen embalar tamén deben ser seleccionados para a súa inspección; o produto debe estar completado ao 100% e máis do 80% debe estar en caixa. 10. Algúns clientes requiren etiquetas na caixa ou na mostra. Ou colocar o selo, debe ser operado segundo os requisitos do cliente. Se o persoal da fábrica ten que axudar a pegar o PEGATINO na caixa ou na bolsa de plástico para a toma de mostras, o número de PEGATINA debe ser contado (non máis) antes de ser entregado ao persoal auxiliar. Etiquetado. Despois da etiquetaxe, o inspector deberá comprobar todas as caixas ou condicións de etiquetaxe da mostra, se falta algunha etiquetaxe ou a posición da etiquetaxe é incorrecta, etc.;
Durante a inspección
1. Durante a inspección, a inspección realizarase paso a paso segundo o procedemento de inspección, primeiro realizarase a inspección e, a continuación, realizarase a proba in situ (porque os produtos que se atopan con o impacto na seguridade durante a inspección pódese utilizar para probas de seguridade); as mostras de proba seleccionaranse aleatoriamente, non se deben fumar nunha caixa.
2. Antes de utilizar as ferramentas (equipos) de medición e proba da fábrica, verifique o estado da marca de calibración e o uso efectivo da norma, a graduación e a precisión, etc., e rexístreas detalladamente no formulario; solicite á fábrica Para o certificado de autenticación, saque unha foto e envíea a OFFICE, ou envíe a copia a OFFICE xunto co informe manuscrito.
3.Se hai contaminantes (como insectos, cabelos, etc.) no produto pódese entregar ao persoal da fábrica para desembalar para a súa inspección; especialmente para aqueles embalados en bolsas de plástico ou película retráctil, o embalaxe debe comprobarse primeiro antes de desembalar.
4. Durante a inspección, a mostra de referencia do cliente debe colocarse nun lugar visible para a súa comparación en calquera momento;
5. Despois de recoller as caixas na fábrica, débese contar a hora do xantar da fábrica ao iniciar a inspección e abrir o máximo posible o número de caixas que se poden inspeccionar. Abrir todos os caixóns para evitar volver embalar e selar os produtos que foron abertos pero non inspeccionados antes do xantar, o que supón un desperdicio de materiais, man de obra e tempo;
6. Antes do xantar, debes volver selar os produtos que foron mostrados pero non inspeccionados e as mostras defectuosas para evitar a súa substitución ou perda; podes facer unha pila máxica (non é fácil de restaurar despois de ser eliminada) e facer fotos como recordo.
7. Despois do xantar Ao regresar a casa, verifique os selos de todas as caixas antes de pedirlle ao persoal da fábrica que abra as caixas para a inspección da mostra;
8. Durante a inspección, sinta a suavidade e dureza do material do produto a man e compárao coa mostra de referencia e, se hai algunha diferenza, a situación real debe reflectirse no informe;
9. Debe prestarse especial atención aos requisitos de inspección e uso do produto durante a inspección, especialmente en termos de función, e non debe centrarse só na inspección da aparencia do produto; a función normal do informe debe indicar o contido;
10. Embalaxe do produto Cando a cantidade e o tamaño do produto se imprimen no produto, débese contar e medir coidadosamente. Se hai algunha diferenza, deberase marcar claramente no informe e fotografala; aínda que a información do paquete de venda sexa coherente coa mostra, debería ser diferente do produto real. Observacións informan ao cliente;
A marca do produto non é coherente coa mesma mostra, polo que o produto e a mesma mostra deben xuntarse para facer unha imaxe de comparación, pegar unha marca de frecha vermella na diferenza e, a continuación, facer un primeiro plano de cada un (indica cal é o produto e a mostra, e as ilustracións son mellor unhas a outra. En conxunto, hai unha comparación intuitiva;
Os defectos detectados durante a inspección non deben só pegarse con frechas vermellas e deixar de lado, senón que deben tomarse a tempo e tomar os rexistros orixinais para evitar a súa perda;
13. Cando se inspeccionen os produtos envasados, deben ser inspeccionados un por un. Non está permitido esixir ao persoal da fábrica que abra todos os paquetes de mostra ao mesmo tempo, o que provoca unha acumulación caótica de produtos, que non se poden combinar para a inspección, o que fai que a fábrica se queixa dos resultados, porque un conxunto de produtos só pode calcular os defectos máis graves; só se pode contar un defecto máis grave para un conxunto de produtos. Os produtos importantes (como os mobles) rexistran todos os DEFECTOS, pero AQL só rexistra un dos máis graves.
14. Durante a inspección do produto, se se atopa algún defecto defectuoso, a inspección doutras pezas debe continuar e poden atoparse defectos máis graves (non deixe de inspeccionar outras pezas tan pronto como un defecto leve, como un extremo da rosca, atópase);
Ademais da inspección visual do aspecto dos produtos cosidos, todas as posicións estresadas e as posicións de punto de retorno deben tirarse lixeiramente para comprobar a firmeza da costura;
16. Para a proba de corte de algodón dos xoguetes de pelúcia, débese sacar todo o algodón do xoguete para comprobar se hai contaminantes (incluídos metal, espiñas de madeira, plásticos duros, insectos, sangue, vidro, etc.) e humidade, cheiro, etc. ., non só quitar algo de algodón e facer fotos; para TRY ME TOYS que funcionan con pilas, non só debes comprobar a súa función TRY ME durante a inspección, senón que debes realizar unha inspección funcional completa segundo as especificacións do produto e as mostras de referencia; requisitos: produtos de batería, cando a batería está invertida e probada, e téntao de novo (debe ser o mesmo). Pasos: instalación frontal – función – ok, instalación inversa – sen función – ok, instalación frontal – función – ok / sen función – NC (debe ser o mesmo produto); 17. A proba de montaxe do produto montado debe ser realizada polo propio inspector segundo as instrucións de montaxe do produto, comprobe se o produto é fácil de montar, non todas as probas de montaxe son realizadas por técnicos de fábrica, se o persoal da fábrica é necesario para axudar. na montaxe, debe realizarse baixo a supervisión visual de inspectores; o primeiro conxunto debe seguir estrictamente as instrucións e facelo vostede mesmo.
Durante a inspección, se se atopa un produto (como un bordo afiado, etc.) con defectos clave de seguridade, debe fotografarse e rexistrarse inmediatamente e conservar adecuadamente a mostra do defecto.
O LOGOTIPO do cliente está impreso no produto, como a tampografía "XXXX", e débese ter especial coidado durante a inspección para comprobar o proceso de tampografía (esta é a marca comercial do cliente, que representa a imaxe do cliente, se a tampografía é mala, debería reflectirse no defecto do informe e sacar unha foto) Debido a que a área do produto é relativamente pequena, non se pode inspeccionar a unha distancia dun brazo durante a inspección e a inspección visual debe realizarase a unha distancia máis próxima;
O país importador do produto é Francia, pero o manual de montaxe do produto só está impreso en inglés, polo que hai que ter especial coidado durante a inspección; o texto debe axustarse ao idioma do país importador. CANADÁ debe ter inglés e francés.
(Inodoro con descarga) Cando se atopan dous produtos de diferentes estilos no mesmo lote de inspección, débese rastrexar a situación real, toman rexistros detallados e fotos para informar ao cliente (o motivo é que durante a última inspección, debido á artesanía). Se o defecto supera o estándar e o produto é devolto, a fábrica substituirá algunhas das mercancías antigas no almacén (un 15%), pero o estilo é obviamente diferente da mesma inspección, o produto debería ser o mesmo, como estilo, cor e brillo.
O cliente solicitou que se probase a estabilidade do produto X'MAS TREE e o estándar é que a plataforma inclinada de 12 graos non se poida envorcar en ningunha dirección. Non obstante, a táboa inclinada de 12 graos proporcionada pola fábrica é en realidade só de 8 graos, polo que se debe ter especial coidado durante a inspección e primeiro debe medirse a pendente real. Se hai algunha diferenza, a proba de estabilidade só se pode iniciar despois de que a fábrica teña que facer as melloras adecuadas. Dálle ao cliente a situación real no informe; débese facer unha simple avaliación in situ antes de utilizar os equipos proporcionados pola fábrica;
23.O cliente require unha proba de estabilidade para a inspección do produto X'MAS TREE. O estándar é que a plataforma inclinada de 12 graos non se pode envorcar en ningunha dirección. Non obstante, a táboa inclinada de 12 graos proporcionada pola fábrica é en realidade só de 8 graos, polo que se debe ter especial coidado durante a inspección e primeiro debe medirse a pendente real. Se hai algunha diferenza, a proba de estabilidade só se pode iniciar despois de que a fábrica teña que facer as melloras adecuadas. Dálle ao cliente a situación real no informe; débese facer unha simple identificación in situ antes de utilizar o equipo proporcionado pola fábrica. A campá debe apagarse automaticamente) antes da proba, o inspector debe comprobar coidadosamente se o ambiente do punto de proba é seguro, se o equipo de protección contra incendios é eficaz e suficiente, etc. 1-2 CONSELLOS deben ser escollidos aleatoriamente da árbore de Nadal antes de realizar a proba de ignición en condicións adecuadas. (Hai demasiados artigos diversos e materiais inflamables no punto de inspección. Se accidentalmente fai a proba de combustión TIPS en toda a árbore de Nadal ou o produto non se pode apagar automaticamente, as consecuencias serán moi graves); prestar atención á seguridade do medio ambiente, todas as accións na fábrica deben cumprir cos requisitos da fábrica
24. A caixa exterior da embalaxe do produto é maior que o tamaño real e hai un espazo cunha altura de 9 cm no interior. O produto pode moverse, chocar, rascar, etc. debido ao gran espazo durante o transporte. A fábrica debe ser obrigada a facer melloras ou facer fotografías e rexistrar a situación no informe para comunicarllo ao cliente; facer fotos e COMENTAR sobre a reportaxe;
25.CTN.DROP A proba de caída da caixa do produto debe ser FREE DROP caída libre sen forza externa; A proba de caída do cartón é caída libre, un punto, tres lados, seis lados, un total de 10 veces, a altura de caída está relacionada co peso da caixa;
26. Antes e despois da proba CTN.DROP, débese comprobar o estado e a función do produto na caixa; 27. A inspección debe basearse firmemente na inspección do cliente. Requisitos e probas, todas as mostras deben ser inspeccionadas (por exemplo, se o cliente require unha proba funcional TAMAÑO DA MOSTRA: 32, non podes probar só 5PCS, senón escribir: 32 en o informe);
28. A embalaxe do produto tamén forma parte do produto (como a BOLSA DE BOTÓNS DE PVC E CAIXA DE PLÁSTICO CON MANGO E BLOQUEO), e o proceso e a función destes materiais de embalaxe tamén deben ser revisados coidadosamente durante a inspección;
29. O logotipo da embalaxe do produto debe ser revisado coidadosamente durante a inspección Se a descrición é correcta, como o produto impreso na tarxeta colgante funciona con pilas 2×1.5VAAA LR3), pero o produto real funciona con 2×1.5 baterías VAAA LR6), estes erros de impresión poden enganar aos clientes. Debe anotarse no informe para dicirlle ao cliente; Se o produto está equipado con baterías: voltaxe, data de produción (que non exceda a metade do período de validez), tamaño do aspecto (diámetro, lonxitude total, diámetro dos salientes, lonxitude), se non está equipado con baterías, as baterías do país correspondente deben ser usado para probar Proba;
30. Para os produtos de embalaxe de película plástica e envases de tarxetas blister, todas as mostras deben desmontarse para a inspección da calidade do produto durante a inspección (a non ser que o cliente teña requisitos especiais). Se non hai desmontaxe destes materiais de embalaxe, a inspección é unha inspección destrutiva (a fábrica debería preparar máis materiais de embalaxe para o reenvasado), porque a calidade real do produto, incluídas as funcións, etc., non se pode inspeccionar sen desembalar (debería explicar firmemente a inspección). requisitos para a fábrica); se a fábrica está totalmente en desacordo, debe ser informado en tempo OFICINA
O xuízo dos defectos debe basearse firmemente na DCL do cliente ou na lista de xuízos de defectos como estándar, e os defectos clave de seguridade non deben escribirse como defectos graves a vontade e os defectos graves deben ser xulgados como defectos menores;
Comparar produtos con mostras de referencia do cliente (estilo, cor, materiais de uso, etc.) debe prestar especial atención á comparación e todos os puntos non conformes deben ser fotografados e rexistrados no informe;
Durante a inspección do produto, ademais de inspeccionar visualmente o aspecto e a artesanía do produto, tamén debe tocar o produto coas mans ao mesmo tempo para comprobar se o produto ten. Hai defectos de seguridade como bordos afiados e bordos afiados; algúns produtos é mellor usar luvas finas para evitar deixar marcas Correcto; preste atención aos requisitos do cliente para o formato de data.
34.Se o cliente require que se marque a data de fabricación (CÓDIGO DE DATA) no produto ou envase, teña coidado de comprobar se é suficiente e se a data é correcta; preste atención á solicitude do cliente para o formato de data;
35. Cando se comprobe que o produto presenta un defecto defectuoso, debe indicarse coidadosamente a posición e o tamaño do defecto no produto. Ao facer fotos, o mellor é usar unha pequena regra de ferro ao seu carón para comparar;
36. Cliente Cando se require comprobar o peso bruto da caixa exterior do produto, o inspector debe realizar a operación por si mesmo, en lugar de só pedirlle ao persoal da fábrica que nomee e informe o peso bruto (se a diferenza de peso real é grande , fará que os clientes se queixan facilmente); requisitos convencionais +/- 5 %
É importante facer fotos durante o proceso de inspección. Ao facer fotos, sempre debes comprobar o estado da cámara e a calidade das fotos. Se hai algún problema, debes tratalo a tempo ou retomalo. Non te decates do problema da cámara despois de completar o informe. Ás veces as fotos que fixeches antes non existen, e ás veces non as podes retomar. Fotografiado (por exemplo, a fábrica de mostras defectuosas foi reelaborada, etc.); a data da cámara está configurada correctamente con antelación;
A bolsa de plástico utilizada para envasar produtos para bebés non ten sinais de advertencia nin buratos de aire, e debe ser fotografiada e anotada no informe (non existe tal cousa que o cliente non solicite!); A circunferencia de apertura é superior a 38 cm, a profundidade da bolsa é superior a 10 cm, o grosor é inferior a 0,038 mm, requisitos do burato de aire: en calquera área de 30 MMX 30 mm, a área total do burato non é inferior ao 1%
39. Durante o proceso de inspección, o mal almacenamento debe controlarse coidadosamente. As mostras de defectos non deben ser inspeccionadas polo persoal da fábrica a vontade para evitar a perda;
40. Durante a inspección, todas as probas de produtos in situ requiridas polo cliente deben ser realizadas polo propio inspector segundo a norma ou os requisitos do cliente, e non se lle debe pedir ao persoal da fábrica que o faga por el, a non ser que exista risco de perigos durante a proba e non hai un adecuado e suficiente Neste momento, pódese pedir ao persoal da fábrica que axude na proba baixo supervisión visual;
41. Durante a inspección do produto, teña coidado co xuízo de defectos negativos e non faga requisitos excesivos (EXCELENTES). (Algúns defectos moi leves, como os extremos dos fíos de menos de 1 cm na posición discreta dentro do produto, pequenas muescas e pequenas manchas de cor que non son fáciles de detectar a un brazo de distancia e que non teñen ningún efecto sobre as vendas do produto, pódense informar. á fábrica para mellorar, (a non ser que o cliente o requira Moi estrito, hai requisitos especiais), non é necesario xulgar estes pequenos defectos como defectos de aparencia, que son fáciles de reclamar. pola fábrica e os clientes despois da inspección, os resultados da inspección deben ser explicados ao representante no lugar do provedor/fábrica (especialmente AQL, OBSERVACIÓN)
Despois da inspección
ORDE AVON: Todas as caixas deben volver seladas (unha etiqueta na parte superior e na parte inferior) CARREFOUR: Todas as caixas deben estar marcadas
O punto clave da inspección é comparar o estilo, o material, a cor e o tamaño da mostra de referencia do cliente Se é consistente ou non, non pode escribir "CONFORME" no informe sen comparar as especificacións do produto e as mostras de referencia do cliente. O risco é moi alto; a mostra fai referencia ao estilo, material, cor e tamaño do produto. Se hai defectos, que tamén están na mostra, deberían aparecer no informe. Non pode ser conforme á ref. mostra e déixao así
Hora de publicación: 17-feb-2023