Na implementación específica do traballo de certificación, as empresas que soliciten a certificación CCC deberían establecer a capacidade de garantía de calidade correspondente segundo os requisitos da capacidade de garantía de calidade da fábrica e as regras/regras de implementación da certificación do produto correspondente, co obxectivo das características do produto e da produción e características de procesamento, co obxectivo de garantir a consistencia dos produtos certificados e das mostras de proba de tipo producidas. Agora imos falar das non conformidades comúns no proceso de inspección en fábrica de CCC e do plan de rectificación correspondente.
1、 Non conformidades comúns de responsabilidades e recursos
Incumprimento: o responsable de calidade non ten carta de autorización ou a carta de autorización está caducada.
Rectificación: a fábrica precisa complementar o poder válido do responsable da calidade con selo e sinatura.
2、 Non conformidades comúns de documentos e rexistros
Problema 1: a fábrica non puido proporcionar a versión máis recente e efectiva dos documentos de xestión; No ficheiro de fábrica coexisten varias versións.
Rectificación: a fábrica debe clasificar os documentos relevantes e proporcionar a última versión dos documentos que cumpran os requisitos de certificación.
Problema 2: a fábrica non especificou o tempo de almacenamento dos seus rexistros de calidade ou o tempo de almacenamento especificado é inferior a 2 anos.
Rectificación: a fábrica debe especificar claramente no procedemento de control de rexistros que o tempo de almacenamento dos rexistros non será inferior a 2 anos.
Problema 3: a fábrica non identificou nin gardou documentos importantes relacionados coa certificación do produto
Rectificación: as regras de implementación, as normas de implementación, as normas, os informes de proba de tipo, os informes de supervisión e inspección aleatoria, a información de reclamacións, etc. relacionados coa certificación do produto deben manterse adecuadamente para a súa inspección.
3、 Non conformidades comúns na adquisición e control de pezas clave
Problema 1: a empresa non entende a inspección de confirmación regular das pezas clave ou confúndea coa inspección entrante das pezas clave.
Rectificación: se as pezas clave enumeradas no informe de proba de tipo de certificación CCC non obtiveron o correspondente certificado de certificación CCC/voluntario, a empresa debe realizar unha inspección de confirmación anual das pezas clave segundo os requisitos das normas de implementación para garantir que o As características de calidade das pezas clave poden seguir cumprindo os estándares de certificación e/ou requisitos técnicos e escribir os requisitos nos documentos pertinentes da inspección de confirmación regular. A inspección de entrada de pezas clave é a inspección de aceptación de pezas clave no momento de cada lote de mercadorías entrantes, que non se pode confundir coa inspección de confirmación regular.
Problema 2: cando as empresas compran pezas clave a distribuidores e outros provedores secundarios, ou encargan a subcontratistas a produción de pezas clave, compoñentes, subconxuntos, produtos semiacabados, etc., a fábrica non controla estas pezas clave.
Rectificación: neste caso, a empresa non pode contactar directamente cos provedores de pezas clave. A continuación, a empresa engadirá un acordo de calidade ao contrato de compra do provedor secundario. O acordo especifica que o provedor secundario é responsable do control de calidade destas pezas clave e que calidade clave debe controlarse para garantir a coherencia das pezas clave.
Problema 3: faltan materiais non metálicos dos electrodomésticos na inspección de confirmación regular
Rectificación: debido a que a inspección de confirmación regular dos materiais non metálicos dos electrodomésticos é dúas veces ao ano, as empresas adoitan esquecer ou só fano unha vez ao ano. Os requisitos para a confirmación e inspección periódicas de materiais non metálicos dúas veces ao ano incluiranse no documento e aplicaranse estritamente de acordo cos requisitos.
4、 Non conformidades comúns no control do proceso de produción
Problema: os procesos clave no proceso produtivo non están correctamente identificados
Rectificación: a empresa debe identificar os procesos clave que teñen un impacto importante na conformidade dos produtos coas normas e a conformidade do produto. Por exemplo, asemblea en sentido xeral; Inmersión e enrolamento do motor; E a extrusión e inxección de pezas clave de plástico e non metálicos. Estes procesos clave están identificados e controlados nos documentos de xestión empresarial.
5、 Non conformidades comúns na inspección rutineira e na inspección de confirmación
Problema 1: as cláusulas de inspección enumeradas nos documentos de inspección de inspección/confirmación de rutina non cumpren os requisitos das regras de implementación da certificación.
Rectificación: a empresa debe estudar coidadosamente os requisitos para a inspección rutineira e a confirmación dos elementos de inspección nas regras/regras de implementación da certificación de produtos relevantes e enumerar os requisitos correspondentes nos documentos de xestión pertinentes da inspección do produto certificado para evitar que falten elementos.
Problema 2: faltan os rexistros de inspección de rutina
Rectificación: a empresa debe adestrar o persoal de inspección rutineira da liña de produción, facer fincapé na importancia dos rexistros de inspección rutineira e rexistrar os resultados relevantes da inspección rutineira segundo sexa necesario.
6, Non conformidades comúns de instrumentos e equipamentos para inspección e proba
Problema 1: a empresa esqueceu medir e calibrar o equipo de proba no período especificado no seu propio documento
Rectificación: a empresa debe enviar o equipo que non foi medido na programación a unha institución de medición e calibración cualificada para a súa medición e calibración no prazo especificado no documento e colocar a identificación correspondente no equipo de detección correspondente.
Problema 2: a empresa carece da inspección ou rexistros da función do equipo.
Rectificación: a empresa debe comprobar o funcionamento do equipo de proba de acordo coas disposicións dos seus propios documentos, e o método de verificación de funcións tamén debe implementarse estrictamente segundo as disposicións dos documentos da empresa. Non preste atención á situación en que o documento estipula que as pezas estándar se usan para a comprobación do funcionamento do comprobador de tensión soportada, pero o método de curtocircuíto úsase para a comprobación de funcións no lugar e outros métodos de inspección similares non se corresponden.
7、 Non conformidades comúns no control de produtos non conformes
Problema 1: cando hai problemas importantes na supervisión e inspección aleatoria nacional e provincial, os documentos da empresa non especifican o método de manexo.
Rectificación: cando a fábrica descobre que hai problemas importantes cos seus produtos certificados, os documentos da empresa deben especificar que cando hai problemas importantes cos produtos na supervisión e inspección aleatoria nacional e provincial, a fábrica debe notificar inmediatamente á autoridade de certificación de os problemas específicos.
Problema 2: a empresa non especificou o lugar de almacenamento designado nin marcou os produtos non conformes na liña de produción.
Rectificación: a empresa debuxará unha zona de almacenamento para produtos non conformes na posición correspondente da liña de produción e realizará a identificación correspondente para os produtos non conformes. Tamén debe haber disposicións relevantes no documento.
8、 Cambio de produtos certificados e non conformidades comúns no control de consistencia e probas designadas in situ
Problema: a fábrica ten unha inconsistencia evidente do produto en pezas clave, estrutura de seguridade e aparencia.
Rectificación: esta é unha grave non conformidade coa certificación CCC. Se hai algún problema coa consistencia do produto, a inspección de fábrica xulgarase directamente como falla de cuarto grao e suspenderase o certificado CCC correspondente. Polo tanto, antes de facer calquera cambio no produto, a empresa debe enviar unha solicitude de cambio ou realizar unha consulta de cambio á autoridade de certificación para garantir que non hai ningún problema coa consistencia do produto durante a inspección da fábrica.
9, Certificado e marca CCC
Problema: a fábrica non solicitou a homologación da moldura da marca e non estableceu a conta de uso da marca ao comprar a marca.
Rectificación: a fábrica solicitará ao Centro de Certificación da Administración de Certificación e Acreditación a compra de marcas ou a solicitude de homologación de moldaxe de marcas o antes posible despois da obtención do certificado CCC. Se se trata de solicitar a compra da marca, o uso da marca debe establecer un libro permanente, que debe corresponder ao libro permanente de envío da empresa un por un.
Hora de publicación: 24-feb-2023