A ISO 9000 define a auditoría do seguinte xeito: A auditoría é un proceso sistemático, independente e documentado para obter evidencia de auditoría e avaliala obxectivamente para determinar o grao en que se cumpren os criterios de auditoría. Polo tanto, a auditoría é atopar probas de auditoría, e é proba de cumprimento.
Auditoría, tamén coñecida como auditoría de fábrica, actualmente os principais tipos de auditoría na industria son: auditoría de responsabilidade social: típica como Sedex (SMETA); Auditoría de calidade BSCI: típica como FQA; Auditoría antiterrorista da FCCA: típica como SCAN; Auditoría de xestión ambiental de GSV: típica como FEM Outras auditorías personalizadas para clientes: como auditoría de dereitos humanos de Disney, auditoría de ferramentas afiadas de Kmart, auditoría L&F RoHS, auditoría Target CMA (avaliación de material de reclamación), etc.
Categoría Auditoría de Calidade
A auditoría de calidade é unha inspección e revisión sistemática e independente realizada por unha empresa para determinar se as actividades de calidade e os resultados relacionados se axustan aos acordos planificados, e se estes acordos foron implementados de forma efectiva e se poden alcanzar os obxectivos predeterminados. A auditoría de calidade, segundo o obxecto de auditoría, pódese dividir nos tres tipos seguintes:
1. Revisión da calidade do produto, que se refire a revisar a aplicabilidade dos produtos a entregar aos usuarios;
2. Revisión da calidade do proceso, que fai referencia á revisión da eficacia do control de calidade do proceso;
3. Refírese a auditoría do sistema de calidadea auditar a eficacia de todas as actividades de calidade realizadas pola empresa para acadar os obxectivos de calidade.
Auditoría de calidade de terceiros
Como organización profesional de inspección de terceiros, o sistema de xestión da calidade eficaz axudou con éxito a moitos compradores e fabricantes a evitar os riscos causados por problemas de calidade no proceso de produción dos produtos. Como organización profesional de auditoría de terceiros, os servizos de auditoría de calidade de TTS inclúen, entre outros, os seguintes: sistema de xestión da calidade, xestión da cadea de subministración, control de entrada de materiais, control de procesos, inspección final, control de embalaxe e almacenamento, xestión da limpeza do lugar de traballo. .
A continuación, compartirei contigo as habilidades de inspección de fábrica.
Os auditores experimentados dixeron que no momento do contacto co cliente, introdúcese o estado de auditoría. Por exemplo, cando chegamos á porta da fábrica de madrugada, o porteiro é unha importante fonte de información para nós. Podemos observar se o estado laboral do porteiro é preguiceiro. Durante a charla co porteiro, podemos coñecer o rendemento empresarial da empresa, a dificultade para contratar traballadores e mesmo os cambios de xestión. Agarda. O chat é o mellor modo de revisión!
O proceso básico da auditoría de calidade
1. A primeira reunión
2. Entrevistas á dirección
3. Auditorías in situ (incluídas entrevistas ao persoal)
4. Revisión de documentos
5. Resumo e confirmación dos achados da auditoría
6. Reunión de clausura
Para iniciar o proceso de auditoría sen problemas, o plan de auditoría debe proporcionarse ao provedor e a lista de verificación debe prepararse antes da auditoría, para que a outra parte poida organizar o persoal correspondente e facer un bo traballo no traballo de recepción na auditoría. sitio.
1. Primeira reunión:
No plan de auditoría, xeralmente hai un requisito de "primeira reunión". A importancia da primeira reunión，Os participantes inclúen a dirección do provedor e os xefes de varios departamentos, etc., que é unha actividade de comunicación importante nesta auditoría. O tempo da primeira reunión contrólase nuns 30 minutos, e o contido principal é introducir o acordo de auditoría e algúns asuntos confidenciais por parte do equipo de auditoría (membros).
2. Entrevista directiva
As entrevistas inclúen (1) Verificación da información básica da fábrica (edificio, persoal, deseño, proceso de produción, proceso de subcontratación); (2) Estado básico de xestión (certificación do sistema de xestión, certificación do produto, etc.); (3) Precaucións durante a auditoría (restricións de protección, acompañamento, fotografía e entrevista). Ás veces, a entrevista de dirección pódese combinar coa primeira reunión. A xestión da calidade pertence á estratexia empresarial. Para conseguir verdadeiramente o propósito de mellorar a eficiencia da xestión da calidade, o director xeral debe ser obrigado a participar neste proceso para promover verdadeiramente a mellora do sistema de calidade.
3.Auditoría in situ 5M1E:
Despois da entrevista, deberase organizar unha auditoría/visita in situ. A duración xeralmente é dunhas 2 horas. Esta disposición é moi importante para o éxito de toda a auditoría. O principal proceso de auditoría in situ é: control de material entrante - almacén de materias primas - varios procedementos de procesamento - inspección de procesos - montaxe e envasado - inspección de produtos acabados - almacén de produtos acabados - outras ligazóns especiais (almacén químico, sala de probas, etc.). É principalmente a avaliación de 5M1E (é dicir, os seis factores que causan flutuacións na calidade do produto, Home, Máquina, Material, Método, Medición e Ambiente). Neste proceso, o auditor debería preguntar algunhas razóns máis, por exemplo, no almacén de materias primas, como se protexe a fábrica e como xestionar a vida útil; durante a inspección do proceso, quen o inspeccionará, como inspeccionalo, que facer se se atopan problemas, etc. Rexistra a lista de verificación. A auditoría in situ é a clave de todo o proceso de inspección da fábrica. O trato serio do auditor é responsable do cliente, pero a auditoría estrita non é para molestar á fábrica. Se hai algún problema, debe comunicarse coa fábrica para obter mellores métodos de mellora da calidade. Ese é o fin último da auditoría.
4. Revisión de documentos
A documentación inclúe principalmente documentos (información e o seu soporte) e rexistros (documentos probatorios para a realización das actividades). En concreto:
Documento：Manuais de calidade, documentos de procedemento, especificacións de inspección/plans de calidade, instrucións de traballo, especificacións de proba, regulamentos relacionados coa calidade, documentación técnica (BOM), estrutura organizativa, avaliación de riscos, plans de emerxencia, etc.;
Rexistro:Rexistros de avaliación de provedores, plans de compras, rexistros de inspección de entrada (IQC), rexistros de inspección de procesos (IPQC), rexistros de inspección de produtos acabados (FQC), rexistros de inspección de saída (OQC), rexistros de reelaboración e reparación, rexistros de probas e rexistros de eliminación de produtos non conformes, informes de probas, listas de equipos, plans e rexistros de mantemento, plans de formación, enquisas de satisfacción do cliente, etc.
5. Resumo e validación dos achados da auditoría
Este paso consiste en resumir e confirmar os problemas atopados en todo o proceso de auditoría. Debe ser confirmado e rexistrado coa lista de verificación. Os principais rexistros son: problemas atopados na auditoría in situ, problemas atopados na revisión de documentos, problemas atopados na inspección de rexistros e resultados de inspección cruzada. problemas, problemas atopados nas entrevistas dos empregados, problemas atopados nas entrevistas dos directivos.
6. Reunión de clausura
Finalmente, organizar a reunión final para explicar e explicar as conclusións do proceso de auditoría, asinar e selar os documentos de auditoría baixo a comunicación e negociación conxunta de ambas as partes e informar de circunstancias especiais ao mesmo tempo.
Consideracións de auditoría de calidade
A auditoría de fábrica é un proceso de superación de cinco obstáculos, que esixe que os nosos auditores presten atención a cada detalle. O director técnico senior de TTS resumiu 12 notas de auditoría de calidade para todos:
1.Prepárese para a auditoría：Ter listo unha lista de verificación e unha lista de documentos para revisar, sabendo o que facer；
2.O proceso de produción debe ser claro：Por exemplo, o nome do proceso do obradoiro coñécese de antemán；
3.Os requisitos de control de calidade do produto e os requisitos de proba deben ser claros：como procesos de alto risco；
4.Ser sensible á información na documentación，como data；
5.Os procedementos no lugar deben ser claros:téñense en conta vínculos especiais (almacéns químicos, salas de probas, etc.);
6.As imaxes no lugar e as descricións de problemas deben unificarse;
7.Resumopara ser detallado：Nome e enderezo, taller, proceso, capacidade de produción, persoal, certificado, principais vantaxes e inconvenientes, etc.;
8.Os comentarios sobre cuestións exprésanse en termos técnicos:Preguntas para dar exemplos específicos;
9.Evite comentarios non relacionados co problema da barra de verificación;
10.Conclusión, o cálculo da puntuación debe ser preciso：Pesos, porcentaxes, etc.；
11.Confirme o problema e escriba correctamente o informe in situ;
12.As imaxes da reportaxe son de boa calidade：As imaxes son claras, as imaxes non se repiten e as imaxes reciben un nome profesional.
A auditoría de calidade, de feito, é o mesmo que a inspección, dominar un conxunto de métodos e habilidades de inspección de fábrica eficaces e factibles, para lograr máis con menos no complexo proceso de auditoría, mellorar realmente o sistema de calidade do provedor para os clientes e, finalmente, evitar riscos causados por problemas de calidade para os clientes. O trato serio de cada auditor é ser responsable ante o cliente, pero tamén consigo mesmo!
Hora de publicación: 22-Oct-2022