A inspección dos produtos terminais electrochapados é unha tarefa indispensable despois de completar a galvanoplastia. Só os produtos electrochapados que superan a inspección poden ser entregados ao seguinte proceso para o seu uso.
Normalmente, os elementos de inspección dos produtos electrochapados son: espesor da película, adhesión, capacidade de soldadura, aparencia, embalaxe e proba de pulverización de sal. Para produtos con requisitos especiais en debuxos, hai probas de porosidade (30U") para ouro mediante o método de vapor de ácido nítrico, produtos de níquel chapado en paladio (usando o método de electrólise en xel) ou outras probas ambientais.
1. Inspección de produtos de galvanoplastia: inspección do espesor da película
1.O espesor da película é un elemento básico para a inspección de galvanoplastia. A ferramenta básica utilizada é un medidor de espesor de película fluorescente (RAY X). O principio é utilizar raios X para irradiar o revestimento, recoller o espectro de enerxía devolto polo revestimento e identificar o grosor e a composición do revestimento.
2. Precaucións ao usar X-RAY:
1) A calibración do espectro é necesaria cada vez que acende o ordenador
2) Fai a calibración do punto de mira cada mes
3) A calibración de ouro e níquel debe facerse polo menos unha vez por semana
4) Ao medir, o ficheiro de proba debe seleccionarse segundo o aceiro utilizado no produto.
5) Para produtos novos que non teñan un ficheiro de proba, debe crearse un ficheiro de proba.
3. A importancia dos ficheiros de proba:
Exemplo: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Proba o espesor do niquelado e despois o dourado sobre un substrato de cobre.
(100-221 sn 4%——-AMP número de material de cobre cobre que contén 4% de estaño)
2. Inspección de produtos de galvanoplastia-inspección de adhesión
A inspección de adhesión é un elemento de inspección necesario para produtos de galvanoplastia. A mala adhesión é o defecto máis común na inspección de produtos de galvanoplastia. Normalmente hai dous métodos de inspección:
1.Método de dobrado: en primeiro lugar, use unha folla de cobre co mesmo grosor que o terminal de detección necesario para cubrir a área que se vai dobrar, use un alicate de punta plana para dobrar a mostra a 180 graos e use un microscopio para observar se hai pelado ou pelado do revestimento na superficie dobrada.
2.Método de cinta: use cinta 3M para pegarse firmemente á superficie da mostra que se vai probar, verticalmente a 90 graos, arranca rapidamente a cinta e observa a película metálica que se desprega da cinta. Se non podes observar claramente cos teus ollos, podes usar un microscopio 10x para observar.
3. Determinación do resultado:
a) Non debe haber caída de pó metálico nin pegado de cinta adhesiva.
b) Non debe haber pelado do revestimento metálico.
c) Mentres o material base non estea roto, non debe haber rachaduras ou descascamentos graves despois de dobrarse.
d) Non debe haber burbullas.
e) Non debe haber exposición do metal subxacente sen que se rompa o material base.
4. Cando a adhesión é pobre, debes aprender a distinguir a localización da capa pelada. Podes usar un microscopio e unha radiografía para probar o grosor do revestimento pelado e determinar a estación de traballo co problema.
3. Inspección de produtos de galvanoplastia-inspección de soldabilidade
1.A soldabilidade é a función e o propósito básicos do estaño e do estaño. Se hai requisitos de proceso de post-soldadura, unha soldadura deficiente é un defecto grave.
2.Métodos básicos de proba de soldadura:
1) Método de estaño de inmersión directa: segundo os debuxos, mergulla directamente a peza de soldadura no fluxo necesario e mergúllaa nun forno de estaño de 235 graos. Despois de 5 segundos, debe retirarse lentamente a unha velocidade duns 25 mm/s. Despois de sacalo, arrefríeo a temperatura normal e use un microscopio 10x para observar e xulgar: a área enlatada debe ser superior ao 95%, a área enlatada debe ser lisa e limpa e non hai rechazo de soldadura, desoldadura, buratos e outros fenómenos, o que significa que está cualificado.
2) Primeiro envellecemento e despois soldeo. Para produtos con requisitos especiais nalgunhas superficies de forza, as mostras deben envellecerse durante 8 ou 16 horas utilizando unha máquina de proba de envellecemento por vapor antes da proba de soldadura para determinar o rendemento do produto en ambientes de uso duro. Rendemento de soldadura.
4. Inspección de produtos de galvanoplastia-inspección de aparencia
1.A inspección de aparencia é o elemento de inspección básico da inspección de galvanoplastia. Desde a aparencia, podemos ver a idoneidade das condicións do proceso de galvanoplastia e os posibles cambios na solución de galvanoplastia. Os diferentes clientes teñen diferentes requisitos de aparencia. Todos os terminais electrochapados deben observarse cun microscopio polo menos 10 veces maior. Para os defectos que se produciron, canto maior sexa o aumento, máis útil será analizar a causa do problema.
2. Pasos de inspección:
1). Colle a mostra e colócaa baixo un microscopio 10x e ilumínaa verticalmente cunha fonte de luz branca estándar:
2). Observe o estado da superficie do produto a través do ocular.
3. Método de xuízo:
1). A cor debe ser uniforme, sen ningunha cor escura ou clara, ou con cores diferentes (como ennegrecemento, vermelhidão ou amarelento). Non debería haber diferenzas graves de cor no chapado en ouro.
2). Non permita que se adhiran materias estrañas (escasmas de cabelo, po, aceite, cristais)
3). Debe estar seco e non debe estar manchado de humidade.
4). Boa suavidade, sen buratos nin partículas.
5). Non debe haber presión, arañazos, arañazos e outros fenómenos de deformación, así como danos nas pezas chapadas.
6). A capa inferior non debe quedar exposta. En canto á aparición de estaño-chumbo, permítense algúns (non máis do 5%) pozos e pozos sempre que non afecte á soldabilidade.
7). O revestimento non debe ter burbullas, descamación ou outra mala adhesión.
8). A posición de galvanoplastia realizarase segundo os debuxos. O enxeñeiro de QE pode decidir relaxar o estándar de forma adecuada sen afectar a función.
9). Para defectos de aparencia sospeitosos, o enxeñeiro de QE debe establecer a mostra límite e os estándares auxiliares de aparencia.
5. Inspección de produtos de galvanoplastia-inspección de envases
A inspección de embalaxe do produto galvanoplastia require que a dirección do embalaxe sexa correcta, que as bandexas e caixas de embalaxe estean limpas e ordenadas e non hai danos: as etiquetas están completas e correctas e o número de etiquetas internas e externas é consistente.
6.Proba de inspección de produtos de galvanoplastia con pulverización de sal
Despois de pasar a proba de pulverización de sal, a superficie das pezas electrochapadas non cualificadas volverase negra e desenvolverase ferruxe vermello. Por suposto, diferentes tipos de galvanoplastia producirán resultados diferentes.
A proba de pulverización de sal dos produtos de galvanoplastia divídese en dúas categorías: unha é a proba de exposición ao medio natural; a outra é a proba de ambiente artificial acelerada simulada con pulverización de sal. A proba do ambiente de pulverización de sal artificial simulada consiste en utilizar un equipo de proba cun espazo de volume determinado: unha cámara de proba de pulverización de sal, para usar métodos artificiais no seu espazo de volume para crear un ambiente de pulverización salina para avaliar o rendemento e a calidade da resistencia á corrosión da pulverización salina. o produto. .
As probas de pulverización de sal artificial simuladas inclúen:
1) A proba de pulverización salina neutra (proba NSS) é o primeiro método de proba de corrosión acelerada co campo de aplicación máis amplo. Usa unha solución de sal de cloruro de sodio ao 5% e o valor do pH da solución axústase a un intervalo neutro (6 a 7) como solución de pulverización. A temperatura da proba é de 35 ℃ e a taxa de sedimentación do spray salino debe estar entre 1 ~ 2 ml/80 cm?.h.
2) A proba de pulverización salina de acetato (proba ASS) desenvólvese sobre a base da proba de pulverización de sal neutra. Engade un pouco de ácido acético glacial a unha solución de cloruro de sodio ao 5% para reducir o valor de pH da solución a uns 3, facendo que a solución sexa ácida, e o pulverizador salino resultante tamén cambia de pulverización salina neutra a ácido. A súa taxa de corrosión é unhas 3 veces máis rápida que a proba NSS.
3) A proba de pulverización salina de acetato acelerada con sal de cobre (proba CASS) é unha proba rápida de corrosión por pulverización de sal desenvolvida recentemente no estranxeiro. A temperatura da proba é de 50 °C. Engádese unha pequena cantidade de sal de cobre e cloruro de cobre á solución de sal para inducir fortemente a corrosión. A súa taxa de corrosión é aproximadamente 8 veces a da proba NSS.
Os anteriores son os estándares de inspección e métodos de inspección para produtos electrochapados, incluíndo a inspección do espesor da película do produto electrochapado, a inspección de adhesión, a inspección de soldabilidade, a inspección de aparencia, a inspección de envases, a proba de pulverización de sal,
Hora de publicación: 05-06-2024