બેકપેક પરીક્ષણ ધોરણો અને પરીક્ષણ સામગ્રી

(2) રંગ: સામાન્ય રીતે ઉલ્લેખિત રંગ.

(3) બેકપેક ફેબ્રિકના વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નની ઘનતા અને તાકાતની તપાસ: સૌથી મૂળભૂત પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો, ફેબ્રિકને જુદી જુદી દિશામાં ખેંચવા માટે બંને હાથનો ઉપયોગ કરો. જો ફેબ્રિક ફાટી જાય, તો તે દેખીતી રીતે એક દિશામાં નજીક જશે. જો આ ઉપભોક્તા વપરાશ પર સીધી અસર કરશે. અમારે સ્પષ્ટ હોવું જરૂરી છે કે જો મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન દરમિયાન (જેમ કે યાર્ન ચૂંટવું, જોડવું, કાંતવું વગેરે) ફેબ્રિકમાં સ્પષ્ટ ખામીઓ જોવા મળે, તો કટ પીસનો ઉપયોગ નીચેના એસેમ્બલી કામગીરી માટે કરી શકાતો નથી અને સમયસર બદલવો આવશ્યક છે. હારવું.

1. નું પરીક્ષણબેકપેક એસેસરીઝ:

(1) બેકપેકફાસ્ટનર્સ: એ. બકલ્સનું નિરીક્ષણ:

① પહેલા તપાસો કે શુંઆંતરિક સામગ્રીબકલ સ્પષ્ટ કરેલ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે (કાચો માલ સામાન્ય રીતે એસીટલ અથવા નાયલોન છે)

②બેકપેકની મજબૂતાઈ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ઉદાહરણ તરીકે: 25mm બકલ, ઉપરની બાજુએ 25mm વેબબિંગ સાથે નિશ્ચિત, 3kg લોડ-બેરિંગ નીચેની બાજુએ, 60cm લંબાઇ, લોડ-બેરિંગ ઑબ્જેક્ટને 20cm ઉપર ઉઠાવો (પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, અનુરૂપ પરીક્ષણ ધોરણો ઘડવામાં આવે છે) કોઈ તૂટફૂટ છે કે કેમ તે જોવા માટે તેને સતત 10 વખત ફરીથી મૂકો. જો કોઈ ભંગાણ હશે, તો તે અયોગ્ય ગણવામાં આવશે. આને વિવિધ સામગ્રીઓ અને વિવિધ પહોળાઈ (જેમ કે 20mm, 38mm, 50mm, વગેરે)ના બકલ્સ પર આધારિત પરીક્ષણ માટે અનુરૂપ ધોરણોના વિકાસની જરૂર છે. એ નોંધવું જોઈએ કે બકલ દાખલ કરવા અને અનપ્લગ કરવા માટે સરળ હોવું જરૂરી છે, જે ગ્રાહકો માટે ઉપયોગમાં સરળ બનાવે છે. તેવી જ રીતે, ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકો માટે, જેમ કે લોગો સાથે મુદ્રિત બકલ્સ, મુદ્રિત લોગોની ગુણવત્તા પણ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી આવશ્યક છે.

b ની તપાસસૂર્ય આકારની બકલ્સ, લંબચોરસ બકલ્સ, સ્ટોલ બકલ્સ, ડી-આકારની બકલ્સ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સ: સૂર્યના આકારની બકલ્સને થ્રી-સ્ટોપ બકલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે અને તે બેકપેક્સ પર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. કાચો માલ સામાન્ય રીતે નાયલોન અથવા એસીટલ હોય છે. તે backpacks પર પ્રમાણભૂત એક્સેસરીઝ પૈકી એક છે. સામાન્ય રીતે, બેકપેક્સ પર આવા એક કે બે બકલ્સ હશે. સામાન્ય રીતે વેબિંગને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે.

નિરીક્ષણના મુખ્ય મુદ્દાઓ: તપાસો કે શુંકદ અને વિશિષ્ટતાઓઆવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, તપાસો કે આંતરિક રચના સામગ્રી જરૂરી સામગ્રી સાથે સુસંગત છે કે કેમ; શું બહારની બાજુએ ઘણા બધા burrs છે.

c અન્ય ફાસ્ટનર્સનું પરીક્ષણ: ચોક્કસ સંજોગો અનુસાર અનુરૂપ ધોરણો ઘડી શકાય છે.

(2) બેકપેક ઝિપરનું નિરીક્ષણ: તપાસો કે ઝિપરની પહોળાઈ અને ટેક્સચર નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે કેમ. કેટલાક મૉડલ્સ માટે કે જેમાં ફેસિંગ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોતી નથી, ઝિપર કાપડ અને સ્લાઇડરને સરળ રીતે ખેંચવું જરૂરી છે. સ્લાઇડરની ગુણવત્તા ધોરણને મળવી આવશ્યક છે. પુલ ટેબ તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં અને સ્લાઈડર સાથે યોગ્ય રીતે બંધ હોવી જોઈએ. થોડા ખેંચાણ પછી તેને ખેંચી શકાતું નથી.

(3) બેકપેક વેબિંગનું નિરીક્ષણ:

a પ્રથમ તપાસો કે શું વેબિંગની આંતરિક સામગ્રી ઉલ્લેખિત સામગ્રી (જેમ કે નાયલોન, પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલિન, વગેરે) સાથે સુસંગત છે કે નહીં;

b વેબબિંગની પહોળાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો;

c શું રિબનની રચના અને આડા અને ઊભી વાયરની ઘનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

ડી. જો રિબન પર સ્પષ્ટ યાર્ન ચૂંટેલા, સાંધા અને સ્પિનિંગ હોય, તો આવા રિબનનો બલ્ક માલના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

(4) બેકપેક ઓનલાઇન શોધ: સામાન્ય રીતે નાયલોન લાઇન અને પોલી લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, નાયલોન એ રચનાનો સંદર્ભ આપે છે, જે નાયલોનની બનેલી છે. તે સરળ અને તેજસ્વી દેખાય છે. 210D ફાઇબરની શક્તિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. 3PLY નો અર્થ એ છે કે એક થ્રેડ ત્રણ થ્રેડોમાંથી કાપવામાં આવે છે, જેને ટ્રિપલ થ્રેડ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, નાયલોનની દોરીનો ઉપયોગ સીવણ માટે થાય છે. પોલી થ્રેડ એવું લાગે છે કે તેના ઘણા નાના વાળ છે, જે કોટન થ્રેડ જેવા જ છે, અને સામાન્ય રીતે ગૂંથવા માટે વપરાય છે.

(5) નું પરીક્ષણબેકપેક્સ પર ફીણ: બેકપેકમાં ફીણ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સામૂહિક રીતે ફીણ તરીકે ઓળખાતી સામગ્રીને ચાર પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

PU એ છે જેને આપણે ઘણીવાર સ્પોન્જ કહીએ છીએ, જેમાં ઘણા છિદ્રો હોય છે અને તે પાણીને શોષી શકે છે. ખૂબ જ હળવા, વિશાળ અને નરમ. સામાન્ય રીતે વપરાશકર્તાના શરીરની નજીક વપરાય છે. PE એ પ્લાસ્ટિક ફીણ સામગ્રી છે જેમાં મધ્યમાં ઘણા નાના પરપોટા હોય છે. પ્રકાશ અને ચોક્કસ આકાર જાળવવા માટે સક્ષમ. સામાન્ય રીતે બેકપેકના આકારને પકડી રાખવા માટે વપરાય છે. ઇવીએ, તેમાં વિવિધ કઠિનતા હોઈ શકે છે. લવચીકતા ખૂબ સારી છે અને ખૂબ લાંબી લંબાઈ સુધી ખેંચી શકાય છે. લગભગ કોઈ પરપોટા નથી.

નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: 1. જથ્થામાં ઉત્પાદિત ફીણની કઠિનતા અંતિમ પુષ્ટિ થયેલ નમૂનાના ફીણ સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો;

2. તપાસો કે શુંસ્પોન્જની જાડાઈપુષ્ટિ થયેલ નમૂનાના કદ સાથે સુસંગત છે;

3. જો કેટલાક ભાગોને સંમિશ્રિત કરવાની જરૂર હોય, તો તપાસો કે શુંસંયુક્તની ગુણવત્તાસારું છે.