Cheongsam ગુણવત્તા જરૂરિયાતો, નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને નિર્ણય નિયમો

વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ

ફોકસ: દેખાવ

દેખાવમાં ખામી

દેખાવનું નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે 600lx કરતાં ઓછી ન હોય તેવા પ્રકાશ સાથે પ્રકાશ પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે છે ત્યારે ઉત્તરીય સ્કાયલાઇટનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે;

રંગ તફાવતની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, મૂલ્યાંકિત ભાગોની યાર્ન દિશા સુસંગત હોવી જોઈએ. ઘટના પ્રકાશ અને ફેબ્રિક સપાટી વચ્ચેનો કોણ આશરે 45 ડિગ્રી છે. નિરીક્ષણની દિશા ફેબ્રિકની સપાટી પર લંબરૂપ હોવી જોઈએ અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે અંતર 60cm હોવું જોઈએ. GB/T 250 નમૂના કાર્ડ સાથે સરખામણી કરો;

ખામીઓની અનુમતિપાત્ર ડિગ્રી નક્કી કરતી વખતે, 60cm ના અંતરથી દૃષ્ટિની તપાસ કરો અને શર્ટના દેખાવની ખામીના પ્રમાણભૂત ફોટા (GSB 16-2951-2012) સાથે તુલના કરો. જો જરૂરી હોય તો, માપવા માટે સ્ટીલ ટેપ માપ અથવા શાસકનો ઉપયોગ કરો;

સ્ટીચની ઘનતા ફિનિશ્ડ સીવણ ટાંકા પર કોઈપણ 3cm પર માપવામાં આવે છે (જાડા અને પાતળા ભાગોને બાદ કરતાં);

વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નની ત્રાંસીપણું માપ્યા પછી, નીચેના સૂત્ર અનુસાર પરિણામોની ગણતરી કરો;

S=d/W×100

S——વાર્પ અથવા વેફ્ટ યાર્ન સ્ક્યુ ડિગ્રી, %;

d——વાર્પ અથવા વેફ્ટ યાર્ન અને શાસક વચ્ચેનું મહત્તમ વર્ટિકલ અંતર, મિલીમીટરમાં;

W——માપવાના ભાગની પહોળાઈ, મિલીમીટરમાં.

પરીક્ષણ નિયમો

ફિનિશ્ડ ચેઓંગસમ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ ફેક્ટરી નિરીક્ષણ અને પ્રકાર નિરીક્ષણમાં વહેંચાયેલું છે. પ્રકાર નિરીક્ષણનો સમય વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ અથવા કરાર કરારની જોગવાઈઓ પર આધારિત છે, અને સામાન્ય રીતે જ્યારે ઉત્પાદનમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદન બંધ થયા પછી ફરીથી શરૂ કરવામાં આવે છે અથવા કાચા માલ અથવા પ્રક્રિયામાં મોટા ફેરફારો થાય છે ત્યારે હાથ ધરવામાં આવે છે.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" સૂચવે છે કે cheongsam નિરીક્ષણ દરમિયાન નીચેના નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે:

દેખાવ ગુણવત્તા ગ્રેડ અને ખામી વર્ગીકરણ નિયમો

 

ફોકસ: દેખાવ

ગુણવત્તાની ખામીઓ

દેખાવ ગુણવત્તા ગ્રેડ વર્ગીકરણ નિયમો: સમાપ્ત ઉત્પાદન ગુણવત્તા ગ્રેડ વર્ગીકરણ ખામી અસ્તિત્વ અને તેમની ગંભીરતા પર આધારિત છે. નમૂનાના નમૂનામાં વ્યક્તિગત ઉત્પાદનોને ખામીઓની સંખ્યા અને તેમની ગંભીરતાના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને બેચ ગ્રેડને નમૂનાના નમૂનામાં એક ઉત્પાદનમાં ખામીઓની સંખ્યાના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

દેખાવની ખામીઓનું વર્ગીકરણ: એક ઉત્પાદન કે જે આ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી તે ખામી બનાવે છે. પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં ઉત્પાદન નિષ્ફળતાની ડિગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને દેખાવ પરની અસર અનુસાર ખામીઓને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે:

ગંભીર ખામીઓ: ખામીઓ જે ઉત્પાદનની કામગીરીને ગંભીરપણે ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનના દેખાવને ગંભીરપણે અસર કરે છે;

મુખ્ય ખામીઓ: ખામીઓ કે જે ઉત્પાદનની કામગીરીને ગંભીરપણે ઘટાડી શકતી નથી અથવા ઉત્પાદનના દેખાવને ગંભીરપણે અસર કરતી નથી, પરંતુ તે ગંભીર ખામીઓ છે જે ધોરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી;

નાની ખામીઓ: ખામીઓ કે જે પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી પરંતુ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન અને દેખાવ પર નજીવી અસર કરે છે.

દેખાવની ગુણવત્તાની ખામીઓ નક્કી કરવા માટેનો આધાર:

ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના દેખાવની ગુણવત્તાની ખામીઓ નીચે મુજબ નક્કી કરવામાં આવે છે:

એક્સીપિયન્ટ્સ અને એસેસરીઝ

નાની ખામી - એસેસરીઝનો રંગ અને સ્વર ફેબ્રિક માટે યોગ્ય નથી;

મુખ્ય ખામી - અસ્તર અને એસેસરીઝનું પ્રદર્શન ફેબ્રિક માટે યોગ્ય નથી. ઝિપર સરળ નથી;

ગંભીર ખામીઓ - બટનો અને એસેસરીઝ પડી જાય છે; મેટલ ભાગો કાટ લાગ્યો છે; બટનો, સુશોભિત બટનો અને અન્ય એસેસરીઝની સપાટી સરળ નથી, તેમાં બરર્સ, ખામીઓ, ખામીઓ અને સુલભ તીક્ષ્ણ બિંદુઓ અને તીક્ષ્ણ કિનારીઓ છે. નબળી ઝિપર સગાઈ.

વાર્પ અને વેફ્ટ દિશા

નાની ખામીઓ - યાર્ન દિશા વિચલન આ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત 50% અથવા ઓછા કરતાં વધી જાય છે; આગળના શરીરની નીચેની ધાર વિકૃત છે;

ગંભીર ખામી - યાર્ન દિશા ત્રાંસી આ ધોરણની જોગવાઈઓ કરતાં 50% કરતાં વધુ છે.

મેચિંગ સ્ટ્રીપ્સ અને ચોરસ

નાની ખામીઓ - રેખાઓ અને ચોરસની સંખ્યા આ ધોરણની જોગવાઈઓ કરતાં 50% કે તેથી ઓછી છે;

ગંભીર ખામીઓ - 50% થી વધુ વસ્તુઓ અને ચોરસ આ ધોરણની જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે;

ગંભીર ખામીઓ - ફેબ્રિક સરળ નથી અને સમગ્ર શરીરની દિશા અસંગત છે; ખાસ પેટર્ન દિશામાં અસંગત છે.

રંગ તફાવત

 

નાની ખામી - રંગ તફાવત આ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત કરતાં અડધો ગ્રેડ ઓછો છે;

ગંભીર ખામી - રંગ તફાવત આ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત કરતા અડધાથી વધુ ગ્રેડ ઓછો છે.

ખામીઓ

નાની ખામીઓ - નંબર 2 અને નંબર 3 ભાગો આ ધોરણની જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે; (વિગતો માટે ઉપરના દેખાવની ખામીઓ વિભાગ જુઓ)

ગંભીર ખામી - ભાગ નંબર 1 આ ધોરણની આવશ્યકતાઓને ઓળંગે છે.

ટ્રેડમાર્ક

નાની ખામીઓ - ટ્રેડમાર્ક અને ટકાઉ લેબલ સીધા, સપાટ અને દેખીતી રીતે ત્રાંસી નથી;

સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોનું માન્ય વિચલન

નાની ખામીઓ - સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોનું અનુમતિપાત્ર વિચલન આ ધોરણની જોગવાઈઓને 50% કે તેથી ઓછા કરતાં વધી જાય છે;

મુખ્ય ખામી - સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોનું અનુમતિપાત્ર વિચલન આ ધોરણની જોગવાઈઓ કરતાં 50% કરતાં વધુ છે;

ગંભીર ખામી - સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોનું અનુમતિપાત્ર વિચલન આ ધોરણની જોગવાઈઓ કરતાં 100% અને અંદર છે.

નોંધ 1: ઉપર આવરી લેવામાં આવેલ ન હોય તેવી ખામીઓ ખામી વર્ગીકરણના નિયમો અને યોગ્ય સમાન ખામીઓ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.

નોંધ 2: કોઈપણ ગુમ થયેલ કાર્ય, ગુમ થયેલ ઓર્ડર અથવા ખોટો ઓર્ડર ગંભીર ખામી છે. ગુમ થયેલ ભાગો ગંભીર ખામી છે.

નમૂના લેવાના નિયમો

 

ફોકસ: સેમ્પલિંગ

જથ્થો

ઉત્પાદન બેચ દ્વારા નમૂના જથ્થો:

——500 કે તેથી ઓછા ટુકડાઓની રેન્ડમ તપાસ માટે 10 ટુકડાઓ;

——500 ટુકડાઓથી 1,000 ટુકડાઓ (1,000 ટુકડાઓ સહિત), 20 ટુકડાઓ રેન્ડમલી તપાસવામાં આવશે;

——1,000 કરતાં વધુ ટુકડાઓ માટે 30 ટુકડાઓની રેન્ડમલી તપાસ કરવામાં આવશે.

ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રદર્શન નિરીક્ષણ નમૂના પરીક્ષણ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે, સામાન્ય રીતે 4 ટુકડાઓ કરતાં ઓછા નથી.

નોંધ 1: ઉપરોક્ત નમૂનાના ધોરણો "GB/T 22703-2019 Cheongsam" અનુસાર છે, જે સામાન્ય રીતે નિરીક્ષણ કાર્યમાં ઉપયોગમાં લેવાતા AQL નમૂનાના ધોરણોથી અલગ છે. ચોક્કસ કાર્યમાં, તે ઓર્ડરની જરૂરિયાતો અનુસાર ચલાવી શકાય છે.

નિર્ણય નિયમો

 

ફોકસ: જજમેન્ટના નિયમો

કેવી રીતે ન્યાય કરવો

સિંગલ પીસનો દેખાવ ચુકાદો (નમૂનો)

ઉત્તમ ઉત્પાદન: ગંભીર ખામીઓની સંખ્યા = 0, મુખ્ય ખામીઓની સંખ્યા = 0, નાની ખામીઓની સંખ્યા ≤ 3

પ્રથમ-વર્ગનું ઉત્પાદન: ગંભીર ખામીઓની સંખ્યા = 0, મુખ્ય ખામીઓની સંખ્યા = 0, નાની ખામીઓની સંખ્યા ≤ 5, અથવા ગંભીર ખામીઓની સંખ્યા = 0, મુખ્ય ખામીઓની સંખ્યા ≤ 1, નાની ખામીઓની સંખ્યા ≤ 3

લાયક ઉત્પાદન: ગંભીર ખામીઓની સંખ્યા = 0, મુખ્ય ખામીઓની સંખ્યા = 0, નાની ખામીઓની સંખ્યા ≤ 8, અથવા ગંભીર ખામીઓની સંખ્યા = 0, મુખ્ય ખામીઓની સંખ્યા ≤ 1, નાની ખામીઓની સંખ્યા ≤ 4

બેચ ગ્રેડ નિર્ધારણ

 

ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન બેચ: દેખાવ નિરીક્ષણ નમૂનાઓમાં ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદનોની સંખ્યા ≥90% છે, પ્રથમ-વર્ગના ઉત્પાદનો અને લાયક ઉત્પાદનોની સંખ્યા ≤10% છે, અને કોઈપણ અયોગ્ય ઉત્પાદનો શામેલ નથી. તમામ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રદર્શન પરીક્ષણો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

ફર્સ્ટ-ક્લાસ પ્રોડક્ટ બેચ: દેખાવ નિરીક્ષણ નમૂનામાં ફર્સ્ટ-ક્લાસ અને તેનાથી ઉપરના ઉત્પાદનોની સંખ્યા ≥90% છે, લાયક ઉત્પાદનોની સંખ્યા ≤10% છે અને કોઈપણ અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો નથી. તમામ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રદર્શન પરીક્ષણો ફર્સ્ટ-ક્લાસ પ્રોડક્ટ ઇન્ડેક્સ જરૂરિયાતો સુધી પહોંચી ગયા છે.

ક્વોલિફાઇડ પ્રોડક્ટ બેચ: દેખાવ નિરીક્ષણ નમૂનામાં લાયકાત ધરાવતા ઉત્પાદનોની સંખ્યા અને તેનાથી ઉપરની સંખ્યા ≥90% છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા ≤10% છે, પરંતુ ગંભીર ખામીઓ સાથે અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થતો નથી. તમામ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રદર્શન પરીક્ષણો લાયક ઉત્પાદન સૂચકાંકો માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

નોંધ: જ્યારે દેખાવ સીવણ ગુણવત્તાનો નિર્ણય ભૌતિક અને રાસાયણિક કામગીરીના નિર્ણય સાથે અસંગત હોય, ત્યારે તેને નીચા ગ્રેડ તરીકે ગણવામાં આવશે.

લાયકાતનો ચુકાદો

 

જ્યારે રેન્ડમ ઇન્સ્પેક્શનમાં દરેક બેચનો જજમેન્ટ નંબર 6.4.2 માં અનુરૂપ ગ્રેડની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે ઉત્પાદનોની બેચને લાયક ગણવામાં આવે છે; અન્યથા, તે અયોગ્ય હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે છે.

પુનઃનિરીક્ષણ નિયમો

જો રેન્ડમ નિરીક્ષણમાં દરેક બેચનો ચુકાદો નંબર આ ધોરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો નથી અથવા ડિલિવરી પક્ષોને નિરીક્ષણ પરિણામો સામે વાંધો છે, તો બીજી રેન્ડમ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. આ સમયે, રેન્ડમ નિરીક્ષણની માત્રા બમણી થવી જોઈએ. પુનઃપરીક્ષણનું પરિણામ અંતિમ ચુકાદાનું પરિણામ હશે.

માર્કિંગ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહ

ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ચીઓંગસમ માટે નિરીક્ષણ નિયમો ઉપરાંત, ગુણવત્તાવાળા કામદારોએ ઉત્પાદનના માર્કિંગ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહ પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" નક્કી કરે છે કે માર્કિંગ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહ FZ/T 80002 અનુસાર અમલમાં મૂકવો જોઈએ. વિગતો નીચે મુજબ છે:

લોગો

 

ફોકસ: લોગો

નિયમો પર સહી કરો

પરિવહન પેકેજિંગમાં ઉત્પાદન નંબર, ઉત્પાદનનું નામ, મોડેલ અથવા સ્પષ્ટીકરણ, જથ્થો, કંપનીનું નામ અને સરનામું વગેરે દર્શાવવું જોઈએ. પેકેજિંગ ચિહ્નો સ્પષ્ટ અને આકર્ષક હોવા જોઈએ.

પેકેજ

 

ફોકસ: પેકેજિંગ

પેકેજિંગ સામગ્રી, વગેરે.

પેકેજિંગ સામગ્રી સ્વચ્છ અને શુષ્ક હોવી જોઈએ અને કુદરતી વાતાવરણમાં પ્રદૂષણનું કારણ ન બને અથવા રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ભારે ધાતુની સામગ્રીએ GB/T 16716.1 ના નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ;

શિશુના કપડાં અને કપડાના ઉત્પાદનોનું પેકેજિંગ જે ત્વચાનો સીધો સંપર્ક કરે છે તે બિન-ધાતુ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ (બાહ્ય પેકેજિંગ બોક્સ સિવાય);

પેપર પેકેજો યોગ્ય રીતે ફોલ્ડ અને નિશ્ચિતપણે પેક કરવા જોઈએ;

પ્લાસ્ટિક બેગ પેકેજિંગ જરૂરિયાતો: પ્લાસ્ટિક બેગની વિશિષ્ટતાઓ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને સીલ મક્કમ હોવી જોઈએ. ઉત્પાદનોને સપાટ અને યોગ્ય ચુસ્તતા સાથે પ્લાસ્ટિકની થેલીઓમાં મૂકવી જોઈએ. પ્રિન્ટેડ ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન સાથે પ્લાસ્ટિક બેગનો ઉપયોગ કરો. ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન પ્લાસ્ટિક બેગની બહારની બાજુએ છાપવા જોઈએ, અને રંગદ્રવ્યોએ ઉત્પાદનને દૂષિત કરવું જોઈએ નહીં. હેંગર સાથે પેક કરેલા ઉત્પાદનો સીધા અને સપાટ હોવા જોઈએ;

કાર્ટન પેકેજિંગ: કાર્ટનનું કદ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ, અને ઉત્પાદનને યોગ્ય ચુસ્તતા સાથે બોક્સમાં પેક કરવું જોઈએ. હેંગર સાથે પેક કરેલા ઉત્પાદનો સીધા અને સપાટ હોવા જોઈએ.

પરિવહન

 

ફોકસ: પરિવહન

પરિવહન સલામતી

ઉત્પાદન પેકેજોનું પરિવહન કરતી વખતે, તેઓને ભેજ, નુકસાન અને દૂષણ સામે રક્ષણ આપવું જોઈએ.

સંગ્રહ

 

ફોકસ: સંગ્રહ

સંગ્રહ શરતો

ઉત્પાદનનો સંગ્રહ ભેજ-પ્રૂફ હોવો જોઈએ, અને વૂલન ઉત્પાદનો મોથ-પ્રૂફ હોવા જોઈએ. ઉત્પાદન પેકેજો વેરહાઉસમાં સ્ટેક કરવા જોઈએ, જે શુષ્ક, વેન્ટિલેટેડ અને સ્વચ્છ હોવા જોઈએ.