અસ્તર ફેબ્રિકના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ખામીઓનો દેખાવ અનિવાર્ય છે.કપડાંની અસ્તરની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ખામીઓને ઝડપથી કેવી રીતે ઓળખવી અને ખામીના પ્રકારો અને કદને કેવી રીતે અલગ પાડવું તે નિર્ણાયક છે.
કપડાંની અસ્તર ફેબ્રિકમાં સામાન્ય ખામીઓ
રેખીય ખામી
રેખા ખામીઓ, જેને રેખા ખામી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ખામીઓ છે જે રેખાંશ અથવા ત્રાંસી દિશાઓ સાથે વિસ્તરે છે અને તેની પહોળાઈ 0.3cm કરતાં વધુ નથી.તે ઘણીવાર યાર્નની ગુણવત્તા અને વણાટ તકનીક સાથે સંબંધિત હોય છે, જેમ કે અસમાન યાર્નની જાડાઈ, નબળી વળાંક, અસમાન વણાટ તણાવ અને અયોગ્ય સાધન ગોઠવણ.
સ્ટ્રીપ ખામીઓ
સ્ટ્રીપ ડિફેક્ટ્સ, જેને સ્ટ્રીપ ડિફેક્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ખામીઓ છે જે રેખાંશ અથવા ત્રાંસી દિશાઓ સાથે વિસ્તરે છે અને તેની પહોળાઈ 0.3cm (અવરોધિત ખામીઓ સહિત) કરતાં વધી જાય છે.તે ઘણીવાર યાર્નની ગુણવત્તા અને લૂમ પેરામીટર્સની અયોગ્ય સેટિંગ જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત હોય છે.
નુકસાન થશે
ડેમેજિંગ એ બે કે તેથી વધુ યાર્ન અથવા 0.2cm2 કે તેથી વધુના છિદ્રોને તાણ અને વેફ્ટ (રેખાંશ અને ત્રાંસી) દિશામાં તૂટવા, ધારથી 2cm કે તેથી વધુની તૂટેલી ધાર અને 0.3cm કે તેથી વધુના કૂદકા મારતા ફૂલોનો સંદર્ભ આપે છે.નુકસાનના કારણો વૈવિધ્યસભર છે, ઘણીવાર અપૂરતી યાર્નની તાકાત, તાણ અથવા વેફ્ટ યાર્નમાં વધુ પડતું તાણ, યાર્નના વસ્ત્રો, મશીનની ખામી અને અયોગ્ય કામગીરી સાથે સંબંધિત છે.
બેઝ ફેબ્રિકમાં ખામીઓ
બેઝ ફેબ્રિકમાં ખામી, જેને બેઝ ફેબ્રિકમાં ખામી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ખામીઓ છે જે કપડાના લાઇનિંગ ફેબ્રિકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થાય છે.
ફિલ્મ ફોમિંગ
ફિલ્મ બ્લિસ્ટરિંગ, જેને ફિલ્મ બ્લિસ્ટરિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ખામી છે જ્યાં ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટને નિશ્ચિતપણે વળગી રહેતી નથી, પરિણામે બબલ્સ થાય છે.
સળગતું
ડ્રાયિંગ સીલિંગ એ લાઇનિંગ ફેબ્રિકની સપાટી પરની ખામી છે જે પીળા બળી જાય છે અને લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાનને કારણે સખત ટેક્સચર ધરાવે છે.
સખત
સખ્તાઇ, જેને સખ્તાઇ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે લાઇનિંગ ફેબ્રિકની તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછા આવવાની અને સંકુચિત થયા પછી તેની રચનાને સખત બનાવવાની અસમર્થતાને દર્શાવે છે.
પાવડર લિકેજ અને લિકેજ પોઈન્ટ
કોટિંગ ખૂટે છે, જેને પાવડર લિકેજ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ખામીને દર્શાવે છે જે ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે જ્યારે ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવ પોઈન્ટ પ્રકાર એડહેસિવ લાઇનિંગના સ્થાનિક વિસ્તારમાં ફેબ્રિકના તળિયે સ્થાનાંતરિત થતો નથી, અને નીચેનો ભાગ ખુલ્લી હોય છે.તેને ગુમ થયેલ બિંદુ કહેવામાં આવે છે (1 કરતાં વધુ બિંદુઓ સાથે શર્ટની અસ્તર, 2 કરતાં વધુ બિંદુઓ સાથે અન્ય અસ્તર);ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે કાપડની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થતું નથી, પરિણામે પાવડર પોઈન્ટ ખૂટે છે અને પાવડર લિકેજ થાય છે.
અતિશય કોટિંગ
અતિશય કોટિંગ, જેને ઓવર કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એડહેસિવ લાઇનિંગનો સ્થાનિક વિસ્તાર છે.લાગુ કરાયેલ હોટ મેલ્ટ એડહેસિવની વાસ્તવિક માત્રા ઉલ્લેખિત રકમ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, જે લાગુ કરવામાં આવેલ હોટ મેલ્ટ એડહેસિવનો એકમ વિસ્તાર લાગુ કરવામાં આવેલા ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવના ઉલ્લેખિત એકમ વિસ્તાર કરતા 12% વધારે છે.
અસમાન કોટિંગ
કોટિંગ અસમાનતા, જેને કોટિંગ અસમાનતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ખામીનું અભિવ્યક્તિ છે જ્યાં એડહેસિવ અસ્તરની ડાબી, મધ્ય, જમણી અથવા આગળ અને પાછળ લાગુ કરવામાં આવતી એડહેસિવની માત્રા નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય છે.
પાવડરિંગ
કોટિંગ બોન્ડિંગ, જેને કોટિંગ બોન્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું એડહેસિવ બિંદુ અથવા બ્લોક છે જે કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે જ્યારે ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવને ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય કોટિંગ બિંદુ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે મોટા હોય છે.
પાવડર શેડિંગ
શેડ પાવડર, જેને શેડ પાવડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એડહેસિવ લાઇનિંગ ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચરમાં બાકીનો એડહેસિવ પાવડર છે જે સબસ્ટ્રેટ સાથે બંધાયેલ નથી.અથવા લાગુ કરેલ હોટ મેલ્ટ એડહેસિવના અધૂરા પકવવાના કારણે બનેલો એડહેસિવ પાવડર જે બેઝ ફેબ્રિક અને આસપાસના એડહેસિવ પાવડર સાથે જોડાયો નથી.
આ ઉપરાંત, વિવિધ સમસ્યાઓ જેમ કે ક્રોચ ખામી, જમીનની ખામી, ત્રાંસા ખામી, બર્ડ આઇ પેટર્ન ખામી, કમાનો, તૂટેલા માથા, પેટર્નના રંગની ભૂલો, તૂટેલી વેફ્ટ ખામી, ઘર્ષણ ખામી, સ્પોટ ખામી, અટકી ધારની ખામી, વગેરે જેવી વિવિધ સમસ્યાઓ પણ હોઈ શકે છે. આ ખામીઓ વિવિધ પરિબળો જેમ કે યાર્નની ગુણવત્તા, વણાટની પ્રક્રિયા, ડાઈંગ ટ્રીટમેન્ટ વગેરે સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-24-2024