પ્રમાણપત્ર કાર્યના ચોક્કસ અમલીકરણમાં, CCC પ્રમાણપત્ર માટે અરજી કરતા સાહસોએ ફેક્ટરીની ગુણવત્તા ખાતરી ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અને અનુરૂપ ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર અમલીકરણ નિયમો/નિયમો અનુસાર અનુરૂપ ગુણવત્તા ખાતરી ક્ષમતા સ્થાપિત કરવી જોઈએ, જેનો હેતુ ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન અને પ્રમાણિત ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદિત પ્રકારના પરીક્ષણ નમૂનાઓની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવાના ધ્યેય સાથે પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ. હવે ચાલો CCC ફેક્ટરી નિરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય બિન-અનુરૂપતાઓ અને અનુરૂપ સુધારણા યોજના વિશે વાત કરીએ.
1, જવાબદારીઓ અને સંસાધનોની સામાન્ય બિન-અનુરૂપતાઓ
બિન-અનુરૂપતા: ગુણવત્તાનો હવાલો સંભાળનાર વ્યક્તિ પાસે અધિકૃતતાનો કોઈ પત્ર નથી અથવા અધિકૃતતાનો પત્ર સમાપ્ત થઈ ગયો છે.
સુધારણા: ફેક્ટરીએ સીલ અને સહી સાથે ગુણવત્તાનો હવાલો ધરાવતા વ્યક્તિની માન્ય પાવર ઓફ એટર્ની પૂરક કરવાની જરૂર છે.
2, દસ્તાવેજો અને રેકોર્ડ્સની સામાન્ય અસંગતતાઓ
સમસ્યા 1: ફેક્ટરી મેનેજમેન્ટ દસ્તાવેજોનું નવીનતમ અને અસરકારક સંસ્કરણ પ્રદાન કરવામાં નિષ્ફળ રહી; ફેક્ટરી ફાઇલમાં બહુવિધ સંસ્કરણો સહઅસ્તિત્વ ધરાવે છે.
સુધારણા: ફેક્ટરીને સંબંધિત દસ્તાવેજોને સૉર્ટ કરવાની અને પ્રમાણપત્રની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા દસ્તાવેજોનું નવીનતમ સંસ્કરણ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.
સમસ્યા 2: ફેક્ટરીએ તેના ગુણવત્તા રેકોર્ડના સંગ્રહ સમયનો ઉલ્લેખ કર્યો નથી અથવા ઉલ્લેખિત સંગ્રહ સમય 2 વર્ષથી ઓછો છે.
સુધારણા: ફેક્ટરીએ રેકોર્ડ નિયંત્રણ પ્રક્રિયામાં સ્પષ્ટપણે સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે કે રેકોર્ડનો સંગ્રહ સમય 2 વર્ષથી ઓછો ન હોવો જોઈએ.
સમસ્યા 3: ફેક્ટરીએ પ્રોડક્ટ સર્ટિફિકેશન સંબંધિત મહત્વપૂર્ણ દસ્તાવેજોને ઓળખ્યા અને સાચવ્યા નથી
સુધારણા: ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર સંબંધિત અમલીકરણ નિયમો, અમલીકરણ નિયમો, ધોરણો, પ્રકાર પરીક્ષણ અહેવાલો, દેખરેખ અને રેન્ડમ નિરીક્ષણ અહેવાલો, ફરિયાદની માહિતી વગેરેને નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય રીતે રાખવાની જરૂર છે.
3, પ્રાપ્તિ અને મુખ્ય ભાગોના નિયંત્રણમાં સામાન્ય બિન-અનુરૂપતા
સમસ્યા 1: એન્ટરપ્રાઇઝ ચાવીરૂપ ભાગોના નિયમિત પુષ્ટિકરણ નિરીક્ષણને સમજી શકતું નથી, અથવા તેને મુખ્ય ભાગોના ઇનકમિંગ નિરીક્ષણ સાથે મૂંઝવણમાં મૂકે છે.
સુધારણા: જો CCC સર્ટિફિકેશન ટાઇપ ટેસ્ટ રિપોર્ટમાં સૂચિબદ્ધ મુખ્ય ભાગોએ અનુરૂપ CCC/સ્વૈચ્છિક પ્રમાણપત્ર પ્રમાણપત્ર મેળવ્યું ન હોય, તો એન્ટરપ્રાઇઝને અમલીકરણ નિયમોની જરૂરિયાતો અનુસાર મુખ્ય ભાગો પર વાર્ષિક પુષ્ટિકરણ નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે મુખ્ય ભાગોની ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ પ્રમાણપત્ર ધોરણો અને/અથવા તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, અને નિયમિત પુષ્ટિકરણ નિરીક્ષણના સંબંધિત દસ્તાવેજોમાં આવશ્યકતાઓ લખી શકે છે. મુખ્ય ભાગોનું ઇનકમિંગ નિરીક્ષણ એ આવનારા માલના દરેક બેચના સમયે મુખ્ય ભાગોની સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણ છે, જે નિયમિત પુષ્ટિ નિરીક્ષણ સાથે મૂંઝવણમાં ન આવી શકે.
સમસ્યા 2: જ્યારે એન્ટરપ્રાઈઝ વિતરકો અને અન્ય ગૌણ સપ્લાયર્સ પાસેથી ચાવીરૂપ ભાગો ખરીદે છે, અથવા મુખ્ય ભાગો, ઘટકો, પેટા-એસેમ્બલીઓ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, વગેરેનું ઉત્પાદન કરવા પેટા કોન્ટ્રાક્ટર્સને સોંપે છે, ત્યારે ફેક્ટરી આ મુખ્ય ભાગોને નિયંત્રિત કરતી નથી.
સુધારણા: આ કિસ્સામાં, એન્ટરપ્રાઇઝ મુખ્ય ભાગોના સપ્લાયર્સનો સીધો સંપર્ક કરી શકતી નથી. પછી એન્ટરપ્રાઇઝ ગૌણ સપ્લાયરના ખરીદ કરારમાં ગુણવત્તા કરાર ઉમેરશે. કરાર સ્પષ્ટ કરે છે કે ગૌણ સપ્લાયર આ મુખ્ય ભાગોના ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે જવાબદાર છે અને મુખ્ય ભાગોની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઈ કી ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સમસ્યા 3: નિયમિત પુષ્ટિકરણ તપાસમાં ઘરગથ્થુ ઉપકરણોની બિન-ધાતુ સામગ્રીઓ ખૂટે છે
સુધારણા: કારણ કે ઘરગથ્થુ ઉપકરણોની બિન-ધાતુ સામગ્રીનું નિયમિત પુષ્ટિકરણ નિરીક્ષણ વર્ષમાં બે વાર થાય છે, સાહસો ઘણીવાર ભૂલી જાય છે અથવા વર્ષમાં માત્ર એક જ વાર કરે છે. વર્ષમાં બે વાર બિન-ધાતુ સામગ્રીની સામયિક પુષ્ટિ અને નિરીક્ષણ માટેની આવશ્યકતાઓ દસ્તાવેજમાં શામેલ કરવામાં આવશે અને જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે અમલમાં આવશે.
4, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સામાન્ય બિન-અનુરૂપતા
સમસ્યા: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને યોગ્ય રીતે ઓળખવામાં આવી નથી
સુધારણા: એન્ટરપ્રાઇઝે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને ઓળખવી જોઈએ જે ધોરણો અને ઉત્પાદન અનુરૂપતા સાથે ઉત્પાદનોની સુસંગતતા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય અર્થમાં એસેમ્બલી; મોટરનું ડૂબવું અને વિન્ડિંગ; અને પ્લાસ્ટિક અને નોન-મેટાલિક કી ભાગોનું એક્સટ્રુઝન અને ઇન્જેક્શન. આ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ દસ્તાવેજોમાં ઓળખવામાં અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
5, નિયમિત નિરીક્ષણ અને પુષ્ટિ નિરીક્ષણમાં સામાન્ય બિન-અનુરૂપતાઓ
સમસ્યા 1: નિયમિત નિરીક્ષણ/પુષ્ટિ નિરીક્ષણ દસ્તાવેજોમાં સૂચિબદ્ધ નિરીક્ષણ કલમો પ્રમાણપત્ર અમલીકરણ નિયમોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી
સુધારણા: એન્ટરપ્રાઇઝે સંબંધિત ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર અમલીકરણ નિયમો/નિયમોમાં નિયમિત નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓની પુષ્ટિ માટેની આવશ્યકતાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જોઈએ અને ગુમ થયેલી વસ્તુઓને ટાળવા માટે પ્રમાણિત ઉત્પાદન નિરીક્ષણના સંબંધિત મેનેજમેન્ટ દસ્તાવેજોમાં અનુરૂપ આવશ્યકતાઓની સૂચિબદ્ધ કરવી જોઈએ.
સમસ્યા 2: નિયમિત નિરીક્ષણ રેકોર્ડ ખૂટે છે
સુધારણા: એન્ટરપ્રાઇઝને ઉત્પાદન લાઇનના નિયમિત નિરીક્ષણ કર્મચારીઓને તાલીમ આપવાની, નિયમિત નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સના મહત્વ પર ભાર મૂકવાની અને જરૂરિયાત મુજબ નિયમિત નિરીક્ષણના સંબંધિત પરિણામોને રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે.
6, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માટેના સાધનો અને સાધનોની સામાન્ય બિન-અનુરૂપતા
સમસ્યા 1: એન્ટરપ્રાઇઝ તેના પોતાના દસ્તાવેજમાં ઉલ્લેખિત સમયગાળાની અંદર પરીક્ષણ સાધનોને માપવાનું અને માપાંકિત કરવાનું ભૂલી ગયું
સુધારણા: એન્ટરપ્રાઇઝને દસ્તાવેજમાં ઉલ્લેખિત સમયગાળાની અંદર માપન અને માપાંકન માટે યોગ્ય માપન અને કેલિબ્રેશન સંસ્થાને શેડ્યૂલ પર માપવામાં ન આવેલા સાધનો મોકલવાની જરૂર છે, અને સંબંધિત શોધ સાધનો પર અનુરૂપ ઓળખ જોડવાની જરૂર છે.
સમસ્યા 2: એન્ટરપ્રાઇઝમાં સાધન કાર્ય નિરીક્ષણ અથવા રેકોર્ડનો અભાવ છે.
સુધારણા: એન્ટરપ્રાઇઝને તેના પોતાના દસ્તાવેજોની જોગવાઈઓ અનુસાર પરીક્ષણ સાધનોના કાર્યની તપાસ કરવાની જરૂર છે, અને કાર્ય તપાસની પદ્ધતિ પણ એન્ટરપ્રાઇઝ દસ્તાવેજોની જોગવાઈઓ અનુસાર સખત રીતે અમલમાં મૂકવી જોઈએ. એવી પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપશો નહીં કે દસ્તાવેજ સૂચવે છે કે સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ વિસ્ટન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટરની કાર્ય તપાસ માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ સાઇટ પર કાર્ય તપાસ માટે શોર્ટ સર્કિટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને અન્ય સમાન નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અનુરૂપ નથી.
7, બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોના નિયંત્રણમાં સામાન્ય બિન-અનુરૂપતાઓ
સમસ્યા 1: જ્યારે રાષ્ટ્રીય અને પ્રાંતીય દેખરેખ અને રેન્ડમ નિરીક્ષણમાં મોટી સમસ્યાઓ હોય, ત્યારે એન્ટરપ્રાઇઝ દસ્તાવેજો હેન્ડલિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરતા નથી.
સુધારણા: જ્યારે ફેક્ટરીને ખબર પડે છે કે તેના પ્રમાણિત ઉત્પાદનોમાં મોટી સમસ્યાઓ છે, ત્યારે એન્ટરપ્રાઇઝના દસ્તાવેજોએ સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે કે જ્યારે રાષ્ટ્રીય અને પ્રાંતીય દેખરેખ અને રેન્ડમ નિરીક્ષણમાં ઉત્પાદનો સાથે મોટી સમસ્યાઓ હોય, ત્યારે ફેક્ટરીએ તરત જ પ્રમાણપત્ર સત્તાધિકારીને સૂચિત કરવું જોઈએ. ચોક્કસ સમસ્યાઓ.
સમસ્યા 2: એન્ટરપ્રાઇઝે નિયુક્ત સંગ્રહ સ્થાનનો ઉલ્લેખ કર્યો નથી અથવા ઉત્પાદન લાઇન પર બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને ચિહ્નિત કર્યા નથી.
સુધારણા: એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદન લાઇનની અનુરૂપ સ્થિતિ પર બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો માટે સંગ્રહ વિસ્તાર દોરશે, અને બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો માટે અનુરૂપ ઓળખ બનાવશે. દસ્તાવેજમાં સંબંધિત જોગવાઈઓ પણ હોવી જોઈએ.
8, પ્રમાણિત ઉત્પાદનોમાં ફેરફાર અને સુસંગતતા નિયંત્રણ અને સાઇટ પર નિયુક્ત પરીક્ષણોમાં સામાન્ય બિન-અનુરૂપતા
સમસ્યા: ફેક્ટરીમાં મુખ્ય ભાગો, સલામતી માળખું અને દેખાવમાં સ્પષ્ટ ઉત્પાદન અસંગતતા છે.
સુધારણા: આ CCC પ્રમાણપત્રની ગંભીર બિન-અનુરૂપતા છે. જો ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો ફેક્ટરી નિરીક્ષણને ચોથા ગ્રેડની નિષ્ફળતા તરીકે સીધું જ ગણવામાં આવશે, અને અનુરૂપ CCC પ્રમાણપત્રને સસ્પેન્ડ કરવામાં આવશે. તેથી, ઉત્પાદનમાં કોઈપણ ફેરફાર કરતા પહેલા, એન્ટરપ્રાઈઝને ફેક્ટરી નિરીક્ષણ દરમિયાન ઉત્પાદનની સુસંગતતા સાથે કોઈ સમસ્યા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રમાણપત્ર અધિકારીને ફેરફાર અરજી સબમિટ કરવાની અથવા ફેરફાર પરામર્શ કરવાની જરૂર છે.
9, CCC પ્રમાણપત્ર અને ચિહ્ન
સમસ્યા: ફેક્ટરીએ માર્ક મોલ્ડિંગની મંજૂરી માટે અરજી કરી ન હતી, અને માર્ક ખરીદતી વખતે માર્કનો ઉપયોગ ખાતું સ્થાપિત કર્યું ન હતું.
સુધારણા: કારખાનાએ માર્કસની ખરીદી માટે પ્રમાણપત્ર અને માન્યતા પ્રશાસનના પ્રમાણન કેન્દ્રને અરજી કરવી જોઈએ અથવા CCC પ્રમાણપત્ર મેળવ્યા પછી શક્ય તેટલી વહેલી તકે માર્ક મોલ્ડિંગની મંજૂરી માટે અરજી કરવી જોઈએ. જો તે માર્કની ખરીદી માટે અરજી કરવાની હોય, તો ચિહ્નના ઉપયોગ માટે સ્ટેન્ડિંગ બુક સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝની શિપિંગ સ્ટેન્ડિંગ બુકને એક પછી એક અનુરૂપ હોવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-24-2023