ઓળંગી જતા હાનિકારક પદાર્થો માટેના પ્રતિકારક પગલાં

થોડા સમય પહેલા, અમે સેવા આપતા ઉત્પાદકે તેમની સામગ્રી માટે હાનિકારક પદાર્થના પરીક્ષણની વ્યવસ્થા કરી હતી.જો કે, સામગ્રીમાં APEO મળી આવ્યો હોવાનું જાણવા મળ્યું હતું.વેપારીની વિનંતી પર, અમે સામગ્રીમાં વધુ પડતા APEO ના કારણને ઓળખવામાં તેમને મદદ કરી અને સુધારાઓ કર્યા.છેવટે, તેમના ઉત્પાદનોએ હાનિકારક પદાર્થ પરીક્ષણ પસાર કર્યું.

આજે અમે કેટલાક કાઉન્ટરમેઝર્સ રજૂ કરીશું જ્યારે જૂતાની ઉત્પાદન સામગ્રીમાં હાનિકારક પદાર્થો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય.

Phthalates

Phthalate એસ્ટર એ આલ્કોહોલ સાથે phthalic anhydride ની પ્રતિક્રિયા દ્વારા મેળવવામાં આવતા ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય શબ્દ છે.તે પ્લાસ્ટિકને નરમ કરી શકે છે, પ્લાસ્ટિકના ગલન ભેજને ઘટાડી શકે છે અને તેને પ્રક્રિયા અને આકાર આપવાનું સરળ બનાવી શકે છે.સામાન્ય રીતે, બાળકોના રમકડાં, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પ્લાસ્ટિક (PVC), તેમજ એડહેસિવ્સ, એડહેસિવ્સ, ડિટર્જન્ટ્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ શાહી, પ્લાસ્ટિક શાહી અને PU કોટિંગ્સમાં phthalatesનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

Phthalates યુરોપિયન યુનિયન દ્વારા પ્રજનનક્ષમ ઝેરી પદાર્થો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને પર્યાવરણીય હોર્મોન ગુણધર્મો ધરાવે છે, એસ્ટ્રોજનની જેમ, જે માનવ અંતઃસ્ત્રાવીમાં દખલ કરી શકે છે, વીર્ય અને શુક્રાણુનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે, શુક્રાણુઓની ગતિશીલતા ઓછી છે, શુક્રાણુ આકારવિજ્ઞાન અસામાન્ય છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં કેસો ટેસ્ટિક્યુલર કેન્સર તરફ દોરી જશે, જે પુરુષ પ્રજનન સમસ્યાઓનું "ગુનેગાર" છે.

સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં, નેઇલ પોલીશમાં phthalatesની સૌથી વધુ સામગ્રી હોય છે, જે સૌંદર્ય પ્રસાધનોના ઘણા સુગંધિત ઘટકોમાં પણ સમાયેલ છે.સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં આ પદાર્થ મહિલાઓની શ્વસનતંત્ર અને ત્વચા દ્વારા શરીરમાં પ્રવેશ કરશે.જો તેનો વધુ પડતો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે મહિલાઓમાં સ્તન કેન્સરનું જોખમ વધારશે અને તેમના ભાવિ બાળક છોકરાઓની પ્રજનન પ્રણાલીને નુકસાન પહોંચાડશે.

સોફ્ટ પ્લાસ્ટિકના રમકડાં અને phthalates ધરાવતા બાળકોના ઉત્પાદનો બાળકો દ્વારા આયાત કરવામાં આવી શકે છે.જો પૂરતા સમય માટે છોડી દેવામાં આવે તો, તે phthalates ના વિસર્જનને સલામત સ્તરોથી વધુ, બાળકોના યકૃત અને કિડનીને જોખમમાં મૂકે છે, અકાળ તરુણાવસ્થાનું કારણ બની શકે છે અને બાળકોની પ્રજનન પ્રણાલીના વિકાસને અસર કરી શકે છે.

ઓર્થો બેન્ઝીનના ધોરણને ઓળંગવા માટેના પ્રતિકારક પગલાં

પાણીમાં phthalates/esters ની અદ્રાવ્યતાના કારણે, પ્લાસ્ટિક અથવા કાપડ પર phthalatesનું વધુ પડતું સ્તર પાણી ધોવા જેવી સારવાર પછીની પદ્ધતિઓ દ્વારા સુધારી શકાતું નથી.તેના બદલે, ઉત્પાદક માત્ર કાચા માલનો ઉપયોગ કરી શકે છે જેમાં પુનઃઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે phthalates નથી.

આલ્કિલફેનોલ/આલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલિન ઈથર (AP/APEO)

કપડાં અને ફૂટવેર સામગ્રીના ઉત્પાદનની દરેક કડીમાં ઘણી રાસાયણિક તૈયારીઓમાં આલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલિન ઈથર (APEO) હજુ પણ એક સામાન્ય ઘટક છે.APEO લાંબા સમયથી ડિટર્જન્ટ, સ્કોરિંગ એજન્ટ્સ, ડાઇ ડિસ્પર્સન્ટ્સ, પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ, સ્પિનિંગ ઓઇલ અને વેટિંગ એજન્ટ્સમાં સર્ફેક્ટન્ટ અથવા ઇમલ્સિફાયર તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેનો ઉપયોગ ચામડાના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ચામડાની ડીગ્રેઝિંગ પ્રોડક્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

APEO પર્યાવરણમાં ધીમે ધીમે અધોગતિ થઈ શકે છે અને અંતે એલ્કિલફેનોલ (AP) માં વિઘટિત થઈ શકે છે.આ અધોગતિ ઉત્પાદનોમાં જળચર જીવો માટે મજબૂત ઝેરી અસર હોય છે અને પર્યાવરણ પર લાંબા સમય સુધી અસર કરે છે.APEO ના આંશિક રીતે વિઘટિત ઉત્પાદનોમાં પર્યાવરણીય હોર્મોન જેવા ગુણધર્મો હોય છે, જે જંગલી પ્રાણીઓ અને મનુષ્યોના અંતઃસ્ત્રાવી કાર્યોને વિક્ષેપિત કરી શકે છે.

APEO ધોરણોને ઓળંગવા માટેના પ્રતિભાવ પગલાં

APEO પાણીમાં સહેલાઈથી દ્રાવ્ય હોય છે અને તેને ઉચ્ચ-તાપમાનના પાણીથી ધોવાથી કાપડમાંથી દૂર કરી શકાય છે.તદુપરાંત, ધોવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય માત્રામાં પેનિટ્રન્ટ અને સોપિંગ એજન્ટ ઉમેરવાથી કાપડમાં રહેલ APEOને વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોમાં APEO ન હોવો જોઈએ.

વધુમાં, ધોવા પછી સોફ્ટનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સોફ્ટનરમાં APEO ન હોવો જોઈએ, અન્યથા APEO સામગ્રીમાં ફરીથી દાખલ થઈ શકે છે.એકવાર APEO પ્લાસ્ટિકમાં ધોરણ કરતાં વધી જાય, તે દૂર કરી શકાતું નથી.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન APEO વગરના ઉમેરણો અથવા કાચી સામગ્રીનો જ ઉપયોગ કરી શકાય છે જેથી APEO પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં માનક કરતાં વધી જાય.

જો APEO ઉત્પાદનમાં માનક કરતાં વધી જાય, તો એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઉત્પાદક પ્રથમ તપાસ કરે કે પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયા અથવા પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ એન્ટરપ્રાઈઝ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા એડિટિવ્સમાં APEO છે કે નહીં.જો એમ હોય, તો તેમને એવા ઉમેરણોથી બદલો કે જેમાં APEO ન હોય.

AP ધોરણો ઓળંગવા માટે પ્રતિભાવ પગલાં

જો કાપડમાં AP પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય, તો તે તેમના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોમાં APEO ની ઉચ્ચ સામગ્રીને કારણે હોઈ શકે છે, અને વિઘટન પહેલાથી જ થયું છે.અને કારણ કે AP પોતે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય નથી, જો AP કાપડમાં ધોરણ કરતાં વધી જાય, તો તેને પાણીના ધોવા દ્વારા દૂર કરી શકાતું નથી.પ્રિન્ટીંગ અને ડાઇંગ પ્રક્રિયા અથવા એન્ટરપ્રાઇઝ નિયંત્રણ માટે એપી અને એપીઇઓ વિના ફક્ત ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.એકવાર પ્લાસ્ટિકમાં AP પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય, તે દૂર કરી શકાતું નથી.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન એપી અને એપીઇઓ ધરાવતાં ન હોય તેવા ઉમેરણો અથવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરીને જ તેને ટાળી શકાય છે.

ક્લોરોફેનોલ (PCP) અથવા કાર્બનિક ક્લોરિન કેરિયર (COC)

ક્લોરોફેનોલ (પીસીપી) સામાન્ય રીતે પેન્ટાક્લોરોફેનોલ, ટેટ્રાક્લોરોફેનોલ, ટ્રાઇક્લોરોફેનોલ, ડીક્લોરોફેનોલ અને મોનોક્લોરોફેનોલ જેવા પદાર્થોની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે, જ્યારે કાર્બનિક ક્લોરીન કેરિયર્સ (સીઓસી) મુખ્યત્વે ક્લોરોબેન્ઝીન અને ક્લોરોટોલ્યુનિનનો સમાવેશ કરે છે.

પોલિએસ્ટર ડાઇંગમાં કાર્યક્ષમ કાર્બનિક દ્રાવક તરીકે ઓર્ગેનિક ક્લોરિન કેરિયર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓના વિકાસ અને અપડેટ સાથે, કાર્બનિક ક્લોરીન કેરિયર્સનો ઉપયોગ દુર્લભ બની ગયો છે.ક્લોરોફેનોલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાપડ અથવા રંગો માટે પ્રિઝર્વેટિવ તરીકે થાય છે, પરંતુ તેની મજબૂત ઝેરીતાને કારણે, તેનો પ્રિઝર્વેટિવ તરીકે ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.

જો કે, ક્લોરોબેન્ઝીન, ક્લોરિનેટેડ ટોલ્યુએન અને ક્લોરોફેનોલનો ઉપયોગ રંગ સંશ્લેષણ પ્રક્રિયામાં મધ્યવર્તી તરીકે પણ થઈ શકે છે.આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત રંગોમાં સામાન્ય રીતે આ પદાર્થોના અવશેષો હોય છે, અને જો અન્ય અવશેષો નોંધપાત્ર ન હોય તો પણ, પ્રમાણમાં ઓછી નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓને કારણે, કાપડ અથવા રંગોમાં આ વસ્તુની શોધ હજુ પણ ધોરણો કરતાં વધી શકે છે.એવું નોંધવામાં આવે છે કે રંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આ ત્રણ પ્રકારના પદાર્થોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે વિશેષ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તે અનુરૂપ રીતે ખર્ચમાં વધારો કરશે.

સીઓસી અને પીસીપી માટેના પ્રતિકારક માપદંડો કરતાં વધુ

જ્યારે ઉત્પાદન સામગ્રીમાં ક્લોરોબેન્ઝીન, ક્લોરોટોલ્યુએન અને ક્લોરોફેનોલ જેવા પદાર્થો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય, ત્યારે ઉત્પાદક પ્રથમ તપાસ કરી શકે છે કે આવા પદાર્થો પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયામાં અથવા પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ ઉત્પાદક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા રંગો અથવા ઉમેરણોમાં હાજર છે કે કેમ.જો મળી આવે, તો પછીના ઉત્પાદન માટે તેના બદલે રંગો અથવા ઉમેરણો કે જેમાં ચોક્કસ પદાર્થોનો સમાવેશ થતો નથી તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

હકીકત એ છે કે આવા પદાર્થોને પાણીથી ધોવાથી સીધા દૂર કરી શકાતા નથી.જો તેને હેન્ડલ કરવું જરૂરી હોય, તો તે ફક્ત ફેબ્રિકમાંથી તમામ રંગોને દૂર કરીને અને પછી સામગ્રીને ફરીથી રંગો અને ઉમેરણોથી રંગીને કરી શકાય છે જેમાં આ ત્રણ પ્રકારના પદાર્થો શામેલ નથી.